一种含Sb无取向硅钢50W600及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种含Sb无取向硅钢50W600及其制备方法，其中提供的含Sb无取向硅钢50W600的化学成分按质量百分比计为：C＜0.0020％，Si：1.30～2.0％，Mn：0.70～1.0％，P＜0.07％，S＜0.003％，Als：0.40～0.90％，Sb：0.07～0.10％，N＜0.0020％，O＜0.0020％，Ti＜0.0020％，其余为Fe及不可避免夹杂。本发明专利技术提供的含Sb无取向硅钢50W600可满足铁损≤3.53W/kg，磁感≥1.73T，可以利用其制造电动机和发电机的铁芯，能够有效提高电动机和发电机的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种含Sb无取向硅钢50W600及其制备方法


[0001]本专利技术属于冶金材料生产
，具体涉及一种含Sb无取向硅钢50W600及其制备方法。

技术介绍

[0002]为了节能和环保，已经普及用变频器驱动电机和应用于电动汽车。电机转数提高(工作效率增高)，电机效率可以明显提高。如空调压缩机电机和电动汽车驱动电机的效率可提高到85％以上。要求电工钢P
15
低，B
50
高。
[0003]目前，专利文献CN112342465A(以下称文献1)公开一种热轧低成本无取向硅钢W600及其制造方法，其中该文献1公开的无取向硅钢W600的化学成分按质量百分比计为：C：≤0.003％、Si：1.37
‑
1.50％、Mn：0.35
‑
0.45％、P：0.02
‑
0.035％、S：≤0.0025％、Cr：≤0.03％、Ni：≤0.03％、Cu：≤0.03％、Mo：≤0.005％、Nb：≤0.002％、Ti：≤0.002％、V：≤0.002％、Al：0.25
‑
0.40％、N：≤20ppm，其余为Fe和不可避免的杂质元素。该文献1主要通过炼钢控制，减低Si、Mn和有害元素S，以达到降本目的，但该文献1生产获得的无取向硅钢W600的铁损较高，而磁感较低，不能有效提高电机的工作效率。专利文献CN115652204A(以下称文献2)公开一种实验室含Sn高效无取向硅钢热轧钢板及其制备方法，其通过向无取向硅钢中添加Sn元素，可以使得得到的含Sn高效无取向硅钢热轧组织再结晶晶粒比例增大，这样更利于冷轧，成品瓦楞缺陷也会相应减弱，最终生产获得的无取向硅钢的铁损最低可达3.55W/kg，但仍不能满足对电机效率提高的更高需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术一个方面提供一种含Sb无取向硅钢50W600，其化学成分按质量百分比计为：C＜0.0020％，Si：1.30～2.0％，Mn：0.70～1.0％，P＜0.07％，S＜0.003％，Als：0.40～0.90％，Sb：0.07～0.10％，N＜0.0020％，O＜0.0020％，Ti＜0.0020％，其余为Fe及不可避免夹杂。
[0005]在一些实施方式中，所述含Sb无取向硅钢50W600的化学成分按质量百分比计为：C：0.0016％，Si：1.52％，Mn：0.86％，P：0.065％，S：0.002％，Als：0.62％，Sb：0.075％，N：0.0016％，O：0.0015％，Ti：0.0018％，其余为Fe及不可避免夹杂。
[0006]在一些实施方式中，所述含Sb无取向硅钢50W600的化学成分按质量百分比计为：C：0.0015％，Si：1.78％，Mn：0.82％，P：0.068％，S：0.002％，Als：0.67％，Sb：0.086％，N：0.0017％，O：0.0018％，Ti：0.0016％，其余为Fe及不可避免夹杂。
[0007]在一些实施方式中，所述含Sb无取向硅钢50W600的化学成分按质量百分比计为：C：0.0017％，Si：1.92％，Mn：0.86％，P：0.062％，S：0.002％，Als：0.81％，Sb：0.093％，N：0.0015％，O：0.0016％，Ti：0.0017％，其余为Fe及不可避免夹杂。
[0008]在一些实施方式中，所述含Sb无取向硅钢50W600的铁损≤3.53W/kg，磁感≥1.73T。
[0009]本专利技术另一方面提供一种含Sb无取向硅钢50W600的制备方法，其包括以下工艺：铁水脱硫
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冶炼
‑
真空处理
‑
连铸
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热连轧
‑
酸洗
‑
冷轧
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退火涂层；其中采用转炉进行冶炼，RH进行真空处理，CSP连铸浇铸成55
‑
59mm厚度板坯，热轧开轧温度1060～1100℃，终轧温度860～890℃，卷取温度680～770℃，轧制成2.0
‑
3.0mm厚度钢带，酸洗后冷轧成冷硬卷，然后在900～950℃退火，形成无取向硅钢50W600，最后进行绝缘涂层。
[0010]在一些实施方式中，所述冷硬卷的厚度为0.5mm。
[0011]基于以上技术方案，本专利技术通过在无取向硅钢50W600的成分设计中添加适宜量的Sb元素，能够利用Sb元素的晶界偏聚作用，抑制不利织构的形核和长大，从而促进有利织构的形成，进而可以降低生产获得的无取向硅钢50W600的铁损，并显著提升该无取向硅钢50W600的磁感，进而能够提高电机(发电机和发动机等)的工作效率。
附图说明
[0012]图1为实施例1生产的无取向硅钢50W600(0.075％Sb含量)的的金相组织。
[0013]图2为实施例2生产的无取向硅钢50W600(0.086％Sb含量)的的金相组织。
[0014]图3为实施例3生产的无取向硅钢50W600(0.093％Sb含量)的的金相组织。
[0015]图4为实施例4生产的无取向硅钢50W600(0.0％Sb含量，即不含Sb)的的金相组织。
具体实施方式
[0016]以下通过具体实施例详细说明本专利技术的内容，实施例旨在有助于理解本专利技术，而不在于限制本专利技术的内容。
[0017]实施例1
[0018]步骤a：采用转炉进行冶炼，CSP浇铸成57mm厚度的板坯，成分C：0.0016％，Si：1.52％，Mn：0.86％，P：0.065％，S：0.002％，Als：0.62％，Sb：0.075％，N：0.0016％，O：0.0015％，Ti：0.0018％。
[0019]步骤b：加热炉入炉温度1148℃，在七连轧轧机进行轧制，开轧温度在1080℃，终轧温度890℃，卷取温度720℃，其中连轧前两个机架压下率需＞40％。
[0020]步骤c：冷连轧机冷轧至0.5mm，冷轧总压下率80％。
[0021]步骤d：退火温度930℃，辊速90m/min。
[0022]步骤e：涂含Cr绝缘涂层，涂层量3.5g/m2。
[0023]该实施例制备的无取向硅钢50W600的金相组织如图1所示，磁性能如下表1所示。
[0024]实施例2
[0025]步骤a：采用转炉进行冶炼，CSP浇铸成57mm厚度的板坯，成分C：0.0015％，Si：1.78％，Mn：0.82％，P：0.068％，S：0.002％，Als：0.67％，Sb：0.086％，N：0.0017％，O：0.0018％，Ti：0.0016％。
[0026]步骤b：加热炉入炉温度1145℃，在七连轧轧机进行轧制，开轧温度在1092℃，终轧温度896℃，卷取温度735℃，其中连轧前两个机架压下率需＞40％。
[0027]步骤c：冷连轧机冷轧至0.5mm，冷轧总压下率80％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含Sb无取向硅钢50W600，其化学成分按质量百分比计为：C＜0.0020％，Si：1.30～2.0％，Mn：0.70～1.0％，P＜0.07％，S＜0.003％，Als：0.40～0.90％，Sb：0.07～0.10％，N＜0.0020％，O＜0.0020％，Ti＜0.0020％，其余为Fe及不可避免夹杂。2.根据权利要求1所述的含Sb无取向硅钢50W600，其化学成分按质量百分比计为：C：0.0016％，Si：1.52％，Mn：0.86％，P：0.065％，S：0.002％，Als：0.62％，Sb：0.075％，N：0.0016％，O：0.0015％，Ti：0.0018％，其余为Fe及不可避免夹杂。3.根据权利要求1所述的含Sb无取向硅钢50W600，其化学成分按质量百分比计为：C：0.0015％，Si：1.78％，Mn：0.82％，P：0.068％，S：0.002％，Als：0.67％，Sb：0.086％，N：0.0017％，O：0.0018％，Ti：0.0016％，其余为Fe及不可避免夹杂。4.根据权利要求1所述的含Sb无取向硅钢50W600，其化学成分按质量百分比计为：C：0.0017％，Si：1.92％，Mn：0.86％，P：0.062％，S：0...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓禹，董丽丽，王栋，黄利，王少炳，杨雄，白海瑞，袁晓鸣，李鹏，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：