一种壳体模具加工自动给料挤压成型机制造技术

本发明专利技术涉及一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，属于壳体加工技术领域，包括机架、固定模具、活动模具、输送管、进料管、连通管、分流箱、防逆机构、封堵机构和负压机构；固定模具设置在机架上，活动模具滑动设置在机架上；机架上设置有用于驱动活动模具移动的驱动机构；活动模具上设置有吸附槽；输送管均设置在固定模具上；多个输送管均与分流箱连通；连通管的两端分别u进料管和分流箱连通；防逆机构滑动设置在进料管上，进料管与连通管密封连接；封堵机构滑动设置在吸附槽内，封堵机构与吸附槽密封连接；负压机构设置在机架上，负压机构的输出端与吸附槽连接。本发明专利技术在注塑完成后自动进行脱模再自动进行注塑，无需人工参与，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体模具加工自动给料挤压成型机


[0001]本专利技术涉及壳体加工
，尤其涉及一种壳体模具加工自动给料挤压成型机。

技术介绍

[0002]现有技术中的壳体模具加工过程中，涉及到挤压成型工序，在模具中注入物料，物料加压成型过程，先是向着成型腔中注入物料，注料过程中需要持续的热量供给，确保物料流体的顺利流动，物料流体流动过程中，对物料流体进行挤压，这样使物料紧实起来，随后注入成型腔中，可以有效提高注塑产品的质地。
[0003]现有技术中，在注塑完成后，需要人工进行脱模操作，无法实现自动脱模，导致每次生产时，均需要手动脱模后，才能够继续生产，无法实现自动注塑，注塑完成后，自动脱模，导致其生产效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种在注塑完成后自动进行脱模再自动进行注塑，无需人工参与，提高生产效率的壳体模具加工自动给料挤压成型机。
[0005]本专利技术的技术方案：一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，包括机架、固定模具、活动模具、输送管、进料管、连通管、分流箱、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，其特征在于，包括机架(1)、固定模具(21)、活动模具(22)、输送管(3)、进料管(4)、连通管(5)、分流箱(6)、防逆机构(7)、封堵机构(8)和负压机构(9)；固定模具(21)设置在机架(1)上，活动模具(22)滑动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有用于驱动活动模具(22)移动的驱动机构(11)；活动模具(22)与固定模具(21)抵接，且密封连接；活动模具(22)上设置有吸附槽(201)；输送管(3)设置有多个，多个输送管(3)均设置在固定模具(21)上；多个输送管(3)均与分流箱(6)连通；连通管(5)的两端分别u进料管(4)和分流箱(6)连通；防逆机构(7)滑动设置在进料管(4)上，进料管(4)与连通管(5)密封连接；封堵机构(8)滑动设置在吸附槽(201)内，封堵机构(8)与吸附槽(201)密封连接；负压机构(9)设置在机架(1)上，负压机构(9)的输出端与吸附槽(201)连接。2.根据权利要求1所述的一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，其特征在于，防逆机构(7)包括封堵柱(701)；第一导轨(702)和第一弹性件(703)；第一导轨(702)设置在进料管(4)上，封堵柱(701)滑动设置在第一导轨(702)上，封堵柱(701)的一端位于连通管(5)与进料管(4)的连通处；第一弹性件(703)设置在第一导轨(702)的外周侧，第一弹性件(703)的两端分别与进料管(4)和封堵柱(701)连接。3.根据权利要求1所述的一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，其特征在于，封堵机构(8)包括封堵板(801)、第二导轨(802)和第二弹性件(803)；第二导轨(802)设置在吸附槽(201)内，封堵板(801)滑动设置在第二导轨(802)上，第二弹性件(803)设置在第二导轨(802)的外周侧，第二弹性件(803)的两端分别与活动模具(22)和封堵板(801)连接；封堵板(801)与吸附槽(201)密封连接；活动模具(22)上设置有推动槽(204)。4.根据权利要求3所述的一种壳体模具加工自动给料挤压成型机，其特征在于，负压机构(9)包括活塞缸(901)、活塞(902)、通气管(903)和滑动架(904)；活塞缸(901)设置在机架(1)上，活塞(902)滑动设置在活塞缸(901)内；通气管(903)的两端分别与吸附槽(201)和活塞缸(901)连通；滑动架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永峰，
申请(专利权)人：刘永峰，
类型：发明
国别省市：