【技术实现步骤摘要】
基于联合仿真的配流盘智能优化设计方法及工业互联网云平台
[0001]本专利技术涉及柱塞泵优化设计领域,具体涉及一种基于联合仿真的配流盘智能优化设计方法及工业互联网云平台。
技术介绍
[0002]轴向柱塞泵是液压系统中主要的动力源之一,由于其体积小、变量方式多、寿命长等优点,在工程机械、交通运输、地下掘进装备、航空航天等领域得到了广泛的应用。轴向柱塞泵由配流盘和缸体形成的配流副是实现柱塞泵吸排油功能的关键,配流盘的结构不仅影响配流过程中泵的液压冲击和噪音,还影响泵的流量压力脉动。针对配流盘关键结构的优化设计,通常每次仅针对单一结构变量进行分析,没有同时综合考虑多结构变量的影响,且分析过程中需手动多次改变结构变量,导致优化分析过程效率低下且考虑不全。
技术实现思路
[0003]为提高目前针对配流盘结构优化设计时的优化分析过程效率以及优化效果,本专利技术提出一种基于联合仿真的配流盘智能优化设计方法及工业互联网云平台,能够通过优化算法自适应的迭代寻优,根据设定的优化目标,得出最优的配流盘结构参数,有效地提升了对配流盘 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于联合仿真的配流盘智能优化设计方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一:根据配流盘优化设计的要求,进行配流盘参数优化问题定义;步骤二:根据待优化的配流盘结构参数以及优化目标的个数,选择对应的单目标或多目标参数优化算法,进行参数优化迭代;每次迭代,给出本次迭代的配流盘结构参数;步骤三:根据步骤二给出的每次迭代的配流盘结构参数,进行仿真前处理,包括配流盘阻尼槽的参数化建模、配流盘过流面积曲线提取、柱塞泵流场域提取以及网格划分;步骤四:通过仿真软件,对柱塞泵的液压系统、多体动力学、流场三方面进行耦合仿真分析;步骤五:提取相应的优化设计目标对应的仿真结果;步骤六:将根据本次迭代的阻尼槽结构参数进行联合仿真计算得出的优化目标当前值作为计算结果;返回步骤二中的单目标或多目标参数优化算法;步骤七:判断是否达到优化算法的收敛条件;若达到,则结束迭代,得到优化后的配流盘结构参数;若未达到,则重新定义优化算法的参数,重复步骤三~六。2.根据权利要求1所述的基于联合仿真的配流盘智能优化设计方法,其特征在于,所述步骤一中配流盘参数优化问题定义,具体包括:针对配流盘结构和柱塞泵噪声源进行分析,得出配流盘的优化参数,优化参数与配流盘的关键结构参数相关;从柱塞泵减振降噪的目的出发,设定优化目标,所述优化目标与包括柱塞泵噪声、流量脉动在内的柱塞泵的关键衡量指标相关;根据柱塞泵正常工作的条件进行约束范围的设定,所述约束范围与柱塞泵设计标准相关。3.根据权利要求1所述的基于联合仿真的配流盘智能优化设计方法,其特征在于,所述配流盘参数优化问题包括优化目标和约束条件,所述优化目标包括进口流量脉动幅值最小、出口流量脉动最小、进口压力脉动幅值最小、出口压力脉动最小、柱塞腔压力超调量最小;所述约束条件包括柱塞腔压力最小值大于某一阈值,柱塞腔压力超调量小于某一阈值。4.根据权利要求1所述的基于联合仿真的配流盘智能优化设计方法,其特征在于,所述步骤三中,配流盘过流面积曲线提取采用过流面积扫描识别算法。5.根据权利要求1所述的基于联合仿真的配流盘智能优化设计方法,其特征在于,对柱塞泵的液压系统进行仿真,具体为对柱塞泵的流体传动系统进行建模,包括流量模型、...
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