【技术实现步骤摘要】
一种稳定终炼胶发泡点的终炼胶及制备方法
[0001]本专利技术属于轮胎制造过程中的硫化生产过程,具体地而言为一种稳定终炼胶发泡点的终炼胶及制备方法。
技术介绍
[0002]轮胎加工生产过程:生胶、炭黑等数十种原材料经过密炼机得到终炼胶,终炼胶通过压出生产出半成品部件,半成品部件组装制得胎胚,胎胚经过硫化制得成品胎。
[0003]在胎胚硫化过程中,终炼胶经过快检项目(流变、门尼、焦烧、硬度、密度)检测合格,但发泡点大,造成轮胎硫化时间长,目前终炼胶硫变测试项目中的t10/t30不能充分表征胶料的硫化性能(硫化速度随时间变化不能有效表征)。
[0004]橡胶硫化发泡点分析仪BPA,是一台可测定终炼胶在一定条件(依据轮胎硫化时的温度、压力、时间选定条件)下何时发泡的设备,终炼胶发泡时间短,硫化速度越快,轮胎硫化时间越短。
[0005]因此采用BPA设备测试终炼胶的发泡点来表征终炼胶发泡快慢。发泡点定义:指橡胶硫化过程中,在特定温度下去掉压力时不出现气孔的最短硫化时间;采用硫化程度进行表征,计算公式:
[0006]硫化程度=等效硫化时间/t90(终炼胶150℃时的t90标准)
[0007]故稳定终炼胶发泡点范围,即稳定了轮胎硫化时间。但发泡点存在波动,因此,稳定发泡点成为关键。
技术实现思路
[0008]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种稳定终炼胶发泡点的终炼胶及制备方法,解决发泡点存在波动,不稳定的问题。
[0009]本专利技术是这样实现的,
[ ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种稳定发泡点的终炼胶,其特征在于,按照重量份,该终炼胶按照重量份包括:天然胶100,白炭黑5
‑
30,补强炭黑15
‑
50,防老剂0.5
‑
4;硬脂酸1.5
‑
4;氧化锌1.5
‑
4,补强树脂1
‑
3,硫磺1.5
‑
3,促进剂1
‑
2.5以及防焦剂0.1
‑
0.6。2.一种权利要求1所述的终炼胶的制备方法,其特征在于,该方法包括:一段混炼、二段混炼以及终炼混炼,其中:一段混炼:将配方中全部天然胶、防老剂、活性剂加入密炼机中混炼,混炼过程中上顶栓压力0.5
‑
0.6Mpa保持不变:混炼过程中包括:第一次压砣:密炼机转子速度40
‑
50r/min,混炼15
‑
20s,温度达到110
‑
125℃;配方中加入全部白炭黑以及15
‑
35份的补强炭黑,混炼过程中上顶栓压力0.5
‑
0.6Mpa保持不变:第二次压砣:密炼机转子速度为40
‑
50r/min,混炼20
‑
30s,温度达到125
‑
145℃;第三次压砣:密炼机转子速度为40
‑
50r/min,混炼15
‑
30s,温度达到145
‑
160℃排胶;二段混炼:加入剩余的补强炭黑,混炼过程中上顶栓压力0.5
‑
0.6Mpa保持不变,包括:第一次压砣:密炼机转子速度45
‑
50r/min,混炼20
技术研发人员:李彦玲,杨大伟,于森,孔繁奇,侯君言,李思琦,
申请(专利权)人:赛轮沈阳轮胎有限公司,
类型:发明
国别省市:
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