一种800MPa级热轧酸洗Q&P钢及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种800MPa级热轧酸洗Q&P钢及其生产方法，钢中化学成分按重量百分比计为：C 0.14％～0.16％、Si≤0.10％、Mn 1.40％～1.60％、P 0.045％～0.065％、S≤0.005％、Al 0.02％～0.05％、Nb 0.02％～0.04％、V 0.015％～0.035％、Mo 0.15％～0.30％、N≤0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术目的在于能够提高钢板塑性，在保证钢板力学性能的前提下，提高钢板表面质量。提高钢板表面质量。提高钢板表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种800MPa级热轧酸洗Q＆P钢及其生产方法


[0001]本专利技术属于轧钢
，具体涉及一种800MPa级热轧酸洗Q&P钢及其生产方法，本专利技术的800MPa级热轧酸洗Q&P钢主要适用于制造对安全性、表面质量要求较高的汽车零部件。

技术介绍

[0002]Q&P钢是第三代先进汽车用高强钢的一种，主要通过淬火配分工艺，控制室温下富碳残余奥氏体与马氏体的体积分数来生产具有TRIP效应的、高强度和高塑(韧)性配合的高强钢，其主要应用于汽车的安全部件、结构部件等，具有良好的成形性和碰撞安全性。目前Q&P钢主要采用冷轧热处理的方法进行生产，即将热轧原料冷轧后重新加热到奥氏体区保温，然后进行淬火配分获得Q&P钢板，此种方法的优点在于生产工艺稳定易控制，但生产效率低，成本高，同时生产的钢板厚度一般小于2mm，具有很大的局限性。而随着技术的发展，采用热轧法生产Q&P钢的方法逐渐开始增多。
[0003]公开号为CN103805851B的专利文件中提出了一种超高强度低成本热轧Q&P钢及其制造方法，其提出的热轧钢板具有1400MPa级以上的超高强度和大于10％的延伸率，同时具有较低的合金成本，但成分中Si含量为0.8％
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2.0％，生产的钢板表面质量较差，影响后续加工和使用；公开号为CN104532126B的专利文件中提出了一种低屈强比超高强度热轧Q&P钢及其制造方法，钢板抗拉强度可达到1300MPa以上，屈强比低于0.50，钢板的组织由铁素体、马氏体和残余奥氏体三项组成，具有良好的强塑性匹配，但钢板中Si含量为1.0
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2.0％，钢板表面质量差，同时钢中含有0.5％
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1.0％的AL,冶炼难度较高；公开号为CN105177415A的专利文件提出了一种超高强热轧Q&P钢及其生产方法，汽车成分中C：0.14
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0.45％，Si：0.12
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2.0％，Mn1.0
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5.0％，S≤0.010％，P≤0.015％，H≤40ppm，Al：0.02
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1.5％，Nb：0.01
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0.08％，铸坯经加热、热轧、冷却后获得马氏体+残余奥氏体的组织结构，钢板抗拉强度为1220
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1520MPa，延伸率14.5％
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21.2％，具有较高的强塑积，但钢板中具有较高Si、Mn、Al元素含量，恶化了钢板表面质量，提高了冶炼难度。
[0004]上述现有技术均采用热轧法进行高强Q&P钢生产，但因成分中均含有较高的Si元素，恶化了钢板表面质量，限制其应用范围，同时，成分中含有较高的AL、Mn等元素，提高了冶炼难度。鉴于上述情况，开发易生产的热轧酸洗表面高强Q&P钢势在必行。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种800MPa级热轧酸洗Q&P钢及其生产方法，旨在钢板具有较高强度的前提下，同时具有较高的塑性和良好的表面质量。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种800MPa级热轧酸洗Q&P钢，钢中化学成分按重量百分比计为：C 0.14％～0.16％、Si≤0.10％、Mn 1.40％～1.60％、P 0.045％～0.065％、S≤0.005％、Al 0.02％～0.05％、Nb0.02％～0.04％、V 0.015％～0.035％、Mo 0.15％～0.30％、N≤0.006％，余量
为Fe和不可避免的杂质。
[0008]钢板组织由铁素体、马氏体和残余奥氏体组成，其中铁素体体积分数为13％～17％、马氏体体积分数为69％～76％、残余奥氏体体积分数为11％～14％。
[0009]钢板的抗拉强度为800～880MPa，屈服强度为500～580MPa，延伸率≥30.0％。
[0010]成品钢板厚度为2.0
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6.0mm。
[0011]钢板表面为酸洗表面，无氧化铁皮条纹、色差和裂纹等缺陷，钢板表面粗糙度Ra为0.8～1.5μm。
[0012]本专利技术钢板成分主要作用为：
[0013]C：碳是钢板强度的保证，同时在卷取后，马氏体中的C向残余奥氏体中扩散，提高了奥氏体稳定性，增加残余奥氏体百分含量，从而提高钢板的塑性。C含量过高，组织中空冷过程中产生的铁素体含量不足，钢板强度过高，延伸率较低；C含量过低，形成的马氏体含量过低，且残余奥氏体稳定性差，易于降低钢板的强度和塑性。本专利技术中C的最优范围为0.14％
‑
0.16％。
[0014]Si：硅可以扩大Fe
‑
C相图的α+γ区，有利于促进空冷过程中奥氏体向铁素体转变，使钢板组织中获得一定含量铁素体。同时，Si可以在卷取空冷过程中抑制渗碳体析出，保证碳元素从马氏体向残余奥氏体配分，并提高奥氏体稳定性。目前，大多Q&P钢中都加入大量Si元素，但Si含量较大会极大的恶化钢板的表面质量，影响生产和使用。本专利技术提出的钢板成分采用低Si成分设计，Si含量≤0.10％。
[0015]Mn：锰在本专利技术中为奥氏体稳定化元素，显著提高钢的淬透性，并起到固溶强化和细化晶粒的作用，且可显著推迟珠光体转变以及贝氏体转变。但Mn含量过高，将推迟铁素体的析出，并易于使钢板出现带状组织。因此，本专利技术中选定Mn含量为1.40％
‑
1.6％。
[0016]P：磷在本专利技术中主要起到两个作用，一是抑制渗碳体生成，增加奥氏体稳定性；二是使马氏体岛的尺寸变细小，且均匀分布。P元素含量不能过高，含量过高易于出现晶界偏聚，导致钢板韧性剧烈降低，而成分中C、Nb元素可以有效降低P元素的晶界偏聚。本专利技术中磷含量为0.045％
‑
0.065％。
[0017]S：硫在本专利技术中为杂质元素，在钢中易于形成MnS等硫化物夹杂从而成为裂纹源，使加工性能恶化，因此含量越少越好，但过低的含量将提高冶炼成本，本专利技术中硫含量≤0.005％。
[0018]Al：铝在本专利技术中起到定氮脱氧的作用，但铝太多会导致大量的铝系夹杂。本专利技术中Al的范围为0.02％
‑
0.05％。
[0019]Nb、V：Nb和V在钢中主要起细晶强化、析出强化等作用。在本专利技术中，两者通过纳米级细小碳氮化物弥散析出，能够有效钉扎原始奥氏体晶界，进而细化钢板中的各相组织，提高强韧性等综合性能。本专利技术中Nb含量为0.020
‑
0.040％，V含量为0.015
‑
0.035％。
[0020]Mo：钼是中强碳化物形成元素，能够提高钢板强度和韧性；Mo能够显著提高卷取后残余奥氏体稳定性，使最终组织中存在一定的残余奥氏体，从而使钢板达到预期力学性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种800MPa级热轧酸洗Q&P钢，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比计为：C 0.14％～0.16％、Si≤0.10％、Mn 1.40％～1.60％、P 0.045％～0.065％、S≤0.005％、Al 0.02％～0.05％、Nb 0.02％～0.04％、V 0.015％～0.035％、Mo 0.15％～0.30％、N≤0.006％，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种800MPa级热轧酸洗Q&P钢，其特征在于，钢板组织由铁素体、马氏体和残余奥氏体组成，其中铁素体体积分数为13％～17％、马氏体体积分数为69％～76％、残余奥氏体体积分数为11％～14％。3.根据权利要求1所述的一种800MPa级热轧酸洗Q&P钢，其特征在于，钢板的抗拉强度为800～880MPa，屈服强度为500～580MPa，延伸率≥30.0％。4.根据权利要求1所述的一种800MPa级热轧酸洗Q&P钢，其特征在于，成品钢板厚度为2.0
‑
6.0mm。5.根据权利要求1所述的一种800MPa级热轧酸洗Q&P钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：董毅，时晓光，孙成钱，韩楚菲，王俊雄，刘仁东，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：