本发明专利技术涉及连接杆粗糙度检测技术领域，具体为一种全跳动光源投射式连接杆检测装置，包括一号支撑板、承物架、液压机构、清洁单元、检测单元、电机和二号支撑板，通过液压机构、承物架和清洁单元的相互配合完成了对连接杆表面油污的自动清理，提高检测设备自动化程度的同时还提高了连接杆表面粗糙度检测的检测精度与检测效率，也减小了连接杆表面清洁时对连接杆表面电镀层的损伤，且通过将清洁单元与检测单元流水线化设计，进一步提高了检测效率。进一步提高了检测效率。进一步提高了检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全跳动光源投射式连接杆检测装置
[0001]本专利技术涉及连接杆粗糙度检测
，具体为一种全跳动光源投射式连接杆检测装置。
技术介绍
[0002]随着汽车产业的迅速发展，各种减震器、气动元件、制动器等得到广泛引用，这些设备的核心元件中包括连接杆，连接杆经过加工焊接镀铬等工艺后，不仅要求较高的尺寸精度，还要求表面光滑无缺陷，但往往由于电镀的影响，会导致连接杆的表面存在凸起，因此在连接杆投入使用前，需要借助视觉检测设备对连接杆的形状进度以及表面粗糙度进行检测。
[0003]目前，在连接杆检测前，由于连接杆的表面经常附着有油污，为了不影响检测精度，在检测前需要人工对连接杆的表面进行擦拭除污，但人工擦拭终究还是存在遗漏，效率不高，直接影响了大批量连接杆表面粗糙度检测的检测效率，且容易损伤电镀的表面。
[0004]鉴于此，为改善上述技术问题，本专利技术提供了一种全跳动光源投射式连接杆检测装置，改善了上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题：在连接杆检测前，由于连接杆的表面经常附着有油污，为了不影响检测精度，在检测前需要人工对连接杆的表面进行擦拭除污，但人工擦拭终究还是存在遗漏，效率不高，直接影响了大批量连接杆表面粗糙度检测的检测效率，且容易损伤电镀的表面。
[0006]本专利技术提供的一种全跳动光源投射式连接杆检测装置，包括操作台，所述全跳动光源投射式连接杆检测装置还包括：一号支撑板、承物架、液压机构、清洁单元、检测单元、电机和二号支撑板；
[0007]所述一号支撑板固定安装于操作台的一侧；
[0008]所述承物架设置于一号支撑板的一侧且固定安装于操作台上，所述承物架包括弧形支撑板，所述承物架用于摆放连接杆；
[0009]所述液压机构固定安装于一号支撑板上，所述液压机构位于承物架和一号支撑板之间；
[0010]所述清洁单元安装于操作台上，所述清洁单元位于承物架远离液压机构的一侧，所述清洁单元用于剐蹭连接杆表面油污；
[0011]所述检测单元安装于操作台上，所述检测单元位于清洁单元远离承物架的一侧，所述检测单元用于检测连接杆的形状进度是否存在误差；
[0012]所述电机输出轴与检测单元连接，所述电机位于检测单元远离清洁单元的一侧，所述电机为检测单元提供动力；
[0013]所述二号支撑板与电机固接，所述二号支撑板位于电机远离检测单元一侧，所述
二号支撑板固定安装于操作台上。
[0014]通过液压机构、承物架和清洁单元的相互配合完成了对连接杆表面油污的自动清理，提高检测设备自动化程度的同时还提高了连接杆表面粗糙度检测的检测精度与检测效率，也减小了连接杆表面清洁时对连接杆表面电镀层的损伤，且通过将清洁单元与检测单元流水线化设计，进一步提高了检测效率。
[0015]优选的，所述清洁单元包括：一号支柱、清洁桶、螺旋架和一号气囊；
[0016]所述一号支柱固定安装于操作台上；
[0017]所述清洁桶固定安装于一号支柱上；
[0018]所述螺旋架呈螺旋状固定安装于清洁桶的内表面上；
[0019]所述一号气囊呈螺旋状固定安装于螺旋架上。
[0020]优选的，二号支柱、三号支撑板、伸缩杆、弧形板、安装杆、激光发射器、相机和连接架；
[0021]所述二号支柱固定安装于操作台上；
[0022]所述三号支撑板固定安装于二号支柱上，所述三号支撑板呈“V”字形；
[0023]所述伸缩杆设有两个且对称设置于三号支撑板的上表面上，所述伸缩杆与三号支撑板固接；
[0024]所述弧形板设有两个，所述弧形板与伸缩杆远离三号支撑板的一端固接；
[0025]所述安装杆位于伸缩杆远离三号支撑板的中心一侧，所述安装杆与伸缩杆固接；
[0026]所述激光发射器固定安装于安装杆上，所述激光发射器的发射端朝向二号支撑板；
[0027]所述相机固定安装于二号支撑板上，所述相机与激光发射器相对设置；
[0028]所述连接架与电机输出轴固定连接，所述连接架包括固定环。
[0029]优选的，所述伸缩杆的两侧设置有弹簧，所述弹簧一端与三号支撑板固接，另一端与弧形板固接。
[0030]在对连接杆表面粗糙度检测时，工作人员首先将待测连接杆放置于承物架的弧形支撑板上，连接杆与弧形支撑板贴合，而后工作人员根据控制器控制液压机构工作，液压机构输出端伸出推动位于弧形支撑板上的连接杆进入清洁桶中，进入清洁桶中的连接杆挤压一号气囊，一号气囊与连接杆表面紧密贴合，随着液压机构输出端持续对连接杆产生推力，使得连接杆在清洁桶中逐渐向弧形板一侧移动，从连接杆的一端进入清洁桶中开始在其逐渐向弧形板一侧移动的过程中，连接杆表面的首先得到靠近弧形支撑板一端的一号气囊的剐蹭，而后随着连接杆的持续移动，且由于螺旋架呈螺旋状固定于清洁桶的内壁，因此，螺旋架之间存在螺距，而又由于螺旋架上固定有一号气囊，一号气囊沿着螺旋架也呈螺旋状固定安装在螺旋架上，一号气囊在清洁桶中形成多个清洁圈，因此当连接杆进入清洁桶中后，连接杆得到一号气囊形成的多个清洁圈的多次剐蹭，从而对连接杆表面的油污进行多次清理，被一号气囊剐蹭掉的油污掉落进一号气囊即螺旋架的螺距中，从而进入检测单元中的连接杆表面洁净而不会粘附有大量油污，从而提高连接杆表面粗糙度的检测精度；
[0031]连接杆清洁完成后，由于持续受到液压机构输出端的推力，连接杆脱离清洁桶整体进入两个弧形板形成的检测架中，在上述连接杆脱离清洁桶的过程中，连接杆首先脱离清洁桶的一端进入到连接架的固定环中，工作人员通过控制器控制电机启动，电机输出轴
转动连接架转动，连接架转动带动连接杆转动；
[0032]连接杆转动时，若连接杆表面粗糙度满足实际生产需求，连接杆表面未存在形状进度误差，则连接杆转动时，由于其表面光滑，在连接杆转动过程中，弧形板向两侧运动幅度较小，伸缩杆与弹簧的形变程度较小，伸缩杆的伸缩行程较短，安装杆随着伸缩杆的移动行程较小，激光发射器随着安装杆的移动幅度较小，即激光发射器发射的光源跳动幅度变化较小，相机所接收识别到的激光发射器光源跳动幅度变化较小，相机上的指示灯不闪烁；
[0033]连接杆转动时，若连接杆表面粗糙度没有满足实际生产需求，连接杆表面存在形状进度误差，则连接杆转动时，其表面凸起部分会将弧形板向两侧挤压，弧形板向两侧运动，在连接杆转动过程中，弧形板跳动幅度较大，则伸缩杆与弹簧的形变程度较大，伸缩杆的伸缩行程较长，安装杆随着伸缩杆的移动行程较大，激光发射器随着安装杆的移动幅度较大，即激光发射器发射的光源跳动幅度变化较大，相机所接收识别到的激光发射器光源跳动幅度变化较大，相机上的指示灯闪烁，此时工作人员根据相机闪烁的指示灯判别此连接杆粗糙度不能满足实际生产需求，并在此连接杆上做好相关标记，从而完成对连接杆表面粗糙度的检测。
[0034]优选的，所述弧形支撑板、清洁桶、弧形板和固定环的圆心在一条直线上。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全跳动光源投射式连接杆检测装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述全跳动光源投射式连接杆检测装置还包括：一号支撑板(2)、承物架(3)、液压机构(4)、清洁单元(5)、检测单元(6)、电机(7)和二号支撑板(8)；所述一号支撑板(2)固定安装于操作台(1)的一侧；所述承物架(3)设置于一号支撑板(2)的一侧且固定安装于操作台(1)上，所述承物架(3)包括弧形支撑板(31)，所述承物架(3)用于摆放连接杆；所述液压机构(4)固定安装于一号支撑板(2)上，所述液压机构(4)位于承物架(3)和一号支撑板(2)之间；所述清洁单元(5)安装于操作台(1)上，所述清洁单元(5)位于承物架(3)远离液压机构(4)的一侧，所述清洁单元(5)用于剐蹭连接杆表面油污；所述检测单元(6)安装于操作台(1)上，所述检测单元(6)位于清洁单元(5)远离承物架(3)的一侧，所述检测单元(6)用于检测连接杆的形状进度是否存在误差；所述电机(7)输出轴与检测单元(6)连接，所述电机(7)位于检测单元(6)远离清洁单元(5)的一侧，所述电机(7)为检测单元(6)提供动力；所述二号支撑板(8)与电机(7)固接，所述二号支撑板(8)位于电机(7)远离检测单元(6)一侧，所述二号支撑板(8)固定安装于操作台(1)上。2.根据权利要求1提供的一种全跳动光源投射式连接杆检测装置，其特征在于：所述清洁单元(5)包括：一号支柱(51)、清洁桶(52)、螺旋架(53)和一号气囊(54)；所述一号支柱(51)固定安装于操作台(1)上；所述清洁桶(52)固定安装于一号支柱(51)上；所述螺旋架(53)固定安装于清洁桶(52)的内表面上且呈螺旋状；所述一号气囊(54)固定安装于螺旋架(53)上且呈螺旋状。3.根据权利要求2提供的一种全跳动光源投射式连接杆检测装置，其特征在于：所述检测单元(6)包括：二号支柱(61)、三号支撑板(62)、伸缩杆(63)、弧形板(64)、安装杆(65)、激光发射器(66)、相机(67)和连接架(68)；所述二号支柱(61)固定安装于操作台(1)上；所述三号支撑板(62)固定安装于二号支柱(61)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭雷，张梦烨，
申请(专利权)人：无锡市旭恒精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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