一种线材去皮机制造技术

本发明专利技术公开了一种线材去皮机，涉及剥线机技术领域，包括机箱，机箱的前侧设有面板，面板上依次设置有划线机构、输送机构和去皮机构，划线机构用于对线材的外皮进行分割，输送机构用于将分割的线材进行输送，去皮机构用于将来自输送机构的线材进行外皮剥离；划线机构包括第一升降电机和划线电机，第一升降电机连接有升降机构，升降机构设有第一升降丝杠，第一升降丝杠上对称设有上护线夹和下护线夹，上护线夹和下护线夹均内置有刀具，刀具相对、共线设置且分别连接在划线电机上，划线电机用于驱动上护线夹和下护线夹内的刀具往复移动，在使用时通过设置电机控制划线机构、输送机构和去皮机构，能够大大的提高对线材外皮的剥离质量和精准度。精准度。精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种线材去皮机


[0001]本专利技术涉及剥线机
，尤其涉及一种线材去皮机。

技术介绍

[0002]剥线机是一种将电缆外部表皮与其内部金属纤芯相互剥离的机器。现有的剥线机一般具有送线机构和出线机构，在送线机构和出线机构之间设置有切线装置，通过送线装置、出线装置和切线装置三者之间的关联配合，即可实现对于电缆的切断和剥线等操作。
[0003]现有的线材去皮机一般由气缸控制上下两个刀片或四个刀片进行对线材外皮的分割，但是在分割过程中尤其是对线材外皮间断性的分割时由于对线材的夹紧固定不到位，很容易出现分割偏移，导致上下两个分割口的错位，最终导致外皮分割不到位和不彻底，同时由于是气缸控制刀片，导致下刀深度也不精准，大大的影响了剥线的质量和稳定性。并且中间的线皮也是利用一副刀卡住线皮，靠轮子的拉扯剥开线皮，效果不是太理想。
[0004]因此需要设计一种线材去皮机，以大大提高剥线过程中的精准性和稳定性，从而提高剥线效率和质量。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种线材去皮机，在使用时通过设置划本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材去皮机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的前侧设有面板(2)，所述面板(2)上依次设置有划线机构(3)、输送机构(4)和去皮机构(5)，所述划线机构(3)用于对线材的外皮(59)进行分割，所述输送机构(4)用于将分割的线材进行输送，所述去皮机构(5)用于将来自输送机构(4)的线材(59)进行外皮剥离；所述划线机构(3)包括第一升降电机(7)和划线电机(8)，所述第一升降电机(7)连接有升降机构，所述升降机构设有第一升降丝杠(9)，所述第一升降丝杠(9)上对称设有上护线夹(10)和下护线夹(11)，所述上护线夹(10)和下护线夹(11)均内置有刀具(12)，所述刀具(12)相对、共线设置且分别连接在所述划线电机(8)上，所述划线电机(8)用于驱动上护线夹(10)和下护线夹(11)内的刀具(12)往复移动。2.根据权利要求1所述的一种线材去皮机，其特征在于：所述输送机构(4)设有第二升降电机(13)，所述第二升降电机(13)的输出端设有齿轮(14)，所述齿轮(14)上啮合有第一齿板(15)和第二齿板(16)，所述第一齿板(15)与第二齿板(16)在齿轮(14)的带动下相向移动。3.根据权利要求2所述的一种线材去皮机，其特征在于：所述第一齿板(15)和第二齿板(16)上分别设有齿轮(14)箱，所述齿轮(14)箱上安装有同步带轮组(18)，所述同步带轮组(18)上装有同步带，同步带轮组(18)一端设有输送电机(19)，所述输送电机(19)用于给输送机构(4)提供输送动力。4.根据权利要求1所述的一种线材去皮机，其特征在于：所述去皮机构(5)设有第三升降电机(20)，所述第三升降电机(20)上设有第二升降丝杠(21)，所述第二升降丝杠(21)上设有两个轴承座(22)，两个所述轴承座(22)上分别设有刀片安装块(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君路，
申请(专利权)人：青岛精诚旺电子设备有限公司，
类型：发明
国别省市：