一种专门热熔胶生产放料过滤器设备制造技术

本发明专利技术属于热熔胶过滤的技术领域，提供一种专门热熔胶生产放料过滤器设备，包括过滤器外壳、过滤器骨架和过滤网架，所述过滤器骨架包括骨架盖、骨架底板和多个加固筋，所述骨架盖与骨架底板之间通过多个加固筋固定连接，所述骨架底板的中部开设有贯穿口，所述过滤网架包裹在过滤器骨架的表面，所述过滤网架的底部设置有过滤底板，所述过滤底板的表面固定连接有多个卡扣件，所述过滤底板上开设有连通孔。本发明专利技术中设计的过滤器，体积小，由过滤器外壳、过滤网架和过滤器骨架组成的，结构小造成本装置在使用的时候，能更加的方便操作，同时也能减少胶水在过滤器内的残留量，最大程度的降低了胶水的浪费率。了胶水的浪费率。了胶水的浪费率。

【技术实现步骤摘要】
一种专门热熔胶生产放料过滤器设备


[0001]本专利技术属于热熔胶过滤的
，更具体地说，特别涉及一种专门热熔胶生产放料过滤器设备。
[0002]
技术介绍

[0003]目前，热熔胶水生产企业在胶水放料过程中，需要使用过滤器，市场上的过滤器一般只有提篮式过滤器或滤芯过滤器设备，而企业一般选择最多的为滤芯过滤器，滤芯过滤器设备的特点是设备尺寸比较大，生产过程中，过滤器内部胶水容量较多，每次更换滤芯较麻烦，而且每次更换滤芯都要浪费掉很多胶水，每次开停机时，由于设备较大，过滤器内胶水若融化不了，则影响生产放料。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种专门热熔胶生产放料过滤器设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
[0005]
技术实现思路

[0006]为了解决热熔胶放料过滤器堵网更换滤网，放料过滤器残留胶水过多，品种切换，需要放料前放掉前面过滤器残留，和胶水停产再开机过程过滤器胶水不融化和融化时间长问题技术问题，本专利技术提供一种专门热熔胶生产放料过滤器设备，其目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种专门热熔胶生产放料过滤器设备，包括过滤器外壳、过滤器骨架和过滤网架，所述过滤器骨架包括骨架盖、骨架底板和多个加固筋，所述骨架盖与骨架底板之间通过多个加固筋固定连接，所述骨架底板的中部开设有贯穿口，所述过滤网架包裹在过滤器骨架的表面，所述过滤网架的底部设置有过滤底板，所述过滤底板的表面固定连接有多个卡扣件，所述过滤底板上开设有连通孔，所述连通孔内分别滑动设置有推送套，所述推送套的一端贯穿连通孔，并延伸至过滤底板的底部，所述过滤器外壳套设在过滤网架的表面，所述骨架盖的顶部连接有出口管，所述过滤器外壳的底部连接有进口管。
[0007]进一步的，所述卡扣件上相互远离的一侧面均固定连接有两个凸起块，两个所述凸起块之间设置有间隔，所述凸起块的纵截面为直角梯形结构。
[0008]进一步的，所述推送套上未穿过连通孔的一端倾斜设置，并与卡扣件底部的凸起块上的倾斜面相接触，所述推送套上穿过连通孔的一端通过推块固定连接。
[0009]进一步的，所述过滤网架设置在骨架盖与过滤底板之间，过滤网架上开设有多个过滤孔，所述过滤网架套设在呈环型阵列设置在加固筋的表面。
[0010]进一步的，所述骨架盖的底部开设有限位槽，所述过滤网架的一端活动插入限位槽内，所述骨架盖的底部还安装有环形的螺口套，所述螺口套的半径大于限位槽的半径。
[0011]进一步的，所述过滤器外壳的顶部内壁开设有螺纹槽，并与螺口套表面的螺纹槽
螺纹连接。
[0012]进一步的，所述出口管和进口管上分别设置有螺纹槽。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中设计的过滤器，体积小，由过滤器外壳、过滤网架和过滤器骨架组成的，结构小造成本装置在使用的时候，能更加的方便操作，同时也能减少胶水在过滤器内的残留量，最大程度的降低了胶水的浪费率；本专利技术通过设计过滤网架包裹整个加固筋，能减少传统过滤器中过滤网架的数量，而设计单一的过滤网架，在进行过滤的时候，过滤器外壳与过滤网架之间的间隙较小，降低了胶水残留过多的可能性，在过滤网架的底部设计过滤底板，过滤底板通过卡扣件能与骨架底板连接和拆分，能方便对过滤网架进行快速更换，过滤器的进出端也采用螺纹槽结构，能快速与其他设备连接，本装置方便更换滤网，也能降低胶水的浪费率。
[0014]附图说明
[0015]图1是本专利技术立体示意图。
[0016]图2是本专利技术正视示意图。
[0017]图3是本专利技术拆分示意图。
[0018]图4是本专利技术过滤网架、过滤器骨架拆分示意图。
[0019]图5是本专利技术过滤器骨架剖面示意图。
[0020]图6是本专利技术图5中A处放大图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、过滤器外壳；2、骨架盖；3、出口管；4、进口管；5、过滤网架；6、过滤底板；7、螺口套；8、加固筋；9、贯穿口；10、骨架底板；11、卡扣件；12、推送套；13、凸起块。
[0022]具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0024]实施例：如附图1至附图6所示：本专利技术提供一种专门热熔胶生产放料过滤器设备，包括过滤器外壳1、过滤器骨架和过滤网架5，过滤器骨架包括骨架盖2、骨架底板10和多个加固筋8，骨架盖2与骨架底板10之间通过多个加固筋8固定连接，骨架底板10的中部开设有贯穿口9，过滤网架5包裹在过滤器骨架的表面，过滤网架5的底部设置有过滤底板6，过滤底板6的表面固定连接有多个卡扣件11，过滤底板6上开设有连通孔，连通孔内分别滑动设置有推送套12，推送套12的一端贯穿连通孔，并延伸至过滤底板6的底部，过滤器外壳1套设在过滤网架5的表面，骨架盖2的顶部连接有出口管3，过滤器外壳1的底部连接有进口管4。
[0025]其中，过滤器外壳1采用不锈钢材质。
[0026]作为本专利技术的一种实施方式，卡扣件11上相互远离的一侧面均固定连接有两个凸
起块13，两个凸起块13之间设置有间隔，凸起块13的纵截面为直角梯形结构；其中，如图6，两个凸起块13的直角面相靠近，卡扣件11上底部的凸起块13的大于顶部的凸起块13，为了方便在推送套12接触底部凸起块13的时候，挤压卡扣件11，使顶部的凸起块13受到挤压后，在贯穿口9内活动，使其远离贯穿口9的内壁，并可以从贯穿口9中分离；其中在固定的时候，卡扣件11上端的凸起块13穿过贯穿口9，使贯穿口9被活动夹持在两个凸起块13之间，从而得以固定。
[0027]作为本专利技术的一种实施方式，推送套12上未穿过连通孔的一端倾斜设置，并与卡扣件11底部的凸起块13上的倾斜面相接触，推送套12上穿过连通孔的一端通过推块固定连接；其中，如图6，推送套12的一端倾斜设置，能在推动的时候，更好的挤压凸起块13，而且推送套12设置在凸起块13的下方，重力向下，在不使用的时候，也不妨碍凸起块13对整个过滤网架5的固定作用。
[0028]作为本专利技术的一种实施方式，过滤网架5设置在骨架盖2与过滤底板6之间，过滤网架5上开设有多个过滤孔，过滤网架5套设在呈环型阵列设置在加固筋8的表面，过滤网架5的表面通过扎带固定有过滤网，过滤网包裹在过滤网架5的表面。
[0029]作为本专利技术的一种实施方式，骨架盖2的底部开设有限位槽，过滤网架5的一端活动插入限位槽内，骨架盖2的底部还安装有环形的螺口套7，螺口套7的半径大于限位槽的半径。
[0030]作为本专利技术的一种实施方式，过滤器外壳1的顶部内壁开设有螺纹槽，并与螺口套7表面的螺纹槽螺纹连接。
[0031]作为本专利技术的一种实施方式，出口管3和进口管4上分别设置有螺纹槽。
[0032]本专利技术中过滤器实施的时候，进口管4连接外界的胶水原料桶，出口管3连接外界的过滤桶，通过过滤网架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专门热熔胶生产放料过滤器设备，包括过滤器外壳（1）、过滤器骨架和过滤网架（5），其特征在于：所述过滤器骨架包括骨架盖（2）、骨架底板（10）和多个加固筋（8），所述骨架盖（2）与骨架底板（10）之间通过多个加固筋（8）固定连接，所述骨架底板（10）的中部开设有贯穿口（9），所述过滤网架（5）包裹在过滤器骨架的表面，所述过滤网架（5）的底部设置有过滤底板（6），所述过滤底板（6）的表面固定连接有多个卡扣件（11），所述过滤底板（6）上开设有连通孔，所述连通孔内分别滑动设置有推送套（12），所述推送套（12）的一端贯穿连通孔，并延伸至过滤底板（6）的底部，所述过滤器外壳（1）套设在过滤网架（5）的表面，所述骨架盖（2）的顶部连接有出口管（3），所述过滤器外壳（1）的底部连接有进口管（4）。2.如权利要求1所述专门热熔胶生产放料过滤器设备，其特征在于：所述卡扣件（11）上相互远离的一侧面均固定连接有两个凸起块（13），两个所述凸起块（13）之间设置有间隔，所述凸起块（13）的纵截面为直角梯形结构。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨夕清，周其平，
申请(专利权)人：无锡市万力粘合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：