阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统技术方案

本发明专利技术公开了阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统，涉及阻燃型帆布加工技术领域，本发明专利技术包括箱体，箱体上设有箱盖，箱盖上设有加液组件，箱体内部设有传输组件以及浸泡组件，箱体内部中空，箱体侧壁上端开设有条形通孔，传输组件包括相对设置在箱体内部的第一旋转圈，第一旋转圈内壁通过轴承连接有第一转轴，两个第一转轴之间设有第一驱动辊，浸泡组件包括设置在箱体内部的固定杆，固定杆端部上设有两组喷洒箱，每组喷洒箱相对倾斜设置，喷洒箱上设有若干喷洒管，若干喷洒管等间距阵列分布，喷洒管出口端内径小于喷洒管另一端内径。本发明专利技术为阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统，阻燃帆布的生产速率快。速率快。速率快。

【技术实现步骤摘要】
阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统


[0001]本专利技术涉及阻燃型帆布加工
，特别涉及阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统。

技术介绍

[0002]阻燃帆布是在帆布上添加阻燃剂可以进行阻燃处理而形成的，帆布至少在含棉65％以上才能达到阻燃效果，现有的阻燃帆布生产过程中，首先进行织布，得到帆布，然后将帆布在第一浸渍液中进行浸轧处理，然后在烘干箱中进行烘干，然后再将帆布在第二浸渍液中浸轧处理，再进行烘干，最后得到阻燃布。
[0003]现有技术中，阻燃布在中浸渍液中进行浸轧处理用到的浸渍箱，布料都是水平进入浸渍箱中，然后再水平流出，在浸渍箱中完成浸渍液的浸泡，现有的阻燃帆布加工过程中，阻燃帆布在浸渍箱中浸渍过程中，为了保证浸渍效果，往往需要浸泡一定时间，才能使得阻燃帆布达到对应的效果，因此阻燃帆布生产过程中，无法实现浸泡烘干，再浸泡再烘干，无法实现阻燃布持续不间断生产，因此有必要提出一种新的解决方案。
[0004]现有的阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统存在生产速率慢的问题，为此，我们提出阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统，包括箱体，所述箱体上设有箱盖，所述箱盖上设有加液组件，所述箱体内部设有传输组件以及浸泡组件，所述箱体外部设有辅助组件；
[0007]所述箱体内部中空，所述箱体侧壁上端开设有条形通孔，所述传输组件包括相对设置在箱体内部的第一旋转圈，所述第一旋转圈位于所述条形通孔下方，所述第一旋转圈内壁通过轴承连接有第一转轴，两个所述第一转轴之间设有第一驱动辊，所述箱体内部中心位置处设有第二旋转圈，所述第二旋转圈内壁通过轴承连接有第二转轴，所述第二转轴之间设有第二驱动辊，所述第二驱动辊高度低于所述第一驱动辊，帆布从所述箱体侧部的条形通孔穿入所述箱体内部，帆布绕过所述第一驱动辊后，帆布再绕过第二驱动辊，帆布最后从所述箱体另一侧的第一驱动辊绕过后对应的条形通孔穿出所述箱体，在实际使用时，通过帆布在第一驱动辊以及第二驱动辊上缠绕，使得帆布在箱体内部整体呈V状结构，增加帆布在箱体内部的长度，使得一侧性浸泡帆布的长度增多，提高帆布的生产效率；
[0008]所述浸泡组件包括设置在所述箱体内部的固定杆，所述固定杆端部上设有两组喷洒箱，每组所述喷洒箱相对倾斜设置，帆布倾斜角度与所述喷洒箱倾斜角度相同，帆布从两个所述喷洒箱之间穿过，两个所述喷洒箱之间贯通连接有第一弯管，两个所述第一弯管之间贯通连接有第二弯管，所述第二弯管两端穿过所述箱体，所述第二弯管中部位于所述箱
体外部，所述喷洒箱上设有若干喷洒管，若干所述喷洒管等间距阵列分布，所述喷洒管出口端内径小于所述喷洒管另一端内径，通过喷洒管，浸渍液在喷洒管处加压喷出，在帆布浸渍的同时，直接向帆布上喷浸渍液，充分提高浸渍液附着在帆布上的速率，提高帆布浸渍的速率，使得帆布不再需要长时间浸泡在浸渍液中，在帆布不断向前传输的过程中完成浸渍，大大提高阻燃帆布的生产效率。
[0009]优选地，所述箱体上设有驱动泵，所述驱动泵上设有入口端以及出口端，所述驱动泵出口端连接有出液管，所述出液管与所述第二弯管贯通连接，所述驱动泵入口端连接有进液管，所述进液管下端与所述箱体底部侧壁贯通连接，驱动泵主要用于通过进液管从箱体内部抽浸渍液，在加压后，经过出液管流向第二弯管，再从第二弯管两端流向两个第一弯管内部，从第一弯管两端流入喷洒箱内部，最后呈喷洒箱的若干喷洒管中喷出。
[0010]优选地，所述箱体侧壁相对设有第一固定块，所述箱盖侧壁相对设有第二固定块，所述第二固定块位于所述第一固定块正上方，所述第二固定块与所述第一固定块之间通过螺栓固定连接，第一固定块以及第二固定块主要用于配合螺栓固定箱盖以及箱体。
[0011]优选地，所述箱盖上设有连接管以及支撑条，所述连接管位于所述支撑条一侧，所述支撑条上设有搅拌箱，所述搅拌箱侧壁活动设有驱动轴，所述驱动轴端部设有搅拌叶，所述搅拌叶位于所述搅拌箱内部，所述搅拌箱上端贯通连接有加料漏斗，所述搅拌箱侧壁开设有旋转通孔，所述驱动轴在旋转通孔内部旋转，所述搅拌箱侧壁设有电机，所述电机输出端与所述驱动轴连接，当浸渍液加入搅拌箱内部后，电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶充分混合浸渍液，浸渍液从连接管流入箱体内部，使得箱体内部浸渍液的液位高度高于喷洒箱的高度。
[0012]优选地，所述辅助装置包括设置在所述箱体外部侧壁的T型条，所述T型条位于所述条形通孔两侧，所述T型条端部相对开设有圆形通孔，所述圆形通孔内活动设有第三转轴，所述第三转轴之间设有第三驱动辊，帆布位于两个第三驱动辊之间，两个第三驱动辊主要用于辅助帆布从条形通孔中进出。
[0013]优选地，所述第一驱动辊、所述第二驱动辊以及所述第三驱动辊均设有若干凸条，若干所述凸条等间距这列分布，通过设置等间距分布的凸条，提高第三驱动辊的传输效果。
[0014]优选地，所述箱体底部设有支腿，所述支腿位于所述箱体底部顶角位置处，所述支腿端部开设有安装通孔，所述箱体底部贯通连接有出水管，所述出水管上设有阀门，支腿主要用于支撑设备，当设备不工作时，打开阀门从箱体内部排出浸渍液。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0016]本专利技术中，在实际使用过程中，当浸渍液加入搅拌箱内部后，电机带动驱动轴旋转，驱动轴带动搅拌叶旋转，搅拌叶充分混合浸渍液，浸渍液从连接管流入箱体内部，使得箱体内部浸渍液的液位高度高于喷洒箱的高度，帆布经过各第三驱动辊之间从箱体一侧的条形通孔中进入箱体内部，通过帆布在第一驱动辊以及第二驱动辊上缠绕，使得帆布在箱体内部整体呈V状结构，增加帆布在箱体内部的长度，然后帆布从箱体另一侧的条形通孔中出来，在帆布传输过程中，驱动泵主要用于通过进液管从箱体内部抽浸渍液，在加压后，经过出液管流向第二弯管，再从第二弯管两端流向两个第一弯管内部，从第一弯管两端流入喷洒箱内部，最后呈喷洒箱的若干喷洒管中喷出，实现帆布浸泡的同时，直接向帆布上喷浸渍液，完成阻燃帆布的浸泡步骤，在帆布浸渍的同时，直接向帆布上喷浸渍液，充分提高浸
渍液附着在帆布上的速率，提高帆布浸渍的速率，使得帆布不再需要长时间浸泡在浸渍液中，在帆布不断向前传输的过程中完成浸渍，大大提高阻燃帆布的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图
[0019]图3为本专利技术阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统的俯视结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图2中B
‑
B处的剖视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统中箱体内部的整体结构示意图；
[0022]图6为本专利技术图5中C处的局部放大结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)上设有箱盖(2)，所述箱盖(2)上设有加液组件，所述箱体(1)内部设有传输组件以及浸泡组件，所述箱体(1)外部设有辅助组件；所述箱体(1)内部中空，所述箱体(1)侧壁上端开设有条形通孔，所述传输组件包括相对设置在箱体(1)内部的第一旋转圈(3)，所述第一旋转圈(3)位于所述条形通孔下方，所述第一旋转圈(3)内壁通过轴承连接有第一转轴(4)，两个所述第一转轴(4)之间设有第一驱动辊(5)，所述箱体(1)内部中心位置处设有第二旋转圈(6)，所述第二旋转圈(6)内壁通过轴承连接有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)之间设有第二驱动辊(8)，所述第二驱动辊(8)高度低于所述第一驱动辊(5)，帆布从所述箱体(1)侧部的条形通孔穿入所述箱体(1)内部，帆布绕过所述第一驱动辊5后，帆布再绕过第二驱动辊(8)，帆布最后从所述箱体(1)另一侧的第一驱动辊(5)绕过后对应的条形通孔穿出所述箱体(1)；所述浸泡组件包括设置在所述箱体(1)内部的固定杆(9)，所述固定杆(9)端部上设有两组喷洒箱(10)，每组所述喷洒箱(10)相对倾斜设置，帆布倾斜角度与所述喷洒箱(10)倾斜角度相同，帆布从两个所述喷洒箱(10)之间穿过，两个所述喷洒箱(10)之间贯通连接有第一弯管(11)，两个所述第一弯管(11)之间贯通连接有第二弯管(12)，所述第二弯管(12)两端穿过所述箱体(1)，所述第二弯管(12)中部位于所述箱体(1)外部，所述喷洒箱(10)上设有若干喷洒管(14)，若干所述喷洒管(14)等间距阵列分布，所述喷洒管(14)出口端内径小于所述喷洒管(14)另一端内径。2.根据权利要求1所述的阻燃型帆布的阻燃剂的浸泡系统，其特征在于：所述箱体(1)上设有驱动泵(13)，所述驱动泵(13)上设有入口端以及出口端，所述驱动泵(13)出口端连接有出液管(31)，所述出液管(31)与所述第二弯管(12)贯通连接，所述驱动泵(13)入口端连接有进液管(15)，所述进液管(15)下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：方祥，姚敏，徐义忠，
申请(专利权)人：安徽华烨特种材料有限公司，
类型：发明
国别省市：