一种均匀微米级定向多孔金属材料的3D打印方法技术

本发明专利技术公开了一种均匀微米级定向多孔金属材料的3D打印方法，属于多孔金属材料增材制造领域。包括：构建金属零部件三维模型，对金属零部件三维模型按照一定层厚进行切片处理，得到切片后的三维模型；根据高速度

【技术实现步骤摘要】
一种均匀微米级定向多孔金属材料的3D打印方法


[0001]本专利技术属于多孔金属材料增材制造领域，具体涉及一种均匀微米级定向多孔金属材料的3D打印方法。

技术介绍

[0002]多孔金属材料具有密度小、比表面积大、通透性好、强韧性高、耐高/低温和使用寿命长等特点，在储能、催化、吸附和分离及生命科学等领域具有广泛应用。3D打印技术，尤其是粉末床熔融技术(Powder bed fusion,PBF)在复杂结构高精度成形方面具有独到的优势，已成为多孔材料制备的重要方式之一。
[0003]现阶段，低粒子束能量线密度法(Low line density of particle beam energy,LLDE)最常用的PBF多孔金属材料制备方式之一，即通过降低粒子束能量线密度实现金属粉末局部熔融成孔。这种方法具有工艺流程简单、制造成本低以及孔隙尺寸小等优势，可以制备孔隙尺寸低于200μm的多孔金属零部件。然而，这种方法目前仍存在以下问题：
[0004](1)LLDE方法主要通过降低粒子束的能量、增加扫描速度来减小粒子束能量线密度，但这种方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀微米级定向多孔金属的3D打印方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：构建金属零部件三维模型，对所述金属零部件三维模型按照一定层厚进行切片处理，得到切片后的三维模型；步骤2：根据高速度
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超短间距扫描策略，对切片后的所述三维模型进行成形路径规划处理，获得所述三维模型的成形路径；步骤3：以金属粉末为原料，选择低粒子束能量线密度和高粒子束能量体密度的工艺参数，通过粉末床熔融金属3D打印设备，根据所述三维模型的成形路径打印单层模型；步骤4：重复上述步骤3，直到成形得到均匀微米级定向多孔金属零部件。2.根据权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于，步骤1中，所述金属零部件三维模型为致密的三维模型。3.根据权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于，步骤2中，所述高速度
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超短间距扫描策略的扫描路径为Z形、S形和交叉扫描路径中的至少一种，扫描间距为1
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10μm，扫描速度为3000
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15000mm/s。4.根据权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于，步骤3中，所述粉末床熔融金属3D打印设备为激光粉末床成形设备、电子束粉末床成形设备和等离子束粉末床成形设备中的至少一种。5.根据权利要求1所述的3D打印方法，其特征在于，步骤1中，所述层厚为20
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪峰，汪鑫，李昂，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：