本发明专利技术公开了一种橡胶履带压装装置，包含板体定位组件，第一载物台，第二载物台，轨道，推压组件，一个或多个滚筒，推压组件设于轨道上并可沿轨道移动，带动每个滚筒挤压胶块的边缘。在推压组件上加装滚筒，能够在推入胶块的同时挤压胶块，带动滚筒滚过胶块的边缘，不需要额外增加动力源，随着推压组件同时挤压板体与胶块，解决了胶块翘边的问题，提高了产品的合格率，且结构简单、维护成本低，能源消耗少，不延长原本需要加工的时间，在保证生产效率的同时提高了产品的合格率。微调滚筒还可以调节压装时的挤压压力，胶块硬度不同时，做细微的适应性调整。本发明专利技术还公开了一种橡胶履带压装设备，其壳体能够起到保护作用。其壳体能够起到保护作用。其壳体能够起到保护作用。
【技术实现步骤摘要】
橡胶履带的压装装置和橡胶履带的压装设备
[0001]本专利技术涉及橡胶履带生产
，特别涉及一种橡胶履带的压装装置和橡胶履带的压装设备。
技术介绍
[0002]橡胶履带是以橡胶和骨架板体制成的履带，因其质量轻、噪音低、耐腐蚀等性能广泛应用于机械、农业设备和军事装备。早期的生产工艺采用橡胶块直接硫化在履带上，要在高温下作业，换起来非常麻烦，后改成可更换式橡胶块，加工时将胶块压装进相匹配的板体上，会有重合度不高以及胶块翘边的问题，降低了产品的合格率，在生产越发要求高效率的当下，如何实现快速生产且同时提高产品合格率，是本领域技术人员待解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]根据本专利技术实施例，为解决现有技术上述不足，提供了一种橡胶履带的压装装置，用于压装板体与胶块，板体上设有定位孔，包含板体定位组件，第一载物台，第二载物台，轨道，推压组件，一个或多个滚筒，板体定位组件将待压装的板体移送至预设位置并固定板体；第一载物台与板体定位组件活动连接，第一载物台承托待压装的板体；第二载物台承托待压装的胶块；轨道设于第二载物台一侧，轨道沿第一载物台至第二载物台方向延伸；推压组件设于轨道上并可沿轨道移动，推压组件将待压装胶块推入板体；每个滚筒与推压组件活动连接，每个滚筒的转轴与待压装的胶块表面平行，每个滚筒的侧面与待压装的胶块表面相切，推压组件沿轨道移动的过程中带动每个滚筒挤压胶块的边缘。
[0004]优选地，多个滚筒平行设置，每个滚筒的转轴与轨道垂直。
[0005]优选地，每个滚筒通过一对调节螺栓与推压组件相连，一对调节螺栓分别设于转轴的两端。
[0006]优选地，调节螺栓外套设弹簧。
[0007]优选地，板体定位组件包含第一驱动器、第二驱动器、升降杆和与定位孔相配合的定位销；定位销与第一驱动器活动连接，驱动器驱动定位销沿所述轨道延伸方向移动，升降杆两端分别与第二驱动器、第一载物台相连，第二驱动器驱动升降杆沿与轨道垂直的方向移动。
[0008]优选地，第二驱动器与第一载物台之间设有直线轴承，直线轴承的轴向与升降杆运动方向平行。
[0009]优选地，推压组件包含第三驱动器、支架和推压板，支架设于轨道上，推压板设于支架上，第三驱动器驱动推压板沿轨道延伸方向运动，推压板与轨道垂直。
[0010]优选地，还包含传感器，传感器检测所述胶块边缘是否完全压入板体。
[0011]根据本专利技术实施例的橡胶履带的压装装置，能够通过对板体的定位，提高板体与胶块的重合度，通过在推压组件上加装滚筒，能够在推入胶块的同时挤压胶块，随着胶块的推入，带动滚筒滚过胶块的所有边缘，不需要额外增加动力源，随着推压组件同时挤压板体
与胶块，解决了胶块翘边的问题，提高了产品的合格率，且结构简单、维护成本低，能源消耗少，不延长原本需要加工的时间，在保证生产效率的同时提高了产品的合格率。与此同时，定位销与第一驱动器，第一载物台与板体定位组件均是活动连接，根据不同型号的板体，定位孔的尺寸位置不同，适应性地替换定位销、第一载物台的尺寸，可以加工多种型号的橡胶履带。滚筒与推压组件也采用活动连接，通过调节螺栓调节滚筒与第二载物台的垂直距离，可以适配各种型号的胶块，进行挤压压装；此外，在加工同一型号的橡胶履带时，微调滚筒还可以调节压装时的挤压压力，对于不同温度、湿度等条件造成加工环境不同，同种胶块硬度会有不同，而做细微的适应性调整，能进一步提高产品压装的合格率。
[0012]根据本专利技术又一实施例，提供了一种橡胶履带的压装设备，包含橡胶履带的压装装置和壳体，具体的，压装装置设于所述壳体内。
[0013]优选地，壳体上设有窗口、气缸和控制器，所述控制器控制所述气缸打开或者关闭所述窗口。
[0014]根据本专利技术又一实施例的橡胶履带的压装设备，增加保护加工装置的壳体，在加工、日常维护的过程中减少损坏，延长使用寿命。
[0015]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
[0016]图1为加工橡胶履带所压装的板体与胶块的结构示意图；图2为根据本专利技术实施例橡胶履带的压装装置的结构示意图；图3为根据本专利技术实施例橡胶履带的压装装置的推压组件结构示意图；图4为根据本专利技术实施例橡胶履带的压装装置的板体定位组件结构示意图；图5为根据本专利技术实施例橡胶履带的压装装置的板体定位组件与第一载物台连接处结构示意图；图6为根据本专利技术实施例橡胶履带的压装设备的壳体结构示意图。
实施方式
[0017]以下将结合附图，详细描述本专利技术的优选实施例，对本专利技术做进一步阐述。
[0018]首先，将结合图1~5描述根据本专利技术实施例的橡胶履带的压装装置，用于在加工橡胶履带的场景中应用。在本实施例中，以将板体1与胶块2压装到一起为例进行说明。
[0019]如图1~3所示，本专利技术实施例的橡胶履带的压装装置，具有板体定位组件3，第一载物台4，第二载物台5，轨道6，推压组件7，一个或多个滚筒8。
[0020]具体地，如图1~3所示，自动化设备给整个装置运送板体1至第一载物台4，板体定位组件3将待压装的板体1移送至预设位置并固定板体1；第一载物台4与板体定位组件3活动连接，第一载物台4承托待压装的板体1，当改变所要加工的板体1型号时，第一载物台4也相应地改变尺寸以配合改变后的型号；第二载物台5接收自动化设备运送来的胶块2，承托待压装的胶块2，此时板体1和胶块2的位置都已相对确定，提高板体1与胶块2的重合度；轨道6设于第二载物台5一侧，轨道6沿第一载物台4至第二载物台5方向延伸，给推压组件7的运动提供行走路径；推压组件7设于轨道6上并可沿轨道6移动，推压组件7将待压装胶块2推
入板体1，实现板体1与胶块2相互靠近，将胶块2逐步推入板体1；每个滚筒8与推压组件7活动连接，每个滚筒8的转轴81与待压装的胶块2表面平行，每个滚筒8的侧面与待压装的胶块2表面相切，在推压组件7沿轨道6移动的过程中每个滚筒8刚好走过胶块2的表面，随着胶块2的推入，带动滚筒8滚过胶块2，不需要额外增加动力源，随着推压组件7同时挤压板体1与胶块2，每个滚筒8能够覆盖并挤压胶块2的边缘，解决了胶块2翘边的问题。滚筒8活动连接能够随时调整位置，对于不同型号的胶块2实现适配，均能实现压装，且能够根据环境做微调处理，确保压装不翘边，本装置结构简单、维护成本低，能源消耗少，不延长原本需要加工的时间，在保证生产效率的同时提高了产品的合格率。
[0021]优选地，如图1~3所示，多个滚筒8平行设置，每个滚筒8的转轴81与轨道6垂直，推压过程滚筒8利用率比斜向推压高。
[0022]优选地，如图2、3所示，每个滚筒8通过一对调节螺栓82与推压组件7相连，调节螺栓82成本低、调节效果好，一对调节螺栓82分别设于转轴81的两端，可微调滚筒8高度，实现实时调整。
[0023]优选地，如图3所示，调节螺栓82外套设弹簧83，在挤压的过程中，所挤压的胶块2的表面也并非本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶履带的压装装置，用于压装板体与胶块，所述板体上设有定位孔，其特征在于，包含：板体定位组件，所述板体定位组件将待压装的所述板体移送至预设位置并固定所述板体；第一载物台，所述第一载物台与所述板体定位组件活动连接，所述第一载物台承托待压装的所述板体；第二载物台，所述第二载物台承托待压装的所述胶块；轨道，所述轨道设于所述第二载物台一侧，所述轨道沿所述第一载物台至所述第二载物台方向延伸；推压组件，所述推压组件设于所述轨道上并可沿所述轨道移动，所述推压组件将待压装所述胶块推入所述板体；一个或多个滚筒，每个所述滚筒与所述推压组件活动连接，每个所述滚筒的转轴与待压装的所述胶块表面平行，每个所述滚筒的侧面与待压装的所述胶块表面相切，所述推压组件沿所述轨道移动的过程中带动每个所述滚筒挤压所述胶块的边缘。2.如权利要求1所述的橡胶履带的压装装置，其特征在于，所述多个滚筒平行设置，每个所述滚筒的转轴与所述轨道垂直。3.如权利要求2所述的橡胶履带的压装装置，其特征在于，每个所述滚筒通过一对调节螺栓与所述推压组件相连，一对所述调节螺栓分别设于所述转轴的两端。4.如权利要求3所述的橡胶履带的压装装置，其特征在于，所述调节螺栓外套设弹簧。5.如权利要求1所述的橡胶履带的压装装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤，李俊，张胜伟，王士娟，
申请(专利权)人：上海甲佳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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