自动化光纤分段机制造技术

本申请提供一种自动化光纤分段机，包括基架，基架上设有可转动的放纤轮，放纤轮一侧设有导纤轮组，基架的台面上设有剪纤机构，基架的台面上还设有收纤槽，收纤槽两侧设有有第二收纤机构和第一收纤机构，第二收纤机构和第一收纤机构交替夹紧光纤端头向远离放纤轮的方向移动，放纤轮、导纤轮组、剪纤机构、收纤槽和第二收纤机构呈直线型布置，解决了光纤自动化分段的问题。分段的问题。分段的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化光纤分段机


[0001]本专利技术涉及光纤分段领域，尤其是涉及一种自动化光纤分段机。

技术介绍

[0002]光纤在拉制成型后需要按照设计长度对其进行的分段，以满足后续工艺以及不同的产品的需要。
[0003]近年来，在国内或是国际上针对光纤的截段设备比较少，且主要是针对光纤有包覆涂胶进行的分端设备，这种设备对光纤的要求较高，种类少，效率不高，而且不能很好有效收集，需要人工干预，分段长度也不能过短，自动化效率低。
[0004]目前，还没有专门针对多种光纤，多种长度，全自动化收集于一体的设备，依靠现有技术拼凑的设备，其稳定性和效率严重影响了光纤的分段以及其生产效率，不便于后续光纤的工艺处理，成本大，经济效益差。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种自动化光纤分段机，解决了光纤自动化分段的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种自动化光纤分段机，包括基架，基架上设有可转动的放纤轮，放纤轮一侧设有导纤轮组，基架的台面上设有剪纤机构，基架的台面上还设有收纤槽，收纤槽两侧设有有第二收纤机构和第一收纤机构，第二收纤机构和第一收纤机构交替夹紧光纤端头向远离放纤轮的方向移动，放纤轮、导纤轮组、剪纤机构、收纤槽和第二收纤机构呈直线型布置。
[0007]放纤轮可旋转放纤，光纤另一端经过导纤轮组后再经过剪纤机构到达第二收纤机构或第一收纤机构处夹紧，第二收纤机构牵引光纤端头移动到剪纤机构的后端，第一收纤机构移动到剪纤机构的前端，夹住光纤，剪纤机构剪断光纤落入收纤槽中，第一收纤机构继续牵引光纤向后端移动，第二收纤机构回到剪纤机构的前端夹住光纤，如此循环交替牵引光纤并剪切。
[0008]优选的方案中，还设有舞蹈轮组件，舞蹈轮组件包括悬臂杆，悬臂杆一端与基架铰接，悬臂杆另一端设有可转动的压轮，压轮压紧光纤。
[0009]铰接端处设有编码器可监测悬臂杆的角度，压轮作用是压紧光纤并检测光纤的移动速度，放纤时，若速度快，光纤张力不足以抵消压轮重力，压轮下降，悬臂杆角度变化，编码器将角度反馈给放纤轮以降低放纤轮的转速，压轮上升；若压轮上升，光纤移动过慢，则加快放纤轮的转速，悬臂杆上沿长度方向设有多个贯通孔，用于可选择的安装压轮，以使压轮位置可调整。
[0010]优选的方案中，剪纤机构包括第二升降气缸，第二升降气缸上设有气动剪刀，气动剪刀一侧设有第一升降气缸，第一升降气缸上设有第一夹紧气缸。
[0011]第一夹紧气缸相比于第二收纤机构或第一收纤机构更加靠近气动剪刀，固定光纤位置的作用更好，由于第二收纤机构和第一收纤机构需要经过剪纤机构所在的位置，因此
需要配备第一升降气缸和第二升降气缸将第一夹紧气缸和气动剪刀升起，防止干涉。
[0012]第一夹紧气缸设在气动剪刀前端，剪断光纤后，第一夹紧气缸和后端的第二收纤机构或第一收纤机构同时放开光纤两端，光纤下落到收纤槽内。
[0013]优选的方案中，还设有第一收纤机构，第二收纤机构和第一收纤机构结构相同，收纤机构包括直线移动模组，直线移动模组设有滑动台，滑动台上设有连接架，连接架上设有转动臂，转动臂端部设有第三夹紧气缸。
[0014]直线移动模组为丝杠导轨结构或丝杠同步带结构的封装移动模组，伺服电机或步进电机驱动直线移动模组移动。
[0015]连接架设有旋转气缸，旋转气缸与转动臂转轴连接，驱动转动臂转动，转动臂上转收起时，可穿过气动剪刀与剪纤机构的门型支架之间的孔隙，转动臂转下时第三夹紧气缸可夹紧光纤，第三夹紧气缸的手指部套接柔套，防止光纤外壁被夹伤。
[0016]优选的方案中，收纤槽下方设有横移架，横移架的移动方向垂直于收纤槽的长度方向。
[0017]横移架上设有至少两个夹紧器，夹紧器设有对夹板，通过螺钉调节对夹板宽度，可快速安装收纤槽。
[0018]收纤槽接住剪断的光纤，横移架带动收纤槽横向移动，使光纤在收纤槽横向上均匀布置。
[0019]优选的方案中，基架上设有横移滑轨和丝杠机构，横移滑轨和丝杠机构与横移架连接。
[0020]优选的方案中，基架上还设有放纤轮横移台，放纤轮设在横移台，横移台移动方向与放纤轮转轴平行。
[0021]横移台下方设有丝杠电机模组并通过滑轨组件与基架连接。
[0022]收纤槽上每隔一段设有一个卡盖，光纤装满后装上。
[0023]优选的方案中，剪纤机构前侧还设有除静电器，用于吹出带电荷空气。
[0024]光纤在各轮上摩擦会带电荷，光纤进入剪纤机构之前先经过除静电器，除静电器吹出带相反电荷的空气抵靠光纤上的静电。
[0025]优选的方案中，放纤轮一侧设有导纤组件，导纤组件设有平行间隔布置的滚筒结构，两个滚筒之间设有用于光纤通过的通道。
[0026]由于光纤在放纤轮上呈螺旋盘绕，需要导纤组件调整光纤对准舞蹈轮组件或导纤轮组。
[0027]舞蹈轮组件与导纤轮组之间也设有导纤组件，剪纤机构前端也设有导纤组件，提高光纤位置精度。
[0028]优选的方案中，收纤槽一端沿长度方向设有多个导向拨动组件，导向拨动组件设有可形变的导向膜，导向膜斜向布置，导向膜下端设有可转动的拨动架，多个拨动架通过长连杆连接，拨动架沿周向设有多个可转动的拨轮，各拨轮交替挤压导向膜。
[0029]以图13为例，光纤由落到导向膜的最左端，若拨动架只有一组，拨动架逆时针转动，处于同一横向切面的拨轮同时向上拨动使导向膜局部凸起，由于光纤太长，落下时有一定的弯曲，或出现偏斜有一端更加接近收纤槽底端，弯曲的光纤沿着导向膜向下滑时，部分凸起能够接触光纤向下弯曲的部位或偏斜向下的端部，并将光纤该部位向回推动一小段距
离，而其他拨轮拨空，这样光纤即可回正。
[0030]收纤槽可微微倾斜，使得远离导向拨动组件的一侧偏低，便于光纤自然滑下并平行堆叠。
[0031]优选的方案中，拨动架沿光纤滑下方向设有多个，相邻的拨动架的拨轮相互抵靠。
[0032]其中一个拨动架及位于收纤槽同一宽度切面的拨动架通过长连杆连接，并安装微型驱动电机，由于相互抵靠，相邻的拨动架转动方向不同，向滑下方向拨动的拨动架将光纤向下拨，另外的将光纤向上拨，因此，弯曲或偏斜的光纤经过多组拨动架拨动后逐渐回正。
[0033]本专利技术的有益效果为：采用交替式前进的两个收纤机构夹紧光纤端头并配合剪纤机构剪切光纤，光纤原端头及剪切后产生的新的端头始终被夹持，避免剪切时由于光纤端头下垂，出现难以找到光纤端头并继续牵引的情况；剪切的同时设有收集功能，方便后续将切断的光纤整体转运至下工序；收纤槽采用横移架边横移边收集光纤，避免局部位置堆满光纤导致光纤逸出；剪切前采用除静电器取出光纤表面的电荷，防止收集时，光纤出现电荷排斥而弯曲；采用导向拨动组件校正光纤下放时的倾斜或弯曲姿态，提高收集槽中光纤的码放整齐度。
附图说明
[0034]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0035]图1是本专利技术的斜视示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化光纤分段机，其特征是：包括基架（1），基架（1）上设有可转动的放纤轮（2），放纤轮（2）一侧设有导纤轮组（4），基架（1）的台面上设有剪纤机构（7），基架（1）的台面上还设有收纤槽（9），收纤槽（9）两侧设有有第二收纤机构（8）和第一收纤机构（10），第二收纤机构（8）和第一收纤机构（10）交替夹紧光纤端头向远离放纤轮（2）的方向移动，放纤轮（2）、导纤轮组（4）、剪纤机构（7）、收纤槽（9）和第二收纤机构（8）呈直线型布置。2.根据权利要求1所述自动化光纤分段机，其特征是：还设有舞蹈轮组件（5），舞蹈轮组件（5）包括悬臂杆（501），悬臂杆（501）一端与基架（1）铰接，悬臂杆（501）另一端设有可转动的压轮（502），压轮（502）压紧光纤。3.根据权利要求1所述自动化光纤分段机，其特征是：剪纤机构（7）包括第二升降气缸（704），第二升降气缸（704）上设有气动剪刀（703），气动剪刀（703）一侧设有第一升降气缸（702），第一升降气缸（702）上设有第一夹紧气缸（701）。4.根据权利要求3所述自动化光纤分段机，其特征是：还设有第一收纤机构（10），第二收纤机构（8）和第一收纤机构（10）结构相同，收纤机构包括直线移动模组（806），直线移动模组（806）设有滑动台，滑动台上设有连接架（801），连接架（801）上设有转动臂（802），转动臂（802）端部设有第三夹紧气缸（804）。5.根据权利要求1所述自动化光纤分段机，其特征是：收纤槽（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：严建明，李家乐，李宏，陈安琦，涂济，李长松，廉正刚，
申请(专利权)人：武汉光谷长盈通计量有限公司，
类型：发明
国别省市：