一种网球橡胶切条机制造技术

本实用新型专利技术的一种网球橡胶切条机，属于网球生产技术领域，包括机台、输送带和限位组件，机台的顶端设置有切割组件，切割组件包括两个龙门架，龙门架安装于机台的顶端，龙门架的一端安装有驱动电机，龙门架的内侧壁对称转动连接有安装板，驱动电机的输出端贯穿龙门架，并与其中一个安装板相连接，两个安装板的一端连接有传动轴，传动轴的外部套设有多个刀具座，其中一个刀具座与传动轴固定连接，每个刀具座的下端通过螺栓连接有切刀，每个刀具座的顶端对称铰接有连接杆，每个连接杆的顶端铰接有调节板。本实用新型专利技术的有益效果是满足不同切割需求的相应调节工作，降低了调节难度，提高了实用性，同时方便橡胶的下料工作，避免橡胶发生粘黏。粘黏。粘黏。

【技术实现步骤摘要】
一种网球橡胶切条机


[0001]本技术涉及网球生产
，具体讲的是一种网球橡胶切条机。

技术介绍

[0002]网球是一项优美而激烈的体育运动，网球运动的由来和发展可以用四句话来概括：孕育在法国，诞生在英国，开始普及和形成高潮在美国，现在盛行全世界，被称为世界第二大球类运动，网球通常在两个单打球员或两对组合之间进行，球员在网球场上隔着球网用网球拍击打网球。网球这项体育运动，必不可少的装备就是网球，网球最内层是橡胶垫，即网球内胆，相当于减压消音材料，中间是一层外观装饰布，最外面还有一层绒毛，网球内胆是网球的核心部分，现有的网球内胆是通过普通橡胶充气而成的，一般通过化学试剂作为充气介质；
[0003]网球在生产时，需要将作为原料的生橡胶与其他可提高弹性或防水性的物质进行混合，而后对混合后的橡胶进行切割，以方便后续橡胶球的加工制作，但现有的网球橡胶切条机具有以下问题：
[0004](1)在进行切割过程中，由于橡胶原料的宽度和厚度存在差异，需要根据加工需求，对切刀的间距进行调整，以确保切割后的橡胶重量相同，但现有技术中的切刀大多需要逐个进行调节，调节效率较低。
[0005](2)在高速切割作用下，橡胶与切刀摩擦生热，进而导致橡胶局部温度发生变化，使得橡胶存在与设备粘黏的可能性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种网球橡胶切条机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种网球橡胶切条机，包括机台、输送带和限位组件，所述机台的顶端设置有切割组件，所述切割组件包括两个龙门架，所述龙门架安装于机台的顶端，所述龙门架的一端安装有驱动电机，所述龙门架的内侧壁对称转动连接有安装板，所述驱动电机的输出端贯穿龙门架，并与其中一个安装板相连接，两个所述安装板的一端连接有传动轴，所述传动轴的外部套设有多个刀具座，其中一个所述刀具座设置于传动轴的中间位置，并与传动轴固定连接，每个所述刀具座的下端通过螺栓连接有切刀，每个所述刀具座的顶端对称铰接有连接杆，每个所述连接杆的顶端铰接有调节板，所述安装板的一端开设有限位槽，所述调节板滑动连接于限位槽的内部，所述调节板的两端通过螺栓分别与两个安装板相锁紧。
[0008]进一步的，所述驱动电机输出端的中轴线与传动轴的中轴线相重合。
[0009]进一步的，所述切刀端部至刀具座圆心的间距尺寸大于安装板端面至刀具座圆心的最大距离。
[0010]进一步的，所述调节板的宽度尺寸等同于与限位槽的宽度尺寸。
[0011]进一步的，所述刀具座的内部开设有键槽，所述传动轴的一端连接有扭矩键，所述键槽与扭矩键相匹配。
[0012]进一步的，所述机台的一端设置有下料组件，所述下料组件包括刮板和导向板，所述刮板连接于机台的内侧壁，且一端与输送带相抵接，所述导向板连接于机台的一端，所述导向板设置于刮板的下端。
[0013]本技术通过改进在此提供一种网球橡胶切条机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过刀具座和连接杆及调节板的设置，实现了对多个刀具座进行等间距调节，简化了对于刀具座与切刀的调节操作，满足不同切割需求的相应调节工作，降低了调节难度，提高了实用性。
[0015]其二：本技术通过刮板与导向板的设置，对橡胶局部粘黏部分进行刮扫，方便橡胶的下料工作，避免橡胶发生粘黏。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为图1中的A区放大示意图。
[0020]附图标记说明：1、机台；2、输送带；3、切割组件；31、龙门架；32、调节板；33、驱动电机；34、安装板；35、传动轴；36、刀具座；37、切刀；38、键槽；39、连接杆；310、扭矩键；311、限位槽；4、限位组件；5、下料组件；51、刮板；52、导向板。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图1至图3对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术通过改进在此提供一种网球橡胶切条机，如图1
‑
图3所示，包括机台1、输送带2和限位组件4(限位组件4包括压辊和两侧螺栓调节的夹板，用以调整橡胶位置，使其居中，方便进行切割作业，此为本领域常规技术，不做过多赘述)，所述机台1的顶端设置有切割组件3，所述切割组件3包括两个龙门架31，所述龙门架31安装于机台1的顶端，所述龙门架31的一端安装有驱动电机33，所述龙门架31的内侧壁对称转动连接有安装板34，所述驱动电机33的输出端贯穿龙门架31，并与其中一个安装板34相连接，两个所述安装板34的一端连接有传动轴35，所述驱动电机33输出端的中轴线与传动轴35的中轴线相重合，从而在工作时，保证切刀37绕其轴心呈圆周转动，所述传动轴35的外部套设有多个刀具座36，其中一个所述刀具座36设置于传动轴35的中间位置，并与传动轴35固定连接，所述刀具座36的内部开设有键槽38，所述传动轴35的一端连接有扭矩键310，所述键槽38与扭矩键310相匹配，从而利用扭矩键310与键槽38实现传动轴35与刀具座36的扭矩传递，每个所述刀具座36的下端通过螺栓连接有切刀37，切刀37呈半圆形，在高速转动作用力下，仍具备切割作
用，所述切刀37端部至刀具座36圆心的间距尺寸大于安装板34端面至刀具座36圆心的最大距离，从而进行切割时，切刀37与橡胶接触，而切割组件3的其他部件不与橡胶相接触，每个所述刀具座36的顶端对称铰接有连接杆39，每个所述连接杆39的顶端铰接有调节板32，所述安装板34的一端开设有限位槽311，所述调节板32滑动连接于限位槽311的内部，所述调节板32的宽度尺寸等同于与限位槽311的宽度尺寸，从而利用限位槽311对调节板32进行辅助限位，降低其偏移可能性，所述调节板32的两端通过螺栓分别与两个安装板34相锁紧，所述机台1的一端设置有下料组件5，所述下料组件5包括刮板51和导向板52，所述刮板51连接于机台1的内侧壁，且一端与输送带2相抵接，所述导向板52连接于机台1的一端，所述导向板52设置于刮板51的下端从而利用输送带2自身转动作用力配合刮板51的抵接刮扫，对橡胶局部粘黏位置进行刮扫，并配合导向板52对物料进行导向下料。
[0023]工作原理：设备在进行切割作业前，将调节板32上的螺栓拧松，结合实际切割需求，将调节板32沿限位槽311进行滑动，带动与其相铰接的连接杆39转动，利用其中一个与传动轴35固定连接的刀具座36作为基点，配合连接杆39转动产生的作用力，使得其他刀具座36沿传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网球橡胶切条机，其特征在于：包括机台(1)、输送带(2)和限位组件(4)，所述机台(1)的顶端设置有切割组件(3)，所述切割组件(3)包括两个龙门架(31)，所述龙门架(31)安装于机台(1)的顶端，所述龙门架(31)的一端安装有驱动电机(33)，所述龙门架(31)的内侧壁对称转动连接有安装板(34)，所述驱动电机(33)的输出端贯穿龙门架(31)，并与其中一个安装板(34)相连接，两个所述安装板(34)的一端连接有传动轴(35)，所述传动轴(35)的外部套设有多个刀具座(36)，其中一个所述刀具座(36)设置于传动轴(35)的中间位置，并与传动轴(35)固定连接，每个所述刀具座(36)的下端通过螺栓连接有切刀(37)，每个所述刀具座(36)的顶端对称铰接有连接杆(39)，每个所述连接杆(39)的顶端铰接有调节板(32)，所述安装板(34)的一端开设有限位槽(311)，所述调节板(32)滑动连接于限位槽(311)的内部，所述调节板(32)的两端通过螺栓分别与两个安装板(34)相锁紧。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：汤长龙，汤苗，张志荣，张标红，张标和，
申请(专利权)人：芜湖一诺塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：