一种用于金属义齿熔覆成形的3D打印设备制造技术

本实用新型专利技术涉及的用于金属义齿熔覆成形的3D打印设备，包括打印腔、第一移动平台和第二移动平台，第二移动平台内开设有散热通道，散热通道的包括至少一个用于导入散热流的进液口和至少一个用于导出散热流体的出液口，进液口和出液口开设在第二移动平台的上表面，进液口连接有第一进液管，出液口连接有第一出液管；第一移动平台连接有支撑架，支撑架上连接有第二散热管路，第二散热管路设置有多层，多层第二散热管路均连接有第二进液管和第二出液管，第一进液管和第二进液管连接在同一电磁切换阀的不同出口。本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，使用方便，能够改善金属义齿打印过程中的散热效果，提高义齿的成形质量。提高义齿的成形质量。提高义齿的成形质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属义齿熔覆成形的3D打印设备


[0001]本技术涉及了金属义齿加工
，具体的是一种用于金属义齿熔覆成形的3D打印设备。

技术介绍

[0002]“义齿”是指为人类尽“义务”的牙齿。医学上是对上、下颌牙部分或全部牙齿缺失后制作的修复体的总称。义齿分为可摘与固定两种。固定义齿(俗称“固定假牙”)是不能由患者自己取戴的，而可摘义齿(俗称“活动假牙”)可以由患者方便地取戴。为了更匹配使用者的口腔情况，目前义齿可以通过获取使用者的口腔情况后，采用3D打印设备进行义齿的加工，在打印过程中，需要对其进行散热，以加快义齿的成形，现有技术中的散热结构一般只针对底座进行散热，散热不均匀，影响义齿的成形质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本技术实施例提供了一种用于金属义齿熔覆成形的3D打印设备，结构简单，使用方便，能够改善金属义齿打印过程中的散热效果，提高义齿的成形质量。
[0004]本技术涉及的一种用于金属义齿熔覆成形的3D打印设备，包括打印腔、第一移动平台和第二移动平台，所述第二移动平台包括安装板、上板体和下板体，所述安装板可移动式与所述第一移动平台连接，所述下板体与所述安装板连接，所述上板体和下板体之间形成有散热通道，所述散热通道的包括至少一个用于导入散热流的进液口和至少一个用于导出散热流体的出液口，所述进液口和出液口开设在所述第二移动平台的上表面，所述进液口连接有第一进液管，所述出液口连接有第一出液管；
[0005]所述上板体上连接有支撑架，所述支撑架上连接有环绕所述上板体的第二散热管路，所述第二散热管路设置有多层，多层所述第二散热管路均连接有第二进液管和第二出液管，所述第一进液管和第二进液管连接在同一电磁切换阀的不同出口，所述电磁切换阀的进口与供给散热流体的冷源连接。
[0006]进一步地，所述第一移动平台可移动的连接在所述打印腔的底部，所述安装板的下表面连接有第一滑块，所述第一移动平台上开设有第一滑槽，所述第一滑块在所述第一滑槽中滑动，所述安装板与其中一侧面开设有齿条，所述齿条与安装在所述第一移动平台上表面的齿轮传动连接。
[0007]进一步地，所述第一移动平台底部连接有第二滑块，所述打印腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑块在所述第二滑槽内移动，所述第一移动平台的一端与伺服电缸连接。
[0008]进一步地，所述支撑架为矩形框架结构，在所述支撑架的内侧连接有支撑板，所述支撑板的一端与所述支撑架连接，所述支撑板的另一端折弯形成U形支撑部，所述第二散热管路放置在所述U形支撑部内。
[0009]进一步地，所述打印腔的侧面连接有垂直升降结构，所述垂直升降结构的底部连
接有打印头，所述打印头位于所述第二移动平台上方。
[0010]进一步地，所述散热通道开设在所述上板体的下表面和/或所述下板体的上表面，当所述上板体和所述下板体上均开设有散热通道时，所述上板体上的散热通道与所述下板体的散热通道重叠。
[0011]进一步地，所述上板体的下表面开设有环绕上散热通道的上密闭槽，所述下板体的上表面开设有环绕所述散热通道的下密闭槽，所述上密闭槽和所述下密闭槽共同形成密封腔，所述密封腔内设置有橡胶密封环。
[0012]进一步地，所述垂直升降结构包括升降丝杆、升降电机、升降滑块和升降导轨，所述升降导轨连接在所述打印腔的侧面，所述升降丝杆连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母连接在所述升降滑块内，所述打印头与所述升降滑块连接，所述打印头与所述升降导轨连接，所述升降滑块沿所述升降导轨连接，所述升降电机连接在所述打印腔的侧面且所述升降电机的输出杆与所述升降丝杆传动连接。
[0013]本技术的有益之处在于：第一进液管和第二进液管连接在同一电磁切换阀的不同出口，电磁切换阀的进口与供给散热流体的冷源连接，通过电磁切换阀来控制散热流体的流向，在打印义齿下半部分时，通过流经散热通道的散热流体进行快速散热，当打印义齿上半部分时，通过电磁切换阀切换将出口切换到第二散热管路进行散热，对义齿上半部分进行散热，进而在义齿打印的过程中对其进行快速散热，改善义齿的打印质量。
[0014]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是用于金属义齿熔覆成形的3D打印设备的整体结构示意图。
[0017]图2是图1的部分结构示意图。
[0018]图3是垂直升降结构的结构示意图。
[0019]图4是第二散热管路的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术一较佳实施例中的一种用于金属义齿熔覆成形的3D打印设备，包括打印腔1、第一移动平台2和第二移动平台3，所述第二移动平台3包括安装板31、上板体32和下板体33，所述安装板31可移动式与所述第一移动平台2连接，所述下板体32与所述安装板31连接，所述上板体32和下板体33之间形成有散热通道34，所述散热通道34的包括至少一
个用于导入散热流的进液口35和至少一个用于导出散热流体的出液口36，所述进液口35和出液口36开设在所述第二移动平台3的上表面，所述进液口35连接有第一进液管351，所述出液口36连接有第一出液管361；
[0022]所述上板体22上连接有支撑架4，所述支撑架4上连接有环绕所述上板体的第二散热管路5，所述第二散热管路5设置有多层，多层所述第二散热管路5均连接有第二进液管51和第二出液管52，所述第一进液管351和第二进液管51连接在同一电磁切换阀6的不同出口，所述电磁切换阀6的进口与供给散热流体的冷源连接。在实际实施过程中，通过液泵将散热液体从冷源输送到电磁切换阀，散热液体采用水，冷源选用为水降温的液冷机，液冷机的进液口与第一出液管361以及第二出液管52连接，以实现对水资源的循环利用。
[0023]在上述实施例中，所述第一移动平台2可移动的连接在所述打印腔1的底部，所述安装板31的下表面连接有第一滑块311，所述第一移动平台2上开设有第一滑槽21，所述第一滑块311在所述第一滑槽21中滑动，所述安装板31与其中一侧面开设有齿条312，所述齿条312与安装在所述第一移动平台1上表面的齿轮6传动连接。在实际实施过程中，通过电机来驱动齿轮6转动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属义齿熔覆成形的3D打印设备，其特征在于：包括打印腔、第一移动平台和第二移动平台，所述第二移动平台内开设有散热通道，所述散热通道的包括至少一个用于导入散热流的进液口和至少一个用于导出散热流体的出液口，所述进液口和出液口开设在所述第二移动平台的上表面，所述进液口连接有第一进液管，所述出液口连接有第一出液管；所述第一移动平台连接有支撑架，所述支撑架上连接有第二散热管路，所述第二散热管路设置有多层，多层所述第二散热管路均连接有第二进液管和第二出液管，所述第一进液管和第二进液管连接在同一电磁切换阀的不同出口，所述电磁切换阀的进口与供给散热流体的冷源连接。2.根据权利要求1所述的用于金属义齿熔覆成形的3D打印设备，其特征在于：所述第二移动平台包括安装板、上板体和下板体，所述安装板可移动式与所述第一移动平台连接，所述下板体与所述安装板连接，所述上板体和下板体之间形成有散热通道。3.根据权利要求2所述的用于金属义齿熔覆成形的3D打印设备，其特征在于：所述第一移动平台可移动的连接在所述打印腔的底部，所述安装板的下表面连接有第一滑块，所述第一移动平台上开设有第一滑槽，所述第一滑块在所述第一滑槽中滑动，所述安装板与其中一侧面开设有齿条，所述齿条与安装在所述第一移动平台上表面的齿轮传动连接。4.根据权利要求2所述的用于金属义齿熔覆成形的3D打印设备，其特征在于：所述第一移动平台底部连接有第二滑块，所述打印腔的底部开设有第二滑槽，所述第二滑块在所述第二滑槽内移动，所述第一移动平台的一端与伺服电缸连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：董秋翌，
申请(专利权)人：云南省食品药品审核查验中心，
类型：新型
国别省市：