一种拉缠成型方法技术

一种拉缠成型方法，用于制造拉缠制品，包括如下步骤：S101：若干纱线浸润胶液后在芯模外拉挤、缠绕形成轴向层和缠绕层，得到拉缠制品的预制件；S102：预制件经高温固化成型拉缠制品，牵引拉缠制品沿拉缠制品的成型前进方向移动，持续不断成型拉缠制品；S103：检测拉缠制品的位置信号并按照预设长度切割拉缠制品。通过本申请的拉缠成型方法制备的拉缠制品同时具备良好的环向强度和轴向强度，能够同时承受环向作用力和轴向作用力，机械性能优异，且工艺简单、生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种拉缠成型方法


[0001]本申请涉及复合材料成型
，特别是涉及一种拉缠成型方法。

技术介绍

[0002]目前，复合材料拉缠成型设备的缠绕一般采用在整体机架上设置回转盘的机构，将浸润有树脂胶液的纤维缠绕在芯模上，但是一方面由于芯模与回转盘均固定在整体机架上，芯模在成型过程中的受力会引起整体机架的振动，进而影响回转盘上导纱组件的稳定性，使芯模表面缠绕的纤维层发生偏移，降低产品的质量；另一方面，由于芯模过长时其穿入与移出回转盘时，需要多种工具辅助才能完成操作，操作繁琐、作业效率低。此外，在拉缠制品制造过程中，连续不断成型的制品需要在拉挤过程中进行切断以形成所需长度的产品，目前人工测量并手动切割的方式，人工测量存在精度差、需二次测量、效率低下等问题，且由于制品处于时刻运动的状态，不能保证切割机与制品在切割时保持相对静止，导致切割面存在断层、毛刺等问题，需要二次修整，效率低、浪费多。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本申请的目的之一是提供一种拉缠成型方法，制备的拉缠制品同时具备良好的环向强度和轴向强度，能够同时承受环向作用力和轴向作用力，机械性能优异，且工艺简单、生产效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：提供一种拉缠成型方法，用于制造拉缠制品，包括如下步骤：S101：若干纱线浸润胶液后在芯模外拉挤、缠绕形成轴向层和缠绕层，得到拉缠制品的预制件；S102：预制件经高温固化成型拉缠制品，牵引拉缠制品沿拉缠制品的成型前进方向移动，持续不断成型拉缠制品；S103：检测拉缠制品的位置信号并按照预设长度切割拉缠制品。
[0005]其中，在步骤S101中，胶液的浸润温度为30～40℃。
[0006]其中，在步骤S101中，在芯模外拉挤形成内轴向层，在内轴向层外缠绕形成缠绕层。
[0007]其中，缠绕层的缠绕角度为45～90
°
。
[0008]其中，缠绕层的缠绕速度为1
‑
12r/min。
[0009]其中，在步骤S101之后还包括步骤S10：在缠绕层外侧拉挤形成外轴向层，得到预制件。
[0010]其中，在步骤S101之前还包括步骤S11：在芯模外周包覆毡布形成内衬层；和/或，在步骤S101之后还包括步骤S12：在缠绕层外侧包覆毡布形成外毡层，得到预制件。
[0011]其中，在步骤S102中，预制件进入成型装置固化成型，成型装置沿成型前进方向设置加热区、成型区、后固化区，预制件依次穿过加热区、成型区、后固化区后固化成型。
[0012]其中，加热区的温度为100～140℃，成型区的温度为140～180℃，后固化区的温度为180～200℃。
[0013]其中，在步骤S102中，牵引速度为10～100mm/min。
[0014]其中，在步骤S101中，采用缠绕成型设备制备预制件，缠绕成型设备包括：机架、浸润纱线的浸胶装置、固定芯模的芯模固定装置、将纱线缠绕在芯模上的两个缠绕装置，浸胶装置、芯模固定装置、缠绕装置沿机架的长度方向依次设置，两个缠绕装置沿机架的长度方向相背设置且沿相反方向旋转，从而实现纱线的双向缠绕形成缠绕层。
[0015]其中，缠绕成型设备还包括若干个高度可调的支撑装置，支撑装置沿机架的宽度方向设置于芯模的下方，在步骤S101之前，用支撑装置支撑芯模，将芯模穿入缠绕装置并固定在芯模固定装置上。
[0016]本申请的有益效果是：本申请的拉缠成型方法，工艺简单、生产效率高，且通过本方法制备的拉缠制品同时具备良好的环向强度和轴向强度，能够同时承受环向作用力和轴向作用力，机械性能优异。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
[0018]图1是本申请一实施例中缠绕成型设备100的结构示意图；
[0019]图2是本申请一实施例中浸胶装置120的结构示意图；
[0020]图3是本申请一实施例中芯模固定装置130的结构示意图；
[0021]图4是本申请一实施例中缠绕装置140的结构示意图；
[0022]图5是图4中A处的放大示意图；
[0023]图6是本申请一实施例中支撑装置150的结构示意图；
[0024]图7是本申请一实施例中布毡装置160的结构示意图；
[0025]图8是本申请一实施例中胶液回收槽171的结构示意图；
[0026]图9是本申请一实施例中切割装置200的结构示意图；
[0027]图10是图9中B处的放大示意图；
[0028]图11是本申请一实施例中切割机构230的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]在一实施例中，提供一种拉缠成型生产线，用于制造拉缠制品，沿拉缠制品的成型前进方向，拉缠成型生产线依次包括放置纱线的布纱装置、缠绕纱线的缠绕成型设备100、将浸胶后的纱线固化成拉缠制品的成型装置、提供牵引拉力的牵引装置、切割拉缠制品的切割装置200。
[0031]参阅图1，缠绕成型设备100包括：水平设置的机架110、浸润纱线的浸胶装置120、
固定芯模的芯模固定装置130、将纱线缠绕在芯模上的缠绕装置140，浸胶装置120、芯模固定装置130、缠绕装置140沿拉缠制品的成型前进方向依次设置；机架110包括第一机架111和第二机架112，芯模固定装置130水平设置于第一机架111上，缠绕装置140竖直设置于第二机架112上；第一机架111和第二机架112分离设置。具体地，第一机架111和第二机架112分别与地面进行混凝土浇灌，从而将第一机架111和第二机架112分别固定在地面上，实现第一机架111和第二机架112的分离设置。相比于现有技术将芯模与回转盘均固定在整体机架上，芯模与回转盘在成型过程中的受力会引起整体机架的振动，进而影响回转盘上导纱组件的稳定性，使芯模表面缠绕的纤维层发生偏移，降低产品的质量。本申请提供的缠绕成型设备100通过将固定芯模固定装置130的第一机架111和固定缠绕装置140的第二机架112分离设置，可以避免芯模受力引起缠绕装置140振动而导致的纤维层偏移现象，有效提高了产品合格率。
[0032]参阅图2，浸胶装置120包括浸胶机架121、集纱板122、两个分纱板123、浸胶槽124、浸胶架125，集纱板122、浸胶槽124、两个分纱板123沿机架110的长度方向依次设置在浸胶机架121上，浸胶架12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉缠成型方法，用于制造拉缠制品，其特征在于，包括如下步骤：S101：若干纱线浸润胶液后在芯模外拉挤、缠绕形成轴向层和缠绕层，得到所述拉缠制品的预制件；S102：所述预制件经高温固化成型所述拉缠制品，牵引所述拉缠制品沿所述拉缠制品的成型前进方向移动，持续不断成型所述拉缠制品；S103：检测所述拉缠制品的位置信号并按照预设长度切割所述拉缠制品。2.如权利要求1所述的拉缠成型方法，其特征在于，在所述步骤S101中，所述胶液的浸润温度为30～40℃。3.如权利要求1所述的拉缠成型方法，其特征在于，在所述步骤S101中，在所述芯模外拉挤形成内轴向层，在所述内轴向层外缠绕形成缠绕层。4.如权利要求1所述的拉缠成型方法，其特征在于，所述缠绕层的缠绕角度为45～90
°
。5.如权利要求1所述的拉缠成型方法，其特征在于，所述缠绕层的缠绕速度为1
‑
12r/min。6.如权利要求1所述的拉缠成型方法，其特征在于，在所述步骤S101之后还包括步骤S10：在所述缠绕层外侧拉挤形成外轴向层，得到所述预制件。7.如权利要求1所述的拉缠成型方法，其特征在于，在所述步骤S101之前还包括步骤S11：在所述芯模外周包覆毡布形成内衬层；和/或，在所述步骤S101之后还包括步骤S12：在所述缠绕层外侧包覆毡布形成外毡层，得到所述预制件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正伟，国强，刘超，张林军，孙银建，贾见士，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：