一种双向可调节式止回阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种双向可调节式止回阀，涉及阀门领域。该双向可调节式止回阀，包括第一端口，第一端口左端连接并贯通有进给仓，进给仓左端连接并贯通有阀芯室，阀芯室内侧固定连接有定位块。该双向可调节式止回阀，通过旋转调节柱带动转换轴旋转，使中心轴推动第一顶位块向第一端口移动，使第一阀板被推动展开阻挡在进给仓内侧，当液体推动第一阀板时，推挤弹簧被压缩第一阀板沿第一顶位块转动，液体从进给仓和第一阀板缝隙流通，液体逆流时推挤弹簧失去压力推动第一阀板封闭进给仓，达到了上下两端受推动独立打开阀板的效果，使阀板在流量较小时也能打开，在流量较大时两端流通减小阀体的阻挡，解决了阀门受流量影响较大的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种双向可调节式止回阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种双向可调节式止回阀。

技术介绍

[0002]止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆。
[0003]传统的止回阀在管道中使用时能够防止内部液体回流，但是在管道反向流通时由于止回阀的阻挡会造成管道不畅通，而且阀门的开闭受流量影响较大，为此设计了一种双向可调节式止回阀。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双向可调节式止回阀，解决了阀门受流量影响较大和管道需要反向流通时由于止回阀的阻挡会造成管道不畅通的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双向可调节式止回阀，包括第一端口，第一端口左端连接并贯通有进给仓，进给仓左端连接并贯通有阀芯室，阀芯室内侧固定连接有定位块，定位块内侧滑动连接有中心轴，中心轴右端固定连接有第一顶位块，第一顶位块右端铰接有第一阀板，第一阀板与进给仓接触，中心轴外表面套接有换位弹簧，换位弹簧在定位块与第一顶位块之间，定位块内侧转动连接有转换轴，转换轴与中心轴接触，转换轴远离中心轴的一端固定连接有调节柱,阀芯室左端连接并贯通有限制管，限制管左端连接并贯通有活动仓，活动仓左端连接并贯通有第二端口，中心轴左端固定连接有第二顶位块，第二顶位块在限制管内侧，第二顶位块左端铰接有第二阀板，第二阀板在活动仓内侧，定位块外表面固定连接有导向块，导向块内侧滑动连接有联动杆,联动杆外表面套接有推挤弹簧，联动杆两端分别与第一阀板和第二阀板铰接。
[0008]优选的，所述中心轴外形为圆轴，中心轴外周面中段开设有长方形通孔，长方形通孔在定位块内侧，长方形通孔内侧滑动连接有转换轴。
[0009]优选的，所述第一阀板由两块长方形平板组成，两个平板相互靠近的一端与第一顶位块铰接，平板左侧与联动杆铰接。
[0010]优选的，所述转换轴有凸轮和圆杆组成，凸轮在中心轴内侧，凸轮与中心轴滑动连接，凸轮端面固定连接有圆杆，圆杆与定位块转动连接，调节柱固定在圆杆外表面。
[0011]优选的，所述第一顶位块外形为长方体形方块，第一顶位块右端开设有倒角，长方体形方块右侧固定连接有圆轴，第一阀板铰接在圆轴外侧。
[0012]优选的，所述联动杆共有两组，两组分别在定位块的上下两端，联动杆整体为圆杆，圆杆表面固定连接有两个圆环，推挤弹簧与圆环接触。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种双向可调节式止回阀。具备以下有益效果：
[0015]1、该双向可调节式止回阀，通过旋转调节柱带动转换轴旋转，使中心轴推动第一顶位块向第一端口移动，使第一阀板被推动展开阻挡在进给仓内侧，当液体推动第一阀板时，推挤弹簧被压缩第一阀板沿第一顶位块转动，液体从进给仓和第一阀板缝隙流通，液体逆流时推挤弹簧失去压力推动第一阀板封闭进给仓，达到了上下两端受推动独立打开阀板的效果，使阀板在流量较小时也能打开，在流量较大时两端流通减小阀体的阻挡，解决了阀门受流量影响较大的问题。
[0016]2、该双向可调节式止回阀，通过第二端口需要流入时，旋转调节柱，使转换轴推动中心轴，向第二阀板移动，第一顶位块拉动第一阀板折叠使进给仓与阀芯室畅通，第二顶位块推动第二阀板展开，使第二阀板阻挡活动仓的流通，液体能够推动第二阀板，使联动杆挤压靠近第二端口的推挤弹簧进行打开连通，逆流时第二阀板关闭，达到了旋转调节柱改变阀门止回方向的效果，解决了管道需要反向流通时由于止回阀的阻挡会造成管道不畅通的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术阀芯室内侧结构示意图；
[0018]图2为本技术顶位块结构示意图；
[0019]图3为本技术中心轴结构示意图；
[0020]图4为本技术联动杆结构示意图。
[0021]其中，第一端口
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1、进给仓
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2、阀芯室
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3、定位块
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4、中心轴
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5、第一顶位块
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6、第一阀板
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7、换位弹簧
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8、转换轴
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9、调节柱
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10、限制管
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11、活动仓
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12、第二端口
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13、第二顶位块
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14、第二阀板
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15、导向块
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16、联动杆
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17、推挤弹簧
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18。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种双向可调节式止回阀，如图1
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4所示，包括第一端口1，第一端口1左端连接并贯通有进给仓2，进给仓2左端连接并贯通有阀芯室3，阀芯室3内侧固定连接有定位块4，定位块4内侧滑动连接有中心轴5，中心轴5右端固定连接有第一顶位块6，第一顶位块6右端铰接有第一阀板7，第一顶位块6外形为长方体形方块，第一顶位块6右端开设有倒角，长方体形方块右侧固定连接有圆轴，第一阀板7铰接在圆轴外侧，第一顶位块6能够推动第一阀板7移动限制其位置。
[0024]第一阀板7与进给仓2接触，中心轴5外表面套接有换位弹簧8，换位弹簧8在定位块4与第一顶位块6之间，定位块4内侧转动连接有转换轴9，中心轴5外形为圆轴，中心轴5外周面中段开设有长方形通孔，长方形通孔在定位块4内侧，长方形通孔内侧滑动连接有转换轴9，中心轴5能够推动两端的机构给变位置并具有支撑作用。
[0025]转换轴9与中心轴5接触，转换轴9远离中心轴5的一端固定连接有调节柱10，转换轴9有凸轮和圆杆组成，凸轮在中心轴5内侧，凸轮与中心轴5滑动连接，凸轮端面固定连接有圆杆，圆杆与定位块4转动连接，调节柱10固定在圆杆外表面，转换轴9能够通过旋转挤压推动中心轴5左右移动。
[0026]阀芯室3左端连接并贯通有限制管11，限制管11左端连接并贯通有活动仓12，活动仓12左端连接并贯通有第二端口13，中心轴5左端固定连接有第二顶位块14，第二顶位块14在限制管11内侧，第二顶位块14左端铰接有第二阀板15，第二阀板15在活动仓12内侧，定位块4外表面固定连接有导向块16，导向块16内侧滑动连接有联动杆17,第一阀板7由两块长方形平板组成，两个平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向可调节式止回阀，包括第一端口(1)，其特征在于：所述第一端口(1)左端连接并贯通有进给仓(2)，进给仓(2)左端连接并贯通有阀芯室(3)，阀芯室(3)内侧固定连接有定位块(4)，定位块(4)内侧滑动连接有中心轴(5)，中心轴(5)右端固定连接有第一顶位块(6)，第一顶位块(6)右端铰接有第一阀板(7)，第一阀板(7)与进给仓(2)接触，中心轴(5)外表面套接有换位弹簧(8)，换位弹簧(8)在定位块(4)与第一顶位块(6)之间，定位块(4)内侧转动连接有转换轴(9)，转换轴(9)与中心轴(5)接触，转换轴(9)远离中心轴(5)的一端固定连接有调节柱(10)；所述阀芯室(3)左端连接并贯通有限制管(11)，限制管(11)左端连接并贯通有活动仓(12)，活动仓(12)左端连接并贯通有第二端口(13)，中心轴(5)左端固定连接有第二顶位块(14)，第二顶位块(14)在限制管(11)内侧，第二顶位块(14)左端铰接有第二阀板(15)，第二阀板(15)在活动仓(12)内侧，定位块(4)外表面固定连接有导向块(16)，导向块(16)内侧滑动连接有联动杆(17),联动杆(17)外表面套接有推挤弹簧(18)，联动杆(17)两端分别与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉峰，万国昌，
申请(专利权)人：青岛瑞鑫洋机械有限公司，
类型：新型
国别省市：