本发明专利技术涉及一种辅助捆扎锅炉管道的具有自动截断功能的捆扎装置，具有总施工台以及安装于该总施工台上的前吊座；所述前吊座上分别安装有下料筒以及下料控制组件。所述总施工台上中部安装有托盘座，托盘座上安装有承载架，总施工台上后部安装有后置板，后置板上安装有捆扎驱动组件；总施工台上右部安装有端头固定组件；托盘座上还安装有分割组件。本发明专利技术可实现对胶带进行自动下料，并进行自动并排，方便捆扎工作进行。本发明专利技术在胶带端头固定的基础上，能够协助人工将胶带拉开并自动环绕并排的锅炉管道，达到协助人工进行捆扎，节省了大量大力。本发明专利技术在协助捆扎后，还能够对胶带进行自动截断，方便进行持续加工。方便进行持续加工。方便进行持续加工。
【技术实现步骤摘要】
一种辅助捆扎锅炉管道的具有自动截断功能的捆扎装置
[0001]本专利技术涉及锅炉管道的加工处理领域，具体的说是一种辅助捆扎锅炉管道的具有自动截断功能的捆扎装置。
技术介绍
[0002]小型锅炉上均附带有大量的管道，用来与外界进行气体以及物质交换，而锅炉换气部分用的管道常常需要很多，且多数是并排在一起，为了保障这些管道的连接牢固性，通常在安装这些管道前，可先将这些管道预先并排捆扎在一起。
[0003]捆扎若干个锅炉管道需要用到绳子，但为了保障并排捆扎的便利性，首先可先用胶带进行捆扎，但目前在传统技术中，胶带捆扎只能够完全依赖人工手工实施，相对较为费力。
技术实现思路
[0004]现为了减少胶带捆扎时的劳动力消耗，本专利技术提出了一种辅助捆扎锅炉管道的具有自动截断功能的捆扎装置。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]一种辅助捆扎锅炉管道的具有自动截断功能的捆扎装置；具有总施工台以及安装于该总施工台上的前吊座；所述前吊座上分别安装有下料筒以及下料控制组件。下料筒内部用于盛装锅炉管道。下料筒上下贯通，下料筒上部呈倒八字形，下料筒下部呈直线形。下料控制组件用于控制下料筒内部的锅炉管道进行下料。
[0007]所述总施工台上中部安装有托盘座，托盘座上安装有承载架，总施工台上后部安装有后置板，后置板上安装有捆扎驱动组件；总施工台上右部安装有端头固定组件；托盘座上还安装有分割组件。承载架位于下料筒的下方。承载架用于装载下料后的若干个锅炉管道。捆扎驱动组件用于辅助控制胶带对若干个锅炉管道进行捆扎。端头固定组件用于对胶带的一端进行固定，分割组件用于在捆扎后对胶带进行割断。
[0008]承载架是由两块呈倾斜设置的承托底板以及与两块承托底板一体化的侧护板所构成；两块承托底板之间设有间隙，侧护板左侧中部设有开槽。承托底板与水平面的夹角设置为10至20度，倾斜设置是为了让不断下落至承托底板上的锅炉管道能够单向滚动，使得承托底板总共能够平行承托个锅炉管道。侧护板是为了保障下落后的锅炉管道不会溢出。间隙以及开槽的设置是为了方便胶带的穿过。
[0009]所述下料筒的下部右侧设有外通槽，所述下料控制组件是由安装于前吊座上的I型电机以及连接I型电机的分料转座所构成。I型电机可带动分料转座旋转。
[0010]分料转座上沿环形方向均布有5个伸展板。每个伸展板均可旋转穿过外通槽进入至下料筒下部内侧，实现控制锅炉管道进行分料以及下料。
[0011]所述后置板上设有两个轨迹呈矩形的且相互平行的偏移槽；捆扎驱动组件包括两个分别滑动安装于对应的偏移槽中的横向杆以及连接两个横向杆的汇总架。两个偏移槽轨
迹完全一样，且两个横向杆分别在对应的偏移槽中的位置也对应相同。
[0012]所述汇总架上通过轴承安装有前伸杆，前伸杆上安装有胶带卷。胶带卷的前后位置、间隙的前后位置以及开槽的前后位置均相对应。
[0013]捆扎驱动组件还包括安装于后置板上的II型电机、连接II型电机的转驱杆；所述转驱杆上开有转驱槽，两个横向杆中的任意一根横向杆从转驱槽中穿过。即II型电机驱动转驱杆旋转一圈，可使得整个胶带卷沿偏移槽的矩形轨迹进行行走，在已对胶带卷的外延伸端进行固定的前提下，可辅助若干个锅炉管道进行捆扎。
[0014]端头固定组件包括安装于总施工台上的支承柱、固定安装于支承柱上的下夹持板、安装于支承柱上的铰接座、铰接安装于铰接座上的上夹持板以及弹簧；上夹持板前部、下夹持板前部均与弹簧通过挂钩相连。即胶带卷的外延伸端部可在弹簧弹力作用下，上夹持板、下夹持板二者后部对其进行夹紧。
[0015]分割组件是由安装于托盘座右侧的U形座、安装于U形座上部的气缸以及连接气缸的切割刀所构成。在胶带卷完成一个矩形轨迹的行走后，可通过气缸下推切割刀的方式将胶带卷与所需捆扎的胶带进行自动分割。
[0016]U形座上设有将切割刀竖直滑动安装的导轨。该结构为滑动结构的常规设计。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]1.本专利技术可实现对胶带进行自动下料，并进行自动并排，方便捆扎工作进行。
[0019]2.在胶带端头固定的基础上，能够协助人工将胶带拉开并自动环绕并排的锅炉管道，以协助人工进行捆扎，节省了大量大力。
[0020]3.本专利技术在协助捆扎后，还能够对胶带进行自动截断，方便进行持续加工。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的第一立体图；
[0023]图2是本专利技术的第二立体图；
[0024]图3是承载架的立体图；
[0025]图4是下料筒的立体图；
[0026]图5是本专利技术的俯视图；
[0027]图6是图5的A
‑
A剖视图；
[0028]图7是后置板的结构图；
[0029]图8是图2的I处局部放大图；
[0030]图9是图1的II处局部放大图。
[0031]图中：1、总施工台；2、前吊座；3、下料筒；3a、外通槽；4、托盘座；5、承载架；5a、承托底板；5b、侧护板；5c、开槽；6、后置板；6a、偏移槽；7、分料转座；7a、伸展板；8、横向杆；9、汇总架；10、前伸杆；11、胶带卷；12、II型电机；13、转驱杆；13a、转驱槽；14、I型电机；15、支承柱；16、铰接座；17、下夹持板；18、上夹持板；19、弹簧；20、U形座；20a、导轨；21、气缸；22、切割刀。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。
[0033]如图2所示，一种辅助捆扎锅炉管道的具有自动截断功能的捆扎装置；具有总施工台1以及安装于该总施工台1上的前吊座2；所述前吊座2上分别安装有下料筒3以及下料控制组件。下料筒3内部用于盛装锅炉管道。下料筒3上下贯通，下料筒3上部呈倒八字形，下料筒3下部呈直线形。下料控制组件用于控制下料筒3内部的锅炉管道进行下料。
[0034]如图1所示，所述总施工台1上中部安装有托盘座4，托盘座4上安装有承载架5，总施工台1上后部安装有后置板6，后置板6上安装有捆扎驱动组件；总施工台1上右部安装有端头固定组件；托盘座4上还安装有分割组件。承载架5位于下料筒3的下方。承载架5用于装载下料后的若干个锅炉管道。捆扎驱动组件用于辅助控制胶带对若干个锅炉管道进行捆扎。端头固定组件用于对胶带的一端进行固定，分割组件用于在捆扎后对胶带进行割断。
[0035]如图3所示，承载架5是由两块呈倾斜设置的承托底板5a以及与两块承托底板5a一体化的侧护板5b所构成；两块承托底板5a之间设有间隙，侧护板5b左侧中部设有开槽5c。承托底板5a本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辅助捆扎锅炉管道的具有自动截断功能的捆扎装置，具有总施工台(1)以及安装于该总施工台(1)上的前吊座(2)；其特征在于：所述前吊座(2)上分别安装有下料筒(3)以及下料控制组件；所述总施工台(1)上中部安装有托盘座(4)，托盘座(4)上安装有承载架(5)，总施工台(1)上后部安装有后置板(6)，后置板(6)上安装有捆扎驱动组件；总施工台(1)上右部安装有端头固定组件；托盘座(4)上还安装有分割组件。2.根据权利要求1所述的一种辅助捆扎锅炉管道的具有自动截断功能的捆扎装置，其特征在于：承载架(5)是由两块呈倾斜设置的承托底板(5a)以及与两块承托底板(5a)一体化的侧护板(5b)所构成；两块承托底板(5a)之间设有间隙，侧护板(5b)左侧中部设有开槽(5c)。3.根据权利要求1所述的一种辅助捆扎锅炉管道的具有自动截断功能的捆扎装置，其特征在于：所述下料筒(3)的下部右侧设有外通槽(3a)，所述下料控制组件是由安装于前吊座(2)上的I型电机(14)以及连接I型电机(14)的分料转座(7)所构成。4.根据权利要求3所述的一种辅助捆扎锅炉管道的具有自动截断功能的捆扎装置，其特征在于：分料转座(7)上均布有5个伸展板(7a)。5.根据权利要求1所述的一种辅助捆扎锅炉管道的具有自动截断功能的捆扎装置，其特征在于：所述后置板(6)上设有两个轨迹呈矩形的且相互平行的偏移槽(6a)；捆扎驱动组件包括两个分别滑动安装于对应的偏移槽(6a)中的横向杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟蓉蓉，
申请(专利权)人：安徽省祥森热力有限公司，
类型：发明
国别省市：
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