一种超声辅助熔丝增材制造的方法及超声送丝机构技术

一种超声辅助熔丝增材制造的方法及超声送丝机构，本发明专利技术为了解决现有增材制造中施加超声的方式存在着超声损耗严重，利用率低等问题。本发明专利技术用于超声辅助熔丝增材制造的超声送丝机构中在下支撑板上间隔设置有多个支撑块，在多个支撑块上设置有压电陶瓷，定子设置在压电陶瓷上，定子上带有多个驱动齿，下支撑板的两端分别设置有导管架，两端的导管架上分别滑动连接有导管定位块和丝材导管，上支撑板组件和下支撑板组件中的驱动齿相对设置，丝材从导管定位块穿入经过相对设置的驱动齿从丝材导管穿出。本发明专利技术将熔丝增材制造的送丝机构与超声复合的方法，在稳定送丝的同时产生超声波，超声通过丝材传递到增材制造的微熔池中，提高了超声的作用效率。了超声的作用效率。了超声的作用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超声辅助熔丝增材制造的方法及超声送丝机构


[0001]本专利技术涉及一种超声辅助熔丝增材制造方法及超声送丝机构。

技术介绍

[0002]增材制造是国防工业重点发展的新型成型技术，它不仅能有效节约原材料，而且能够快速制造结构复杂、成形工艺繁琐的产品，为小批量的定制产品提供了一种低成本、短周期的制造方式。按照成形原料的形式不同，金属增材制造技术可分为粉末增材制造和丝材增材制造两种方式。与粉末增材制造技术相比，丝材增材制造工艺具备金属沉积速度快、材料利用率高、生产自由度大、表面质量高、环境污染小等特点，适用于生产复杂大型零部件，且所使用的丝材更易于生产和存储，这无疑使丝材增材制造技术在节约成本方面也有着重要优势。
[0003]丝材增材制造高温合金的显微组织主要以沿沉积方向向外生长的柱状晶粒为主，有些粗大的柱状晶能贯穿多个沉积层。这种粗大的柱状晶组织会导致铸件的各向异性，降低材料的强度、塑韧性、损伤容限和疲劳性能等。因此，如何以简单易行的工艺改善金属丝材增材制造的沉积组织，获得小尺寸的等轴晶粒，是丝材增材制造领域需要解决的关键技术。有研究者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于超声辅助熔丝增材制造的超声送丝机构，其特征在于该超声送丝机构(4)包括上支撑板(9)、下支撑板(10)、丝材导管(11)、导管定位块(13)、导管架(14)、预紧架(15)、预紧螺栓(16)、调节螺栓(17)、定位杆(18)、紧固螺栓(19)、摩擦材料(20)、定子(21)、压电陶瓷(22)和支撑块(23)，其中下支撑板组件包括下支撑板(10)、定子(21)、压电陶瓷(22)、支撑块(23)和导管架(14)，在下支撑板(10)上间隔设置有多个支撑块(23)，在多个支撑块(23)上设置有压电陶瓷(22)，定子(21)设置在压电陶瓷(22)上，定子(21)上带有多个驱动齿，下支撑板(10)的两端分别设置有导管架(14)，导管架(14)与下支撑板(10)相垂直；每个导管架(14)上平行设置有两根定位杆(18)，两根定位杆(18)之间设置有调节螺栓(17)，位于上部的导管架(14)的两根定位杆(18)上滑动连接有导管定位块(13)，位于下部的导管架(14)的两根定位杆(18)上滑动连接有丝材导管(11)；上支撑板组件包括上支撑板(9)、定子(21)、压电陶瓷(22)和支撑块(23)，在上支撑板(9)上间隔设置有多个支撑块(23)，在多个支撑块(23)上设置有压电陶瓷(22)，定子(21)设置在压电陶瓷(22)上，定子(21)上带有多个驱动齿；上支撑板组件和下支撑板组件中的驱动齿相对设置，丝材(12)从导管定位块(13)穿入经过相对设置的驱动齿从丝材导管(11)穿出，丝材(12)与驱动齿之间设置有摩擦材料(20)；预紧架(15)呈U形框架，预紧架(15)的开口端固定在下支撑板(10)的侧板沿上，预紧架(15)套设在上支撑板组件的外部，预紧螺栓(16)设置在预紧架(15)上，通过预紧螺栓(16)调节丝材(12)与摩擦材料(20)之间的压紧力；在导管架(14)上设置有紧固螺栓(19)，导管定位块(13)和丝材导管(11)分别通过紧固螺栓(19)固定位置。2.根据权利要求1所述的用于超声辅助熔丝增材制造的超声送丝机构，其特征在于定子(21)上带有4个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，吴士平，王汝佳，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：