陶瓷金属化管壳表面涂镍方法技术

一种陶瓷金属化管壳表面涂镍方法，将符合质量指标要求的镍粉，采用不同粒度进行级配，通过添加适宜的粘结剂制成膏剂，然后采用丝网印刷的方法直接印刷在金属化层的表面上（控制涂层厚度），再经过９００℃～１２００℃的高温烧结，达到镍层与金属化层的紧密结合。工艺流程为：配制镍粉－制备镍膏－丝网印刷－烧结－成品。本发明专利技术通过采用新的涂镍方法，不但产品质量稳定可靠，方法简便易行，而且环保清洁，可取得巨大的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
高压真空开关柜被广泛的应用于高压输变电行业中，而高压真空开关柜 的核心是高压真空灭弧室，目前被广泛使用的是陶瓷高压真空灭弧室，陶瓷 金属化管壳是高压真空灭弧室的关键部件之一。在陶瓷金属化管壳制造时， 为了确保陶瓷金属化管壳在与金属零件封接时具有可靠的封接气密性和封接 强度，需要在陶瓷管壳表面涂敷一层金属化层，经高温烧结后，形成一层致 密的金属化层，然后在金属化层上面再进行镀镍。 一般镀镍的方法采用的是 传统的电镀镍工艺，由于电镀镍工艺比较落后，工艺过程产品质量也很难控 制，更重要的是电镀镍的电镀废水如果得不到有效的处理，会给环境造成污 染。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题提供一种，通过采 用新的涂镍方法，淘汰落后的电镀镍工艺，不但产品质量稳定可靠，方法简 便易行，而且环保清洁。本专利技术采用的技术方案将符合质量指标要求(粒度、纯度)的镍粉，采 用不同粒度进行级配，通过添加适宜的粘结剂制成膏剂，然后采用丝网印刷的方法直接印刷在金属化层的表面上(控制涂层厚度)，再经过900°C 1200 。c的高温烧结(气氛保护)，达到镍层与金属化层的紧密结合。工艺流輕为:\配制镍粉一.制备镍膏一丝网印刷一烧结一成品。具体方法如下 一种，按照如下步骤实施(1) 配制镍粉采用不同粒度的羰基镍粉进行配料，使得镍粉的颗粒级配Ds。达到1.5 —2. 5pm;(2) 制备镍膏将混合好的镍粉按照镍粉粘结剂二l : 0.4-0.6的比例 进行制膏；所述粘结剂采用乙基纤维素和松油醇按照1 : 20-30的比例混合 而成；(3) 丝网印刷采用丝网印刷工艺将镍膏印刷在陶瓷金属化管壳的金属 化层上面，丝网规格为100目一300目；(4) 烧结将丝网印刷后的陶瓷金属化管壳进行烧结，烧结温度为900 。C 12(KTC，保温30分钟，保护气体为纯氢气或氮氢混合气体。所述步骤(1)中，镍粉的颗粒级配Ds。为2.0ym。所述步骤(2)中，镍粉粘结剂=1 : 0.5的比例进行制膏；所述粘结剂 采用乙基纤维素和松油醇按照1 : 30的比例混合而成。 所述步骤(3)中，丝网规格为IOO目一200目。 所述步骤(4)中，烧结温度为100(TC 120(TC。本专利技术与现有技术相比用涂镍方法取代电镀镍工艺，不但产品质量稳定 可靠，而且方法简单易行，取得巨大的经济效益和社会效益。 具体实施例方式为了改变传统落启的工艺方法，本专利技术采用一种新的涂镍方法，只需要将 符合质量指标要求的镍粉，通过添加适宜的粘结剂制成膏剂，然后采用丝网 印刷的方法直接印刷在金属化层的表面上，再经过高温烧结，达到镍层与金 属化层的紧密结合。这样得到的镍层在与金属封接时具有良好的焊料浸润性、封接气密性和封接强度。具体实施步骤如下-.(1) 配制镍粉采用不同粒度的羰基镍粉进行配料，使得镍粉的颗粒级配05。达到1.5 — 2.5um，优选颗粒级配Ds。为2.0"m。(2) 制备镍膏将混合好的镍粉按照镍粉粘结剂=1 : 0.4-0.6的比例 进行制膏，优选镍粉粘结剂二l : 0.5;所述粘结剂采用乙基纤维素和松油 醇按照1 : 20-30的比例混合而成，优选乙基纤维素松油醇二l : 30;(3)丝网印刷采用丝网印刷工艺将镍膏印刷在陶瓷金属化管壳的金属化层上面，丝网规格为100目一300目，优选100目一200目；(4)烧结将丝网印刷后的陶瓷金属化管壳进行烧结，烧结温度为900 °C 1200°C,优选1000°C 1200°C，保温30分钟，保护气体为纯氢气或氮氢 混合气体。经上述方法涂得的镍层，镍层厚度10 15um，抗拉值^130Mpa， 封接漏气率《1X10—uPa . m7s，不但产品质量稳定可靠，而且方法简便易行， 符合环保要求，可取得巨大的经济效益和社会效益。权利要求1、一种，其特征是按照如下步骤实施(1)配制镍粉采用不同粒度的羰基镍粉进行配料，使得镍粉的颗粒级配D50达到1.5-2.5μm；(2)制备镍膏将混合好的镍粉按照镍粉∶粘结剂＝1∶0.4-0.6的比例进行制膏；所述粘结剂采用乙基纤维素和松油醇按照1∶20-30的比例混合而成；(3)丝网印刷采用丝网印刷工艺将镍膏印刷在陶瓷金属化管壳的金属化层上面，丝网规格为100目-300目；(4)烧结将丝网印刷后的陶瓷金属化管壳进行烧结，烧结温度为900℃～1200℃，保温30分钟，保护气体为纯氢气或氮氢混合气体。2、 根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化涂镍工艺方法，其特征是所 述步骤(1)中，镍粉的颗粒级配D5。为2.0ym。3、 根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化涂镍工艺方法，其特征是所 述步骤(2)中，镍粉粘结剂=1 : 0.5的比例进行制膏；所述粘结剂采用乙 基纤维素和松油醇按照1 : 30的比例混合而成。4、 根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化涂镍工艺方法，其特征是所 述步骤(3)中，丝网规格为100目一200目。5、 根据权利要求1所述的一种陶瓷金属化涂镍工艺方法，其特征是所 述步骤(4)中，烧结温度为1000°C 1200°C。全文摘要一种，将符合质量指标要求的镍粉，采用不同粒度进行级配，通过添加适宜的粘结剂制成膏剂，然后采用丝网印刷的方法直接印刷在金属化层的表面上(控制涂层厚度)，再经过900℃～1200℃的高温烧结，达到镍层与金属化层的紧密结合。工艺流程为配制镍粉—制备镍膏—丝网印刷—烧结—成品。本专利技术通过采用新的涂镍方法，不但产品质量稳定可靠，方法简便易行，而且环保清洁，可取得巨大的社会效益和经济效益。文档编号B22F7/08GK101648272SQ20091002402公开日2010年2月17日 申请日期2009年9月12日 优先权日2009年9月12日专利技术者煌 卢, 相里景龙, 赵荣飞 申请人:陕西宝光陶瓷科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷金属化管壳表面涂镍方法，其特征是按照如下步骤实施：　（１）配制镍粉：采用不同粒度的羰基镍粉进行配料，使得镍粉的颗粒级配Ｄ５０达到１．５－２．５μｍ；　（２）制备镍膏：将混合好的镍粉按照镍粉∶粘结剂＝１∶０．４－０．６的比 例进行制膏；所述粘结剂采用乙基纤维素和松油醇按照１∶２０－３０的比例混合而成；　（３）丝网印刷：采用丝网印刷工艺将镍膏印刷在陶瓷金属化管壳的金属化层上面，丝网规格为１００目－３００目；　（４）烧结：将丝网印刷后的陶瓷金属化管壳进 行烧结，烧结温度为９００℃～１２００℃，保温３０分钟，保护气体为纯氢气或氮氢混合气体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：相里景龙，卢煌，赵荣飞，
申请(专利权)人：陕西宝光陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：61[]