塑胶外壳连接铝壳冲压连接组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑胶外壳连接铝壳冲压连接组装机构，包括连接组装治具主体，所述连接组装治具主体包括治具下模与治具上模，且所述治具上模设置在治具下模的上表面，所述连接组装治具主体上还设置有：清洁机构，且该清洁机构包括进气组件与喷气组件，清洁机构设置在治具下模的内部；通过设计清洁机构，可以在连接组装治具主体组装铝壳体与塑胶外壳体前，先对治具下模的内部底端清洁处理，将进口与外界高压气机相连接通过进气管向进气通道的内部加压进气，并在加压进气后，此时通过安装头与喷气嘴向治具下模的内部底端进行吹气，且便于对治具下模的内部清洁处理，因此便于通过连接组装治具主体组装铝壳体与塑胶外壳体时对治具下模内部清洁。具下模内部清洁。具下模内部清洁。

【技术实现步骤摘要】
塑胶外壳连接铝壳冲压连接组装机构


[0001]本技术属于连接组装治具
，具体涉及塑胶外壳连接铝壳冲压连接组装机构。

技术介绍

[0002]塑胶外壳与铝壳在使用时需要进行拼接组装而成，且现有的塑胶外壳与铝壳在加工使用时通过连接组装治具进行组装操作，且现有的连接组装治具由治具下模与治具上模组成，且连接组装治具与外界气动冲压机安装相操作使用，在组装塑胶外壳与铝壳时直接通过连接组装压接组装，提高连接组装治具对塑胶外壳与铝壳组装使用效果；
[0003]现有的连接组装治具在使用时，直接在治具的下模体放置铝壳体与塑胶外壳体进行定位组装，且在组装使用时，治具的下模体显露外界操作时，在造成治具的下模体内部出现硬质杂物时不便于对治具的下模体进行清洁处理，且组装治具对铝壳体与塑胶外壳体组装使用时易发生轻微偏差走位，并在组装时影响组装治具对铝壳体与塑胶外壳体的组装效果的问题，为此我们提出塑胶外壳连接铝壳冲压连接组装机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供塑胶外壳连接铝壳冲压连接组装机构，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对治具的下模体进行清洁处理，且组装治具对铝壳体与塑胶外壳体组装使用时易发生轻微偏差走位，并在组装时影响组装治具对铝壳体与塑胶外壳体的组装效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑胶外壳连接铝壳冲压连接组装机构，包括连接组装治具主体，所述连接组装治具主体包括治具下模与治具上模，且所述治具上模设置在治具下模的上表面，所述连接组装治具主体上还设置有：
[0006]清洁机构，且该清洁机构包括进气组件与喷气组件，清洁机构设置在治具下模的内部；
[0007]连接机构，且该连接机构包括控制组件与滚动组件，连接机构设置在治具下模与治具上模的连接处。
[0008]优选的，所述治具下模的中间位置处设置有铝壳体，所述铝壳体的上表面设置有塑胶外壳体，所述进气组件包括开设在治具下模两侧的进气通道，和包括卡合安装在两个所述进气通道的连接处的进气管，所述进气管的中间位置处一体式成型有进口。
[0009]优选的，所述喷气组件包括开设在治具下模内部两侧的两个凹槽，所述凹槽的内部旋合安装有安装头，和包括设置在安装头端部的两个喷气嘴。
[0010]优选的，所述安装头的端部伸长至进气通道的内部，且所述喷气嘴与所述进气通道通过所述安装头相连接。
[0011]优选的，所述控制组件包括通过螺栓固定安装在治具上模下表面两端的滑杆，所述治具下模的上表面两端均通过螺栓固定安装有立柱，和包括开设在立柱侧面的滑槽，所
述滑槽的内部设置有滑体，且所述滑体的端部与所述滑杆的底端通过螺纹结构旋合连接。
[0012]优选的，所述滑体的端部嵌入所述滑杆的内部，且所述滑杆与所述立柱通过所述滑体与所述滑槽相滑动连接。
[0013]优选的，所述滚动组件包括通过转轴转动连接在立柱顶端内部边缘处的滚轮，且所述滚轮的外表面与所述滑杆的外表面相接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过设计清洁机构，可以在连接组装治具主体组装铝壳体与塑胶外壳体前，先对治具下模的内部底端清洁处理，将进口与外界高压气机相连接通过进气管向进气通道的内部加压进气，并在加压进气后，此时通过安装头与喷气嘴向治具下模的内部底端进行吹气，且便于对治具下模的内部清洁处理，因此便于通过连接组装治具主体组装铝壳体与塑胶外壳体时对治具下模内部清洁，且在组装放置铝壳体与塑胶外壳体时不易发生偏移，且由连接组装治具主体稳定的进行组装操作，提高连接组装治具主体对铝壳体与塑胶外壳体组装的快速准确的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的治具下模、铝壳体与塑胶外壳体俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术的铝壳体与塑胶外壳体结构示意图；
[0019]图4为本技术的治具下模、进气通道与进气管结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中B部分放大结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中A部分放大结构示意图；
[0022]图7为本技术的滑杆、立柱与滑体俯视结构示意图；
[0023]图8为本技术的滑杆、立柱与滚轮俯视结构示意图；
[0024]图中：100、连接组装治具主体；101、治具下模；1011、进气管；1012、进口；1013、进气通道；1014、凹槽；1015、喷气嘴；1016、安装头；102、治具上模；1021、滑杆；1022、立柱；1023、滑体；1024、滑槽；1025、滚轮；103、铝壳体；104、塑胶外壳体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图8，本技术提供一种技术方案：塑胶外壳连接铝壳冲压连接组装机构，包括连接组装治具主体100，连接组装治具主体100包括治具下模101与治具上模102，且治具上模102设置在治具下模101的上表面，便于在铝壳体103与塑胶外壳体104使用时通过连接组装治具主体100组装操作，连接组装治具主体100上还设置有：
[0027]清洁机构，且该清洁机构包括进气组件与喷气组件，清洁机构设置在治具下模101的内部，通过清洁机构便于在连接组装治具主体100操作前进行清洁处理，便于在组装铝壳体103与塑胶外壳体104时稳定组装操作，提高组装的使用效果；
[0028]连接机构，且该连接机构包括控制组件与滚动组件，连接机构设置在治具下模101与治具上模102的连接处，通过连接机构便于将治具下模101与治具上模102在操作时始终保持连接的状态，在上下移动进行压接时更加准确定位，在连接组装治具主体100操作时不易发生偏移走位。
[0029]为了便于通过连接组装治具主体100对铝壳体103与塑胶外壳体104组装操作，且便于操作使用，本实施例中，优选的，治具下模101的中间位置处设置有铝壳体103，铝壳体103的上表面设置有塑胶外壳体104，进气组件包括开设在治具下模101两侧的进气通道1013，便于在治具下模101的内部通过进气通道1013进气处理使用，和包括卡合安装在两个进气通道1013的连接处的进气管1011，进气管1011的中间位置处一体式成型有进口1012，并在进口1012与外界高压气机相连接后，通过进气管1011向进气通道1013的内部进气使用。
[0030]为了通过喷气组件便于向治具下模101的内部吹气进行清洁处理，且在操作前便于清洁处理使用，本实施例中，优选的，喷气组件包括开设在治具下模101内部两侧的两个凹槽1014，凹槽1014本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑胶外壳连接铝壳冲压连接组装机构，包括连接组装治具主体(100)，其特征在于：所述连接组装治具主体(100)包括治具下模(101)与治具上模(102)，且所述治具上模(102)设置在治具下模(101)的上表面，所述连接组装治具主体(100)上还设置有：清洁机构，且该清洁机构包括进气组件与喷气组件，清洁机构设置在治具下模(101)的内部；连接机构，且该连接机构包括控制组件与滚动组件，连接机构设置在治具下模(101)与治具上模(102)的连接处。2.根据权利要求1所述的塑胶外壳连接铝壳冲压连接组装机构，其特征在于：所述治具下模(101)的中间位置处设置有铝壳体(103)，所述铝壳体(103)的上表面设置有塑胶外壳体(104)，所述进气组件包括开设在治具下模(101)两侧的进气通道(1013)，和包括卡合安装在两个所述进气通道(1013)的连接处的进气管(1011)，所述进气管(1011)的中间位置处一体式成型有进口(1012)。3.根据权利要求1或2所述的塑胶外壳连接铝壳冲压连接组装机构，其特征在于：所述喷气组件包括开设在治具下模(101)内部两侧的两个凹槽(1014)，所述凹槽(1014)的内部旋合安装有安装头(1016)，和包括设置在安装头(1016)端部的两个喷气嘴(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雄杰，
申请(专利权)人：深圳市卡格尔数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：