一种真空辊筒式浸膏干燥设备制造技术

本发明专利技术公开了一种真空辊筒式浸膏干燥设备，该真空辊筒式浸膏干燥设备，采用蒸汽对辊加热，同时干燥辊逆时针转动，布料辊顺时针转动，利用布料辊浸粘浓缩液，涂布于干燥辊，浓缩物料均匀的粘附在干燥辊表面，在真空环境下，通过高温加热使物料薄层内部水分快速汽化、干燥，调节干燥辊的转速，延长干燥时间，刮刀将干燥后的物料剥离，剥离物料进入旋转式整粒机整粒后通过真空出料器下料。该设备大大缩短了对浓缩液的持续加热，其干燥过程不起泡、损耗少，结构设计简单，既方便清洗，又便于持续化生产，解决了现有干燥设备清洗难、上下料繁琐、物料损耗大和技术性要求高等众多问题，对现有中药浸膏干燥工艺做出革命性改进。浸膏干燥工艺做出革命性改进。

【技术实现步骤摘要】
一种真空辊筒式浸膏干燥设备


[0001]本专利技术涉及浸膏干燥
，尤其涉及一种真空辊筒式浸膏干燥设备。

技术介绍

[0002]中药生产中最重要的一种生产工艺，需要将提取液浓缩后进一步进行干燥，以获得固定体粉末，即浸膏粉。目前常用的干燥设备有喷雾干燥机，真空管、板式干燥箱和真空带式干燥等。这些被使用厂家接受的设备都有各自的优缺点。所以被广泛用于各个行业的浸膏或粘稠状物料的干燥。
[0003]但存在的问题一直未得到有效的解决，比如：喷雾干燥设备，能耗高，大量热风无法利用，产生风尘污染，物料损耗大，管道及设备复杂，清洗难不利于药品生产；
[0004]比如：真空干燥箱，市场上在用的无论是管式还是板式加热类型的，都存在上料和下料繁琐的问题，料盘多，起泡量大，空间狭小，清洗难，不利于药品生产；
[0005]比如：真空带式干燥箱，作为最广泛应用的环保型设备，同样存在着能耗高，干燥周期长，对物料的密度、粘稠度有着较高的要求，进料结构复杂，操作技术性要求较高，普及应用受到极大的限制。
[0006]为此，本专利技术综合现有领域的干燥设备，保留其优点，创造性的提出一种节能、环保、高效、连续自动化生产的新型制药装备。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空辊筒式浸膏干燥设备。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0009]一种真空辊筒式浸膏干燥设备，包括密封箱，所述密封箱的内部设置有多个可转动的干燥辊，干燥辊为空心结构内部可注入高温蒸汽，每个干燥辊的下方均设置有一个液槽，多个液槽可通过连通管相连通，液槽为长条形且沿干燥辊轴向延伸，液槽的两端与密封箱的内壁固定连接，液槽的内部设置有与干燥辊平行的布料辊，干燥辊的一端同轴固定连接有空心管，空心管延伸至密封箱的背面带动布料辊转动，干燥辊的另一端连接有延伸至密封箱正面的排水管，密封箱配备有抽真空组件，液槽的侧面安装有刮刀，密封箱的背面设置有带动所有干燥辊同步转动的驱动组件，密封箱的背面设置有高温蒸汽输入管，高温蒸汽输入管用于为每个干燥辊的内部输入高温蒸汽，干燥辊逆时针转动带动其表面粘附物料朝向刮刀方向转动，刮刀与干燥辊表面贴合用于刮除干燥辊表面粘附的物料，干燥辊高于液槽内物料液位，密封箱的左侧设置有进料管，进料管与液槽内部连通，布料辊的底部浸入液槽内的物料中，且布料辊转动可将其表面粘附的物料涂布于干燥辊表面，密封箱的内部安装有下料传送带，下料传送带将物料送入下料斗中，密封箱的左侧底部安装有旋转式整粒机，旋转式整粒机的底部出口通过真空出料器将物料排放至密封箱的外部。
[0010]优选地，所述空心管和布料辊均延伸至密封箱的背面，且表面固定连接有齿轮，两
者通过齿轮啮合同步反向转动。
[0011]优选地，所述空心管与排水管均与干燥辊的内部连通，且空心管、排水管可与干燥辊的内直径、外直径完全相同。
[0012]优选地，所述抽真空组件通过管路可是得密封箱内部保持真空状态，液槽的内底壁开设有与布料辊弧度适配的内弧槽，且布料辊与内弧槽之间的间隙小于0.1cm，内弧槽的内弧顶点处为液槽内底壁的最低位。
[0013]优选地，所述驱动组件包括安装在每个空心管表面的同步轮，多个同步轮通过同步带传动连接，且采用电机输出轴表面安装的同步轮带动同步带转动。
[0014]优选地，所述高温蒸汽输入管通过旋转接头与每个空心管转动连接且内部保持连通。
[0015]优选地，所述下料传送带位于多个刮刀的下方，承接刮刀刮落的物料，送入下料斗中，下料斗底部出料口位于旋转式整粒机的入料口上方，所述下料传送带的驱动机构位于密封箱的外部。
[0016]优选地，所述连通管其中部最高点，两端向下朝向液槽处倾斜，倾斜角度为1
‑3°
。
[0017]优选地，所述密封箱的内部安装有旋转轴，旋转轴的表面设置有桨叶，密封箱的背面设置有带动旋转轴转动的驱动电机。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、该真空辊筒式浸膏干燥设备，采用高温蒸汽对干燥辊加热，同时干燥辊逆时针转动，布料辊顺时针转动，利用布料辊浸粘浓缩液，再涂布于干燥辊，浓缩物料均匀的粘附在干燥辊表面，在真空环境下，通过高温加热使其物料薄层内部水分快速汽化，降低干燥辊的转速，延长干燥时间，利用刮刀即可将干燥后的物料刮除，通过下料传送带收集到旋转式整粒机中，整粒后通过真空出料器下料，该设备避免了对浓缩液的直接加热，不起泡，结构简单，方便清理，便于持续化生产，调整滚筒数量或直径即可提高干燥产能，解决了现有干燥设备清洗难、上下料繁琐、物料损耗大和技术性要求高等众多问题，对现有中药浸膏干燥工艺做出革命性改进。
[0020]2、该真空辊筒式浸膏干燥设备，连通管可设计为中间高，两端低，两端向下朝向液槽处倾斜，倾斜角度为1
‑3°
，在物料最后阶段，大大的缩减连通管内部物料的残留，另外通过设置内弧槽，内弧槽与布料辊之间的缝隙小于0.1cm，且内弧槽位于液槽内最低位，也是为了减少液槽内物料的残留，从而大大降低干燥损耗。
[0021]3、该真空辊筒式浸膏干燥设备，通过设置旋转轴，旋转轴表面设置有桨叶，将密封箱内部注入水，可通过旋转轴带动桨叶，来带动密封箱内部水流高速流动，来对该干燥设备内部进行高效清洗，从而解决清洗难的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出的一种真空辊筒式浸膏干燥设备的内部结构示意图；
[0023]图2为图1中液槽放大展示图；
[0024]图3为本专利技术中提出密封箱正面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中提出密封箱内部立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中提出密封箱背面立体结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中提出密封箱后视结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中提出的空心管与驱动组件和高温蒸汽管路连接状态展示图；
[0029]图8为本专利技术中提出的密封箱内部立体展示图。
[0030]图中：1密封箱、2干燥辊、3液槽、4连通管、5布料辊、6空心管、7排水管、8抽真空组件、9内弧槽、10刮刀、11高温蒸汽输入管、12进料管、13下料传送带、14下料斗、15旋转式整粒机、16真空出料器、17齿轮、18同步轮、19旋转接头、20旋转轴。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语
″
上
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、
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下
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、
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前
″
、
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后
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、
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左
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、
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右
″
、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空辊筒式浸膏干燥设备，包括密封箱(1)，其特征在于：所述密封箱(1)的内部设置有多个可转动的干燥辊(2)，干燥辊(2)为空心结构内部可注入高温蒸汽，每个干燥辊(2)的下方均设置有一个液槽(3)，多个液槽(3)可通过连通管(4)相连通，液槽(3)为长条形且沿干燥辊(2)轴向延伸，液槽(3)的两端与密封箱(1)的内壁固定连接，液槽(3)的内部设置有与干燥辊(2)平行的布料辊(5)，干燥辊(2)的一端同轴固定连接有空心管(6)，空心管(6)延伸至密封箱(1)的背面带动布料辊(5)转动，干燥辊(2)的另一端连接有延伸至密封箱(1)正面的排水管(7)，密封箱(1)配备有抽真空组件(8)，液槽(3)的侧面安装有刮刀(10)，密封箱(1)的背面设置有带动所有干燥辊(2)同步转动的驱动组件，密封箱(1)的背面设置有高温蒸汽输入管(11)，高温蒸汽输入管(11)用于为每个干燥辊(2)的内部输入高温蒸汽，干燥辊(2)逆时针转动带动其表面粘附物料朝向刮刀(10)方向转动，刮刀(10)与干燥辊(2)表面贴合用于刮除干燥辊(2)表面粘附的物料，干燥辊(2)高于液槽(3)内物料液位，密封箱(1)的左侧设置有进料管(12)，进料管(12)与液槽(3)内部连通，布料辊(5)的底部浸入液槽(3)内的物料中，且布料辊(5)转动可将其表面粘附的物料涂布于干燥辊(2)表面，密封箱(1)的内部安装有下料传送带(13)，下料传送带(13)将物料送入下料斗(14)中，密封箱(1)的左侧底部安装有旋转式整粒机(15)，旋转式整粒机(15)的底部出口通过真空出料器(16)将物料排放至密封箱(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种真空辊筒式浸膏干燥设备，其特征在于：所述空心管(6)和布料辊(5)均延伸至密封箱(1)的背面，且表面固定连接有齿轮(17)，两者通过齿轮(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杨，季美双，刘逸，
申请(专利权)人：刘杨，
类型：发明
国别省市：