一种中合金电炉钢冶炼方法技术

本申请涉及钢水冶炼领域，特别涉及一种中合金电炉钢冶炼方法，本申请公开了一种中合金电炉钢冶炼方法，采用电炉+VOD双联工艺高效产出低氮出钢、精炼过程控制增氮、VD深脱氮、高质量保护浇注的方案，解决了现有电弧炉在冶炼合金钢时脱氮效果不良，中合金钢氮含量偏高的问题，达到了提高在冶炼中合金钢时脱氮效果，从而减少了中合金钢的氮含量的效果。而减少了中合金钢的氮含量的效果。而减少了中合金钢的氮含量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种中合金电炉钢冶炼方法


[0001]本申请涉及钢水冶炼领域，特别涉及一种中合金电炉钢冶炼方法。

技术介绍

[0002]中合金钢指合金含量5～10％的合金钢，以电炉生产流程为主，绝大多数钢中存在大量Cr、Mn等亲氮元素，往往氮含量在40ppm以上。中合金钢一般都具有高强度或者高耐磨性能的特点，过高的氮含量对材料产生许多影响，如加重钢材的时效，降低钢材的冷加工性能，造成材料开裂及引起晶间腐蚀，并且会与钢中Nb、Ti等生成碳氮化物，影响材料使用性能和寿命。
[0003]转炉生产的钢由于其供氧强度高、脱碳量大，可以在转炉处理后获得氮小于30ppm的低氮钢。但是现有是电弧炉不同于转炉，其供氧强度较小，瞬时碳氧反应不及转炉，另外电弧炉需通过电极加热，脱氮效果不良，成品单多数在40ppm以上。
[0004]针对上述背景，我们需要一种中合金电炉钢冶炼方法，能够解决现有电弧炉在冶炼合金钢时脱氮效果不良，中合金钢氮含量偏高的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种中合金电炉钢冶炼方法，能够解决现有电弧炉在冶炼合金钢时脱氮效果不良，中合金钢氮含量偏高的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种中合金电炉钢冶炼方法，包括以下步骤：S1、电炉出钢温度T＝1650～1675℃，终点氧[O]150～250ppm，终点碳0.25～0.35％，出钢过程加少许石灰、萤石覆盖渣面；S2、VOD到站温度T＝1600～1630℃，氧[O]100～200ppm，真空度1.5～2KPa下吹氧脱碳，然后底吹氩，流量15～20Nm3/h，压力0.5～0.7MPa；S3、所述吹氧量按吨钢3.5～4.0Nm3，终点碳为0.05～0.06％，在吹氧后底吹氩，流量20～30Nm3/h，压力0.5～0.7MPa，进行净抽真空时间5～8分钟；S4、通过VOD弱化出钢过程中增氮的影响，并且在VOD脱碳过程在钢水内部会产生大量一氧化碳气泡，对钢水进行脱氮，并且每个气泡都是独立的真空单元，并降低部分表面活性元素方便后续步骤进一步脱氮；S5、LF精炼，前期化渣阶段氩气流量15～25Nm3/h，电流20KA，碳粉、碳化硅、电石进行顶渣脱氧并泡沫渣化埋弧，在泡沫渣形成后按氩气流量10～13Nm3/h，电流30～35KA；S6、在LF工位测温温度大于等于1620℃，进行分批补加合金，氩气流量15～25Nm3/h，电流30～35KA；S7、LF出钢温度大于等于1640℃，在出钢前要调整氩气流量，使钢液面不裸露，氩气压力小于等于0.3MPa；S8、VD真空抽至高真空后开启底吹氩，采用大搅拌模式，高真空保持时间大于等于15分钟，进一步进行脱氮；S9、采用浇注保护，保证浇注过程增氮量不超过2ppm。
[0007]进一步地，根据本申请实施例，其中，S1中石灰吨钢1.5～2.5kg，所述萤石吨钢0.6kg。
[0008]进一步地，根据本申请实施例，其中，S2氧气流量1000～1200Nm3/h，氧气压力0.8～1.0MPa。
[0009]进一步地，根据本申请实施例，其中，S5中先配入石灰吨钢10～15kg，萤石吨钢5kg。
[0010]进一步地，根据本申请实施例，其中，S6中应注意不露弧光，保证炉盖封闭效果，减少过程增氮。
[0011]进一步地，根据本申请实施例，其中，S8中可参考底吹流量15～25Nm3/h。
[0012]进一步地，根据本申请实施例，其中，S9中保护气体压力0.3～0.6MPa。
[0013]进一步地，根据本申请实施例，其中，中合金钢的氮含量能够小于等于30ppm。
[0014]与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
[0015]本申请采用一种中合金电炉钢冶炼方法，采用电弧炉+VOD双联工艺。当电弧炉完成后进行VOD(真空吹氧脱碳法)，通过VOD弱化出钢过程中增氮影响，并且在VOD脱碳过程在钢水内部会产生大量一氧化碳气泡，对钢水进行脱氮，并且每个气泡都是独立的真空单元，并降低部分表面活性元素方便后续步骤进一步脱氮，通过增加了VOD真空脱碳脱氮工序，保证了大量加入固氮元素前钢水中氮含量达到低含量，解决了现有电弧炉在冶炼合金钢时脱氮效果不良，中合金钢氮含量偏高的问题，达到了提高在冶炼中合金钢时脱氮效果，从而减少了中合金钢的氮含量的效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。
[0017]图1是实施例一种中合金电炉钢冶炼方法的流程示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术
人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0022]本专利技术的一种中合金电炉钢冶炼方法，采用电炉进行脱磷+VOD(真空吹氧脱碳法)进行脱碳、脱氮+LF(钢包精炼炉)进行脱氧合金化+VD(真空脱气)进行脱气+保护浇注流程生产，达到了能够提高合金钢的纯净度，提高效益，减少生产过程不稳定因素，缩短冶炼时间的效果。
[0023]实施例一：
[0024]如图1所示，本申请公开了一种中合金电炉钢冶炼方法，包括以下步骤：
[0025]S1、电炉出钢温度T＝1650～1675℃，终点氧[O]150～250ppm，终点碳0.25～0.35％，出钢过程加少许石灰、萤石覆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中合金电炉钢冶炼方法，包括以下步骤：S1、电炉出钢温度T＝1650～1675℃，终点氧[O]150～250ppm，终点碳0.25～0.35％，出钢过程加少许石灰、萤石覆盖渣面；S2、VOD到站温度T＝1600～1630℃，氧[O]100～200ppm，真空度1.5～2KPa下吹氧脱碳，然后底吹氩，流量15～20Nm3/h，压力0.5～0.7MPa；S3、所述吹氧量按吨钢3.5～4.0Nm3，终点碳为0.05～0.06％，在吹氧后底吹氩，流量20～30Nm3/h，压力0.5～0.7MPa，进行净抽真空时间5～8分钟；S4、通过VOD弱化出钢过程中增氮的影响，并且在VOD脱碳过程在钢水内部会产生大量一氧化碳气泡，对钢水进行脱氮，并且每个气泡都是独立的真空单元，并降低部分表面活性元素方便后续步骤进一步脱氮；S5、LF精炼，前期化渣阶段氩气流量15～25Nm3/h，电流20KA，碳粉、碳化硅、电石进行顶渣脱氧并泡沫渣化埋弧，在泡沫渣形成后按氩气流量10～13Nm3/h，电流30～35KA；S6、在LF工位测温温度大于等于1620℃，进行分批补加合金，氩气流量15～25Nm3/h，电流30～35KA；S7、LF出钢温度大...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明，于广文，顾金才，濮文超，王光玮，徐文斌，
申请(专利权)人：张家港广大特材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：