一种扇叶自动封切包装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种扇叶自动封切包装工艺，包括放卷，将包装膜置于料辊上，通过送膜机构驱动料卷放卷；输送扇叶组，通过自右向左运动的前输送带将称重筛选后的扇叶组运送至指定位置；拉膜导向，通过送膜机构驱动导向，使包装膜的运动方向与输送扇叶组的方向相垂直；分膜，将两张贴合的包装膜分开；转向，将包装膜的运动方向转变为与前输送带运动方向一致；封切，通过封切机构对包装膜的边缘进行熔融封切。本发明专利技术提供一种扇叶自动封切包装工艺，能够减少工人，提升包装效率，同时还能够使得包装膜边角更加规则，热切结合线更加整齐；另外还能够适用于不同扇叶组的包装，减少了浪费，提升其实用性。提升其实用性。提升其实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种扇叶自动封切包装工艺


[0001]本专利技术涉及扇叶封切包装领域，尤其是一种扇叶自动封切包装工艺。

技术介绍

[0002]目前的扇叶包装技术大都是通过人工操作，工人将加工好的扇叶组放置于定制的包装膜之间，通过封切机构将包装膜进行封边切割，再通过热收缩包装机进行热收缩处理，使得包装膜与扇叶组完全贴合，这种包装工艺需要提前生产包装膜，且需要多个工人进行操作，生产效率低，品质难以稳定管控，包装后的包装膜边角不规则，热切结合线也不够整齐；另外，使用定制的包装膜只能对指定规格的扇叶组进行包装，若扇叶组体积减小，使用原来的包装膜则会造成浪费，若扇叶组体积增大，则需要更换合适的包装膜，耽误包装时间，降低生产效率，降低其实用性。
[0003]因此，本专利技术正是为了解决上述技术问题而提出的。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种扇叶自动封切包装工艺，能够减少工人，提升包装效率，同时还能够使得包装膜边角更加规则，热切结合线更加整齐；另外还能够适用于不同扇叶组的包装，减少了浪费，提升其实用性。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种扇叶自动封切包装工艺，主要包括以下步骤：
[0007]A、放卷：将具有双层贴合的包装膜1的料卷置于料辊29上，通过送膜机构2驱动料卷放卷；
[0008]B、输送扇叶组：通过自右向左运动的前输送带4将称重筛选后的且处于同一质量范围内的扇叶组5自动输送至指定位置；
[0009]C、拉膜导向：将双层的包装膜1经过导向后，使其转换运动方向而与输送扇叶组5的方向相垂直；
[0010]D、分膜：将步骤C中双层贴合的包装膜1分开，其中一张为上膜11，另一张为底膜12；
[0011]E、转向：将步骤D中的上膜11及底膜12同时转向，转向后的上膜11和底膜12均与前输送带4上扇叶组5运动方向一致，且上膜11及底膜12之间形成有便于扇叶组5进入的开口；
[0012]F、封切：步骤E中的双层包装膜1继续沿前输送带4的输送方向被拉动，此时扇叶组5长度方向与两包装膜1的运动方向一致，扇叶组5被运送至底膜12与上膜11之间，并跟随二者一起运动，待运动至封切机构6下方则暂停，封切机构6则对底膜12和上膜11的边缘进行熔融封切，而将扇叶组5相应包装在其内。
[0013]所述步骤F后设有步骤G包装，步骤F中经过封切的扇叶组5，通过后输送带9运送至热收缩包装机7处进行热收缩，完成包装。
[0014]所述步骤F后设有步骤F1收膜，通过收膜机构8与拉膜机构3的配合带动封切后的
包装膜废料运动，从而完成收膜。
[0015]所述拉膜机构3包括能够相互配合从而拉动包装膜废料运动的上同步带31及下同步带32。
[0016]所述收膜机构8依次包括能够供包装膜废料导向运动的废料斜出杆81、第二膜走势滚筒82、收料滚筒83及用于收集包装膜废料的回收转盘84。
[0017]所述送膜机构2依次包括能够供包装膜1导向运动的滚筒21、毛刷辊22、包胶辊23、第一膜走势滚筒24、放膜滚筒25、分膜杆26、便于包装膜1转向的转向滚筒27及转向三角板28。
[0018]所述转向滚筒27用于将包装膜1由竖直方向的运动转变为投影为水平方向的运动，且运动方向的投影与前输送带4运动方向垂直；所述转向三角板28用于将双层包装膜1进行翻折转向，使得双层包装膜1的运动方向与前输送带4的运动方向一致。
[0019]所述转向三角板28为两个，且分别置于前输送带4的上下两侧以便于上膜11与底膜12能够同时转向。
[0020]与现有技术相比，本专利技术有如下优点：
[0021]1、本专利技术通过送膜机构驱动两张包装膜同时运动，经过送膜机构的导向后，包装膜沿竖直方向运动，且运动方向与前输送带的运动方向垂直，并在竖直方向进行分膜，分为上膜和底膜，经过转向后上膜和底膜的运动方向与前传送带上的扇叶组的运动方向一致，且上膜和底膜之间形成有便于扇叶组进入的开口，当扇叶组以及其两侧的上膜和底膜运动至封切机构下方时，封切机构工作对包上膜和底膜进行封切热合，使得包装膜对扇叶组完成初步包装。本专利技术所提供的扇叶自动封切包装工艺，能够将输送扇叶组与封切包装结合，不再需要工人整理包装膜以及放置扇叶组，节省了制作包装膜的工艺，输送扇叶组与拉膜过程同时进行，提升了工作效率；使用自动化设备进行操作，使得包装后的包装膜边角更加规则，热切结合线也更加整齐，提升了良品率；同时还能够根据扇叶组中扇叶数量与规格对设备进行调整，使得设备能够对于不同规格的包装膜进行封切，避免浪费材料，提升了包装效率。
[0022]2、本专利技术中当包装膜运动至转向滚筒时，包装膜的运动方向由竖直方向转向为投影为水平方向的运动，并通过转向三角板将两张包装膜撑平，两张包装膜一张向上倾斜，与前传送带上方的转向三角板接触，该包装膜为上膜，另一张向下倾斜，与前传送带下方的转向三角板接触，该包装膜为底膜，前传送带设置于底膜与上膜之间，拉膜机构设置于前传送带的输出端，上膜与底膜连接至上同步带与下同步带之间，当扇叶组运动至前传送带的输出端时，便可移送至两包装膜之间，随后跟随后传送带运动至封切机构的下方，封切机构对包装膜的两条边进行封切并热合待包装扇叶组，然后通过后传送带将带有包装膜的扇叶组运送至热收缩包装机，对扇叶组表面的包装膜进行热收缩处理，完成包装。
【附图说明】
[0023]图1是本专利技术的流程图；
[0024]图2是本专利技术包装膜运动路线的平面图；
[0025]图3是本专利技术转向三角板的平面图；
[0026]图4是本专利技术包装膜转向的平面图；
[0027]图5是本专利技术收膜机构的平面图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步描述：
[0029]如图1所示，一种扇叶自动封切包装工艺，主要包括以下步骤：
[0030]A、放卷：将具有双层贴合的包装膜1的料卷置于料辊29上，通过送膜机构2驱动料卷放卷；
[0031]B、输送扇叶组：通过自右向左运动的前输送带4将称重筛选后的且处于同一质量范围内的扇叶组5自动输送至指定位置；
[0032]C、拉膜导向：将双层的包装膜1经过导向后，使其转换运动方向而与输送扇叶组5的方向相垂直；
[0033]D、分膜：将步骤C中双层贴合的包装膜1分开，其中一张为上膜11，另一张为底膜12；
[0034]E、转向：将步骤D中的上膜11及底膜12同时转向，转向后的上膜11和底膜12均与前输送带4上扇叶组5运动方向一致，且上膜11及底膜12之间形成有便于扇叶组5进入的开口；
[0035]F、封切：步骤E中的双层包装膜1继续沿前输送带4的输送方向被拉动，此时扇叶组5长度方向与两包装膜1的运动方向一致，扇叶组5被运送至底膜12与上膜11之间，并跟随二者一起运动，待运动至封切机构6下方则暂停，封切机构6则对底膜12和上膜11的边缘进行熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇叶自动封切包装工艺，其特征在于：主要包括以下步骤：A、放卷：将具有双层贴合的包装膜(1)的料卷置于料辊(29)上，通过送膜机构(2)驱动料卷放卷；B、输送扇叶组：通过自右向左运动的前输送带(4)将称重筛选后的且处于同一质量范围内的扇叶组(5)自动输送至指定位置；C、拉膜导向：将双层的包装膜(1)经过导向后，使其转换运动方向而与输送扇叶组(5)的方向相垂直；D、分膜：将步骤C中双层贴合的包装膜(1)分开，其中一张为上膜(11)，另一张为底膜(12)；E、转向：将步骤D中的上膜(11)及底膜(12)同时转向，转向后的上膜(11)和底膜(12)均与前输送带(4)上扇叶组(5)运动方向一致，且上膜(11)及底膜(12)之间形成有便于扇叶组(5)进入的开口；F、封切：步骤E中的双层包装膜(1)继续沿前输送带(4)的输送方向被拉动，此时扇叶组(5)长度方向与两包装膜(1)的运动方向一致，扇叶组(5)被运送至底膜(12)与上膜(11)之间，并跟随二者一起运动，待运动至封切机构(6)下方则暂停，封切机构(6)则对底膜(12)和上膜(11)的边缘进行熔融封切，而将扇叶组(5)相应包装在其内。2.根据权利要求1所述的扇叶自动封切包装工艺，其特征在于：所述步骤F后设有步骤G包装，步骤F中经过封切的扇叶组(5)，通过后输送带(9)运送至热收缩包装机(7)处进行热收缩，完成包装。3.根据权利要求1所述的扇叶自动封切包装工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢齐荣，
申请(专利权)人：新盛世机电制品中山有限公司，
类型：发明
国别省市：