一种旋转机械转速探头的安装方法技术

一种旋转机械转速探头的安装方法，通过确认需安装的转速探头相邻螺纹间隙，选择一个转速探头安装时旋转圈数，寻找并确认转速探头孔与齿轮齿尖顶部刚好对准，而且齿尖顶部垂直对应于机壳上的转速探头孔的中心部位，将转速探头用手旋转安装进所找的转速探头孔，并将此时转速探头与机壳对应的任一点位置进行对应标注，把转速探头缓慢的倒旋至所计算的圈数为止，将转速探头定位，安装结束；本方法不用塞尺就可满足安装间隙要求，使得旋转机械设备的设计不再受转速探头安装时要使用塞尺测量转速探头与齿轮齿尖顶部间隙的空间约束限制，从而在机械设计及现场安装方面更加灵活。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于旋转机械类设备领域，特别涉及。
技术介绍
转速探头是测量旋转机械类设备运行转速的一次仪表，它的正确安装对于旋转机 械的转速测量、控制及安全运行具有重要意义。目前，工业领域内对于旋转机械类设备使用 的转速探头，尤其是通过测量转速探头顶部与齿轮齿尖顶部间隙来安装的转速探头，通常 采用塞尺在现场测量转速探头与齿轮齿尖顶部间隙，确保该间隙在1mm左右，即满足转速 探头安装间隙0. 5mm—l. 2mm之间的规范要求。但是，该方法要求转速探头在安装时，机械 设备内要有足够的操作空间，以供安装人员可以拿塞尺在内部测量来确定转速探头的实际 间隙是否适合转速探头的安装规范要求。 这种方法基本上可以满足大多数旋转机械类设备的转速探头安装要求。但是对于 那些由于机组结构限制，无法使用塞尺来确定转速探头安装间隙的机组，这种安装方法则 无法使用。因此，对于此类由于结构限制的旋转机械设备在机械设计时就不得不考虑转速 探头的安装及选型问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种旋转机械转速探头的安装 方法，该方法可在无塞尺或由于安装空间限制无法使用塞尺的情况下，实现旋转机械的转 速探头安装，并满足转速探头在0. 5mm—l. 2mm之间的安装间隙要求的优点。 为了实现上述目的，本专利技术采用如下的技术解决方案 —种旋转机械转速探头的安装方法，包括下列步骤 第一步，查找转速探头5的产品说明书，确认需安装的转速探头5的相邻螺纹间 隙，单位是mm， 第二步，依照转速探头5的安装间隙规范要求0. 5mm—l. 2mm之间，按1/6圈的整 数倍选择一个转速探头安装时的旋转圈数，确保它在安装间隙规范的要求范围之内，最好 在0. 8mm—lmm之间， 第三步、任意选择一个转速探头安装孔3，通过手动盘车寻找并确认转速探头孔3 与齿轮齿尖顶部刚好对准，而且齿尖顶部垂直对应于机壳上2的转速探头孔3的中心部位， 第四步、将转速探头5用手旋转安装进第三步所找的转速探头孔3，手动旋转安装 到转速探头5顶部与齿轮齿尖顶部顶住为止，并将此时转速探头5与机壳2对应的任一点 位置进行对应标注， 第五步、以第四步中在机壳2上标注的点为基准点，以第四步中在转速探头5上标 准的点为参考点，把转速探头5倒旋至第二步中所确定的圈数为止， 第六步、将转速探头5定位，安装结束， 第七步、对于第二个、第三个转速探头5的安装，重复以上第三到六步即可。3 由于本专利技术是在传统的测量间隙的转速探头5安装方法的基础上，按照转速探头 5的安装规范要求，优化了转速探头5的安装方法，从而找到了一种不用塞尺就可满足安装 间隙要求的旋转机械用转速探头5的安装方法，使得旋转机械设备的设计不再受转速探头 5安装时要使用塞尺测量转速探头5与齿轮顶部间隙的空间约束限制，故而在机械设计及 现场安装方面更加灵活。附图说明 附图为转速探头安装位置示意图。 具体实施方法 以下结合附图对本专利技术作进一步的详细描述。 参见附图，，包括下列步骤 第一步，查找转速探头5的产品说明书，确认需安装的转速探头5的相邻螺纹间隙，单位是mm， 这样做的目的有三个， 一是确认转速探头5是否选择正确；二是将说明书上英制 或美制的单位直接转化为mm单位，便于计算；三是该值即为转速探头5螺纹旋转安装转一 圈时所对应的转速探头5轴向位移伸縮值。 第二步、转速探头5的安装间隙规范要求为0. 5mm—l. 2mm之间，按1/6圈的整数 倍计算选择转速探头5安装时旋转圈数，确保它在安装间隙规范的要求范围之内，最好在 0. 8mm—lmm之间， 由于转速探头5的尾端均为正六边形。这主要是制造厂商为了便于使用机械扳 手。所以，可以方便的计算出转速探头5安装旋转1/6圈或1/6圈的整数倍时，对应的轴 向位移伸縮值是否在转速探头5安装间隙规范要求0. 5mm—l. 2mm之间的范围内。为了保 证转速探头5的运行安全和测量精度，所计算的转速探头5安装时旋转圈数对应的轴向位 移伸縮值选在0. 8mm—lmm之间。因为，转速探头5安装太低，在旋转机械设备发生振动时 可能会与齿轮齿尖顶部发生碰撞，从而损坏探头，而转速探头5安装过高，会影响到测量精 度，甚至无法正常使用。 第三步、任意选择一个转速探头安装孔3，通过手动盘车寻找并确认转速探头孔3 与齿轮齿尖顶部刚好对准，而且齿尖顶部垂直对应于机壳2上的探头孔3的中心部位， 利用手电筒照明及探杆类硬物来确认当前机壳上的转速探头孔3是否与齿轮齿 尖顶部刚好对准，而且齿尖顶部是否基本上位于机壳上的探头孔3垂直对应的中部位置？ 若不是，则需手动缓慢盘车，使旋转机械的大轴缓慢转动从而带动齿轮旋转，同时用手电筒 照明从转速探头孔3监视齿轮齿尖顶部的旋转位置，并在判断转速探头孔3与齿轮齿尖顶 部相对位置恰当的时候，停止盘车，用探杆类硬物再次垂直插入探头孔3，通过插入深度反 复检查齿轮齿尖顶部与转速探头孔3中心的实际位置情况，直到判断第三步要求的两个条 件均满足为止。 第四步、将转速探头5用手旋转安装进第三步所找的转速探头孔3，手动旋转安装 到转速探头5顶部与齿轮齿尖顶部顶住为止，并将此时转速探头5与机壳2对应的任一点 位置对应标注， 此时，转速探头5无法再用手旋进。这样做的目的是既不损伤转速探头5顶部，又4可确保转速探头5顶部与齿轮齿尖顶部之间没有任何间隙。将转速探头5与机壳2对应的 某一点位置对应标注的目的是在机壳2上留一个起始位置的参考点，即"零"间隙点。 第五步、以第四步中在机壳2上标注的点为基准点，以第四步中在转速探头5上标 准的点为参考点，把转速探头5倒旋至第二步中所确定的圈数为止， 这一步就可确保转速探头5的安装间隙在规范要求的0. 5mm—l. 2mm之间范围内。 如果基准点取至正六边形的一个角，那么，完全可以达到转速探头5间隙在0. 8mm—l. 0mm的间隙安装要求。 第六步、将转速探头5定位，安装结束， 在转速探头5定位完成之后，用两个机械扳手，一个用于将转速探头5的尾端锁 死；另一个夹住探头带固定螺母4，向紧固方向用力，将转速探头5固定在机壳2本体上。至 此一个转速探头5就安装完成。 第七步、对于第二个、第三个转速探头5的安装，重复以上第三到六步即可。 附图中1为齿轮；2为机壳；3为转速探头安装孔；4为探头带固定螺母；5为转速 探头。 下面将以具体实施例对本专利技术作进一步描述。 实施例一首钢1#AV100_17轴流压縮机的盘车系统转速探头安装 第一步，查找转速探头5的产品说明书，确认需安装的转速探头5的相邻螺纹间隙为1. 2mm， 第二步，转速探头5的安装间隙规范要求为0. 5mm—l. 2mm之间，按1/6圈的5倍 计算选择转速探头5安装时旋转圈数为5/6圈，对应的安装间隙为1. 0mm。这样确保了它在 安装间隙规范的要求范围之内，最好在O. 8mm—lmm之间， 第三步，任意选择一个转速探头安装孔3，通过手动缓慢盘车寻找出转速探头孔3 与齿轮齿尖顶部刚好对准，而且齿尖顶部基本上垂直对应于机壳2上的探头孔3的中心部 位， 第四步，将转速探头5用手旋转安装进第三步所找的转速探头孔3，手动旋转安装 到转速探头5顶部与齿轮齿尖顶部顶住为止，并将转速探头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转机械转速探头的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，查找转速探头（５）的产品说明书，确认需安装的转速探头（５）的相邻螺纹间隙，单位是ｍｍ，第二步，依照转速探头（５）的安装间隙规范要求０．５ｍｍ－－１．２ｍｍ之间，按１／６圈的整数倍选择转速探头（５）安装时旋转圈数，确保它在安装间隙规范的要求范围之内，最好在０．８ｍｍ－－１ｍｍ之间，第三步、任意选择一个转速探头安装孔（３），通过手动盘车寻找并确认转速探头孔（３）与齿轮齿尖顶部刚好对准，而且齿尖顶部垂直对应于机壳上（２）的转速探头孔（３）的中心部位，第四步、将转速探头（５）用手旋转安装进第三步所找的转速探头孔（３），手动旋转安装到转速探头（５）顶部与齿轮齿尖顶部顶住为止，并将此时转速探头（５）与机壳（２）对应的任一点位置进行对应标注，第五步、以第四步中在机壳（２）上标注的点为基准点，以第四步中在转速探头（５）上标准的点为参考点，把转速探头（５）倒旋至第二步中所计算的圈数为止，第六步、将转速探头（５）定位，安装结束，第七步、对于第二个、第三个转速探头（５）的安装，重复以上第三到六步即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，王华强，柳黎光，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]