【技术实现步骤摘要】
一种复合材料高效预成型工艺及预成型系统
[0001]本专利技术涉及预成型
，具体涉及一种复合材料高效预成型工艺及预成型系统。
技术介绍
[0002]在预浸料制品模压前需要完成裁切和铺层等准备工作，现阶段制备预制品所使用的工艺方案为：首先在裁剪车间将预浸料裁剪成需要的大小形状，之后将处理好的预浸料搬运至铺层车间，最后再在预成型模具进行铺层，最终脱模制成预制品。
[0003]随着多层的材料的涌出，需要在预成型模具上进行多次的铺层操作，且铺层顺序不能发生改变。为了完成上述操作，需要工人人员一层一层的将预浸料铺设在预成型模具上，制备预制品的时间大大增加。
[0004]其次，为了提高铺层的效率，现有一些便于将模具与预浸料进行定位的仪器，如一种高效预浸料铺层方法及预成形装置(公开号：CN115674724A)中，采用对移动位槽进行对点的方式完成预浸料与模具之间的定位，但每次铺层结束后，都需要向装置中添加预浸料，并重新进行预浸料与模具之间的定位，消耗大量的时间。且在生产时具有较大的设备压力，需多个设备同时进行生产，消...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料高效预成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：将预浸料依次放置在若干个载物台上，每个载物台上均预设有若干片相同的预浸料；按照载物台之间的距离将位于原点的预成型模具间隔式地放置在传送带上，所述传送带带动所述成型模具移动并在移动过程中按照铺层顺序依次经过所述载物台；所述预成型模具在经过每个所述载物台时所述传送带暂停移动，所述预成型模具上升并与载物台上的预浸料进行点对点定位铺层，直至最后一个所述载物台，以制得预成品；对所述预成品进行脱模，脱模后的预成型模具返回至所述原点处，并重新进入至传送带上。2.一种根据权利要求1所述的复合材料高效预成型工艺的复合材料高效预成型系统，其特征在于，包括：输送机构(1)，用于将预成型模具从其首端输送至尾端；第一机械手(2)，设置在所述输送机构(1)的首端且用于将所述预成型模具等间隔且持续地放置在所述输送机构(1)上；第二机械手(3)，设置在所述输送机构(1)的末端，所述第二机械手(3)对所述预成品进行脱模；载物台(4)，若干个所述载物台(4)安装在所述输送机构(1)上且依次设置在所述第一机械手(2)与第二机械手(3)之间，每个所述载物台(4)上均预设有与其铺层顺序相对应的预浸料，且能够将单层的预浸料放置在所述输送机构(1)上方；行车(5)，设置在所述输送机构(1)上方，用于将脱模后的所述预成型模具再次输送至所述第一机械手(2)处；其中，所述第一机械手(2)间隔且持续地将所述预成型模具放置在所述输送机构(1)上，所述预成型模具在依次经过所述载物台(4)时从内到外依次进行自动铺层，在所述预成型模具移动至所述输送机构(1)末端时铺层完毕并在第二机械手(3)的作用下进行自动脱模，脱模后的所述预成型模具在所述行车(5)的带动下返回所述第一机械手(2)处进行进行动作循环。3.根据权利要求2所述的一种复合材料高效预成型系统，其特征在于，在所述输送机构(1)上所述载物台(4)的数目与所述预成型模具需要铺层的数目相等，所述载物台(4)能够同时对设置在所述载物台(4)上的所述预成型模具进行单层的铺层操作。4.根据权利要求3所述的一种复合材料高效预成型系统，其特征在于，所述输送机构(1)包括传送带(101)以及固定设置在所述传送带(101)两侧边的挡板(103)，所述载物台(4)架设在所述挡板(103)上且悬空设置在所述传送带(101)上方，所述传送带(101)能够带动所述预成型模具从所述第一机械手(2)向所述第二机械手(3)移动；所述传送带(101)上设置有若干个固定托(102)，所述固定托(102)用于对在所述传送带(101)上的所述预成型模具进行固定，且所述固定托(102)与所述传送带(101)之间设置有升降柱(104)，所述升降柱(104)能够带动所述固定托(102)在所述传送带(101)上方升降。5.根据权利要求4所述的一种复合材料高效预成型系统，其特征在于，所述固定托(102)包括安装在所述升降柱(104)顶部的第一弹性板(1021)与第二弹性
板(1022)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：边翊，王钦志，曹清林，金康，丁金根，郭平安，王小刚，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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