本实用新型专利技术涉及一种搅拌倒料装置，该装置包括包括机架，机架包括底座以及设置在底座上的支撑架，底座上还设置有搅拌筒，搅拌筒的顶部设置有料口，机架与搅拌筒之间设置有倾倒驱动机构，倾倒驱动机构包括从上到下依次布置的上连杆、下连杆以及伸缩驱动结构，上连杆和下连杆的两端分别与支撑架以及搅拌筒铰接相连，上连杆和下连杆与支撑架以及搅拌筒共同组成了四连杆机构，伸缩驱动结构铰接在下连杆和机架之间，伸缩驱动结构用于通过驱动所述四连杆机构动作带动搅拌筒的顶部向下翻转，以使搅拌筒内的溶液经料口倒出。本实用新型专利技术有效解决了现有技术中因通过人力倾倒微粉溶液，而导致劳动强度大、消耗时间长以及工作效率低的问题。动强度大、消耗时间长以及工作效率低的问题。动强度大、消耗时间长以及工作效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌倒料装置
[0001]本技术涉及一种搅拌倒料装置，属于搅拌设备
技术介绍
[0002]现有技术中，金刚石微粉生产包括金刚石单晶破碎、整形、分选、酸洗以及烘干等过程，其中，在金刚石微粉进行分选过程中，对于粒度较细的金刚石微粉，选用沉降分选很难分选出更精确的产品，因此往往利用离心分选的方式来进行分选。离心分选过程中，需要在搅拌筒内将金刚石微粉加水以及分散剂搅拌均匀，之后再将搅拌均匀的微粉溶液倒入离心杯中进行离心分选。
[0003]但是在现有技术的离心分选过程中，由于搅拌筒内搅拌均匀后的微粉溶液还需要通过人力倒入离心杯内，这样不仅消耗时间长，工作效率低，而且劳动强度也大。对此，授权公告号为CN214110835U的中国技术专利公开了一种混凝土养护液倒料装置，该倒料装置包括车架、两组电动推杆、翻转机构、两组上连杆以及两组下推杆，工作人员将桶装养护液放置在翻转机构的底座上，当需倾倒养护液时，电动推杆向上推动下推杆，使得下推杆和上连杆向上推动桶装养护液，直至桶装养护液平稳倾斜至一定角度，此时桶装养护液内的养护液平稳倾倒至承装容器内，而定位组件用于抵住放置在底座上的桶体，防止桶体整体滑出翻转机构，进而有效替代人工，实现平稳倾倒以及转移养护液。虽然上述倒料装置应用于金刚石微粉溶液的倒料操作时可以实现自动倒料，但是由于使用时是由工作人员将桶装养护液放置在翻转机构的底座上，因此在应用于金刚石微粉溶液时需要事先将微粉溶液搅拌好，并由人工将搅拌筒放置到倒料装置上，无法在倒料装置上直接完成自动搅拌后再进行自动倒料，中间还需要人工参与搅拌筒的转移，增加了人工劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种搅拌倒料装置，以解决现有技术中无法在倒料装置上直接完成自动搅拌后再进行自动倒料而导致人工劳动强度大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术中的搅拌倒料装置采用如下技术方案：
[0006]一种搅拌倒料装置，包括机架，机架包括底座以及设置在底座上的支撑架，底座上还设置有搅拌筒，搅拌筒的顶部设置有料口，机架与搅拌筒之间设置有倾倒驱动机构，倾倒驱动机构包括从上到下依次布置的上连杆、下连杆以及伸缩驱动结构，上连杆和下连杆的两端分别与支撑架以及搅拌筒铰接相连，上连杆和下连杆与支撑架以及搅拌筒共同组成了四连杆机构，伸缩驱动结构铰接在下连杆和机架之间，伸缩驱动结构用于通过驱动所述四连杆机构动作带动搅拌筒的顶部向下翻转，以使搅拌筒内的溶液经料口倒出；搅拌倒料装置还包括设置在搅拌筒内的搅拌机构，搅拌机构包括轴线沿竖直方向延伸的搅拌轴，搅拌筒上还设置有搅拌驱动机构，搅拌驱动机构的输出端与搅拌轴传动相连。
[0007]上述技术方案的有益效果在于：本技术的搅拌倒料装置中，由于机架与搅拌筒之间设置有倾倒驱动机构，且由于倾倒驱动机构中上连杆和下连杆的两端分别与支撑架
以及搅拌筒铰接相连，因此上连杆和下连杆与支撑架以及搅拌筒共同组成了四连杆机构，又由于倾倒驱动机构中的伸缩驱动结构铰接在下连杆和机架之间，这样当搅拌筒内的溶液搅拌均匀后，可以通过伸缩驱动结构伸缩端的向上伸长带动四连杆机构动作，以使搅拌筒的顶部向下翻转，进而使料口朝下，当料口朝下以后，搅拌筒内搅拌均匀的溶液可以经料口倒出；与现有技术相比，本技术通过倾倒驱动机构驱动搅拌筒翻转进行倒料，方便了搅拌筒内溶液的倒料，无需再用人力进行倒料，这样不仅能够降低倒料的劳动强度，而且也能够缩短倒料用时，有利于提高工作效率；通过搅拌驱动机构驱动搅拌轴旋转可以快速搅匀溶液，且与人力搅拌相比，不仅能够保证溶液的均匀性，而且也能够提高溶液的搅拌速度，缩短搅拌用时，有利于提高工作效率，同时也能够降低劳动强度。
[0008]进一步地，倾倒驱动机构设有两组，两组倾倒驱动机构对称布置在搅拌筒的周向两侧。
[0009]上述技术方案的有益效果在于：通过两组倾倒驱动机构，不仅能够增强驱动搅拌筒翻转的力度，方便了对搅拌筒翻转的驱动，而且通过两组倾倒驱动机构对搅拌筒翻转的限制，也能够保证搅拌筒翻转的稳定性。
[0010]进一步地，支撑架包括两根间隔固定在底座上的竖杆，两组倾倒驱动机构分别设置在两根竖杆和搅拌筒之间。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：不仅方便了两组倾倒驱动机构在机架以及搅拌筒之间的设置，而且也方便了倾倒驱动机构中上连杆、下连杆以及伸缩驱动结构的上下布置。
[0012]进一步地，机架还包括固定连接在竖杆和底座之间的筋板，伸缩驱动结构铰接在筋板上。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：通过筋板不仅方便了伸缩驱动结构与机架的铰接，同时也能够增强竖杆与底座之间的固定连接强度，有利于增强竖杆固定安装的稳定性。
[0014]进一步地，支撑架为门形支撑架，支撑架还包括固定连接在两根竖杆之间的横杆。
[0015]上述技术方案的有益效果在于：通过门形支撑架，不仅优化了支撑架的结构，方便了支撑架的加工制造，而且门形支撑架也能够对搅拌筒的翻转形成避免，以此能够减小支撑架和搅拌筒之间的间隔，减少了支撑架和搅拌筒在底座上布置的占用空间，方便了两者的布置。
[0016]进一步地，搅拌驱动机构的输出端与搅拌轴之间设置有齿轮传动机构。
[0017]上述技术方案的有益效果在于：通过齿轮传动机构实现搅拌驱动机构的输出端与搅拌轴的传动相连，能够保证传动的稳定性，有利于实现搅拌机构的稳定搅拌，进而也有利于保证溶液搅拌的均匀性。
[0018]进一步地，搅拌驱动机构的输出端的转动轴线与搅拌轴的轴线垂直，齿轮传动机构为锥齿轮传动机构，锥齿轮传动机构包括固定安装在所述输出端上的第一锥齿轮、与第一锥齿轮啮合且固定安装在搅拌轴上的第二锥齿轮。
[0019]上述技术方案的有益效果在于：通过第一锥齿轮和第二锥齿轮不仅能够保证搅拌驱动机构与搅拌机构传动的稳定性，而且也可以实现搅拌驱动机构的输出端的转动轴线与搅拌轴的轴线垂直，即能够实现搅拌驱动机构的传动换向，有利于减小搅拌驱动机构上下方向上的布置空间，方便了搅拌驱动机构的布置。
[0020]进一步地，搅拌筒的顶部设置有顶盖，料口设置在顶盖上，搅拌轴转动装配在顶盖
上，搅拌轴具有向上穿出顶盖的穿出段，搅拌驱动机构的输出端与穿出段传动相连。
[0021]上述技术方案的有益效果在于：通过顶盖，不仅能够防止溶液搅拌时的乱溅，而且也方便了搅拌轴在搅拌筒内的转动装配。
[0022]进一步地，搅拌驱动机构为驱动电机，驱动电机设置在顶盖上，驱动电机和料口分置在搅拌轴的径向两侧。
[0023]上述技术方案的有益效果在于：由于为了保证溶液的完全倒出，搅拌筒翻转后，料口在顶盖上通常偏下设置，这样将动电机和料口分置在搅拌轴的两侧，能够避免经料口倒出的溶液浇到驱动电机上，进而也能够避免驱动电机的损坏。
附图说明
[0024]图1是本技术中搅拌倒料装置的立体图。
[0025]图中：10、底座；20、支撑架；21、竖杆；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌倒料装置，包括机架，机架包括底座（10）以及设置在底座（10）上的支撑架（20），底座（10）上还设置有搅拌筒（30），搅拌筒（30）的顶部设置有料口（32），机架与搅拌筒（30）之间设置有倾倒驱动机构，倾倒驱动机构包括从上到下依次布置的上连杆（40）、下连杆（50）以及伸缩驱动结构，其特征在于，上连杆（40）和下连杆（50）的两端分别与支撑架（20）以及搅拌筒（30）铰接相连，上连杆（40）和下连杆（50）与支撑架（20）以及搅拌筒（30）共同组成了四连杆机构，伸缩驱动结构铰接在下连杆（50）和机架之间，伸缩驱动结构用于通过驱动所述四连杆机构动作带动搅拌筒（30）的顶部向下翻转，以使搅拌筒（30）内的溶液经料口（32）倒出；搅拌倒料装置还包括设置在搅拌筒（30）内的搅拌机构，搅拌机构包括轴线沿竖直方向延伸的搅拌轴（70），搅拌筒（30）上还设置有搅拌驱动机构，搅拌驱动机构的输出端与搅拌轴（70）传动相连。2.根据权利要求1所述的搅拌倒料装置，其特征在于，倾倒驱动机构设有两组，两组倾倒驱动机构对称布置在搅拌筒（30）的周向两侧。3.根据权利要求2所述的搅拌倒料装置，其特征在于，支撑架（20）包括两根间隔固定在底座（10）上的竖杆（21），两组倾倒驱动机构分别设置在两根竖杆（21）和搅拌筒（30）之间。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁莉霞，刘慧苹，张泰隆，
申请(专利权)人：河南四方达超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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