一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试方法技术

本发明专利技术公开了一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试方法，涉及检测设备领域，所述的测试装置包括一机架，在机架上分别设置有检测箱和检测液循环装置，检测液循环装置包括测试液加液筒、加热装置、循环泵、控制器、检测传感器、流量计和循环管道，循环管道的两端分别延伸至检测箱内。本发明专利技术设置通过对循环管道中的测试液使用检测传感器和流量计进行监测，按照要求的流量运行76h,机停静置8h为一个循环,停机期间进行溶液pH值检查和补液,共计进行14个循环；溶液检查分为pH值和外观检查,试验过程中不允许出现

【技术实现步骤摘要】
一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试方法


[0001]本专利技术涉及检测设备领域，特别涉及一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试方法。

技术介绍

[0002]随着乘用车IP67的要求成为非得，动力锂离子电池系统可供选择的冷却方式范围被严重收窄。动力锂离子电池系统中，电池工作出现多余热量，热量通过电池或者模组与板型铝质器件表面接触的方式传递，最终被器件内部流道中通过的冷却液带走。这个板型铝质器件就是液冷板。液冷系统利用液体流动换热系数较大的特性，依赖液体流动转移高热量，是目前最有效的散热方式之一，可消散几百瓦到上千瓦。液冷板的散热功率大，能够及时导出动力锂离子电池工作过程中出现的多余热量，戒备过量温升的发生；但在道路车辆环境工作，振动、冲击、高低温交变环境，对多数产品都是比较严酷的工作条件，而动力锂离子电池电压动辄几百伏，冷却液腐蚀泄漏是个严重问题，在我国，中华人民共和国国家标准GB/T 10125—1997是耐盐雾测试最重要的国家标准。GB/T 10125—1997规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备、试剂和方法。
[0003]在传统的耐腐蚀测试设备中，通常是由于无法对溶液的PH值、容量和外观进行循环观测，因此为了实验的准确性会采用一次性大量溶液进行长时间测试，不仅需要较大的储液舱，造成了设备成本的增高，同时使得检测设备的每次检测之间的间隔时间增长，降低了检测效率，还以为会造成溶液的用量增大，直接提高了测试的成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试方法，通过对循环管道中的测试液使用检测传感器和流量计进行监测，按照要求的流量运行76h,机停静置8h为一个循环,停机期间进行溶液pH值检查和补液,共计进行14个循环；溶液检查分为pH值和外观检查,试验过程中不允许出现
±
1以上的pH值变化,溶液外观不允许出现混浊和沉淀。对储能用液冷铝板内道腐蚀进行测试解决现有技术中需要大的储液舱导致的设备成本高和测试成本高的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的所述的一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试装置，特征为：一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试装置，包括一机架，在所述机架上分别设置有检测箱和检测液循环装置，所述检测液循环装置包括测试液加液筒(11)、加热装置(12)、循环泵(13)、控制器(14)、检测传感器(15)、流量计(16)和循环管道(17)，循环管道(17)的两端分别延伸至所述检测箱内，所述测试液加液筒设置在所述循环管道(17)的顶部，所述加热装置(12)和所述循环泵(13)设置在所述循环管道(17)的底部，所述检测传感器(15)、流量计(16)设置在所述循环管道(17)上，所述控制器(14)设置在所述循环泵(13)上，其中，所述循环泵(13)、所述控制器(14)、所述检测传感器(15)和所述流量计(16)之间电连接，所述控制器(14)根据所述检测传感器(15)和所述流量计(16)的数据控制所述循环泵(13)的运行。
[0006]进一步的，所述加热装置(12)为模温机。
[0007]进一步的，在所述循环泵(13)与所述循环管道(17)之间还设置有过滤器(18)。
[0008]进一步的，所述检测传感器(15)包括温度计和PH值传感器，所述温度计和所述PH值传感器设置在所述循环管道(17)的引流分流件中。
[0009]进一步的，所述流量计(16)包括总流量计和分支浮子流量计，所述总流量计设置在所述循环管道(17)的引流分流件前端，所述分支浮子流量计设置在所述循环管道(17)的引流分流件的后端。
[0010]进一步的，在所述流量计(16)和循环管道(17)之间还设置有观察用的观察口(19)。
[0011]进一步的，在所述引流分流件后的循环管道为2个区，复数组。
[0012]本专利技术的所述的一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试方法，本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0013]步骤1、加冷冻液和冷冻液检查，给补液桶内加满冷冻液，检查冷冻液不会混浊，无结垢。
[0014]步骤2、测试液加液筒加入冷冻液，注意观察水位标，当水位达到要求后，停止加冷冻液，并关闭加液筒管路的水阀(21)；
[0015]步骤3、模温机开机后温度检查，保持加热温度90
±
2℃。
[0016]步骤4、水管气管检查。进气高压阀必须调在最小处，以免因通气时气压太大而损伤设备；检查水管是否连接完好，检查冷冻液是否外泄，对环境造成污染；
[0017]步骤5、打开检测箱放置试样，锁紧接头，关闭检测箱
[0018]步骤6、设置运行分区选择a区和b区，设定A区、B区水泵转速，设定PH值及报警上下限，设定流量值，设定温度值及报警上下限，设定循环次数、运行、停机时间；按照要求的流量运行76h,机停静置8h为一个循环,停机期间进行溶液pH值检查和补液,共计进行14个循环。
[0019]步骤7、开通电源，启动测试，记录相关数值以及报警信息。
[0020]步骤8、测试时间达到后，关闭电源，溶液检查分为pH值和外观检查,试验过程中不允许出现
±
1以上的pH值变化,溶液外观不允许出现混浊和沉淀，给出测试合格与否的结论。待工件冷却，打开泄水阀，取出工件。
[0021]进一步的，设定循环次数、运行、停机时间；按照要求的流量运行76h,机停静置8h为一个循环,停机期间进行溶液pH值检查和补液,共计进行14个循环。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]1)控制简单，测试正确率高；
[0024]2)测试工件数目可以实现2个区，1至12个的同时测试，效率高；
[0025]3)测试值可以直观实现，便于观察。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试装置的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术检测液循环装置的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试方法流程图。
[0029]图中，1
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检测液循环装置，2
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检测箱，3
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机架，11
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测试液加液筒，12
‑
加热装置，13
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循环泵，14
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控制器，15
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检测传感器，16
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流量计，17
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循环管道，18
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过滤器，19
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观察口，20
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泄水阀，21
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水阀，22
‑
节流阀。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。本专利技术的所述的一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试装置，特征为：一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试装置，包括一机架，在所述机架上分别设置有检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试装置，特征为：一种储能用液冷铝板内道腐蚀测试装置，包括一机架，在所述机架上分别设置有检测箱和检测液循环装置，所述检测液循环装置包括测试液加液筒(11)、加热装置(12)、循环泵(13)、控制器(14)、检测传感器(15)、流量计(16)和循环管道(17)，循环管道(17)的两端分别延伸至所述检测箱内，所述测试液加液筒设置在所述循环管道(17)的顶部，所述加热装置(12)和所述循环泵(13)设置在所述循环管道(17)的底部，所述检测传感器(15)、流量计(16)设置在所述循环管道(17)上，所述控制器(14)设置在所述循环泵(13)上，其中，所述循环泵(13)、所述控制器(14)、所述检测传感器(15)和所述流量计(16)之间电连接，所述控制器(14)根据所述检测传感器(15)和所述流量计(16)的数据控制所述循环泵(13)的运行；进一步的，所述加热装置(12)为模温机；进一步的，在所述循环泵(13)与所述循环管道(17)之间还设置有过滤器(18)；进一步的，所述检测传感器(15)包括温度计和PH值传感器，所述温度计和所述PH值传感器设置在所述循环管道(17)的引流分流件中；进一步的，所述流量计(16)包括总流量计和分支浮子流量计，所述总流量计设置在所述循环管道(17)的引流分流件前端，所述分支浮子流量计设置在所述循环管道(17)的引流分流件的后端；进一步的，在所述流量计(16)和循环管道(17)之间还设置有观察用的观察口(19)；进一步的，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓跃彬，潘选凤，
申请(专利权)人：福州九成工业有限公司，
类型：发明
国别省市：