一种化工机械原料研磨机构及方法技术

本申请公开了一种化工机械原料研磨机构及方法，该研磨机构包括研磨桶和研磨装置，研磨装置包括滑动设于研磨桶内的研磨板，研磨板将研磨桶的内腔划分为研磨区及研磨间隙控制区；研磨间隙控制区中设有升降驱动，升降驱动通过调节研磨板的上下位置以对研磨间隙大小进行控制；研磨区中设置有研磨驱动，研磨驱动用于带动研磨装置进行研磨作业；在进行研磨作业时，通过升降驱动逐步调节研磨间隙大小，使位于研磨区的原料由粗磨到细磨，进而得到更加均匀细腻的原料粉末。本申请中，在研磨过程中逐步调节研磨间隙大小，使原料由粗磨到细磨，使得研磨后原料粉末更小，研磨得更细腻更均匀；同时，减小了研磨阻力，大大提高了研磨效率，具有更强的实用性。具有更强的实用性。具有更强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种化工机械原料研磨机构及方法


[0001]本申请涉及研磨机构
，更具体地说，涉及一种化工机械原料研磨机构及方法。

技术介绍

[0002]在化工生产时经常需要将原料研磨成粉末使用，而原料研磨往往需要用到研磨机构。而待研磨的原料一般都会存在大小不一致的情况，如果直接进行研磨往往无法保证研磨的均匀性，而大小不一的原料也容易导致设备受力不均，进而损坏设备的精度或直接损坏设备。在实际中，处理此问题的方法一般是先对较大的原料进行预破碎以减小其体积，然后再进行研磨，而这种方法不仅费时费力，也无法实现原料体积大小的均匀性。
[0003]针对上述问题，专利技术认为：在研磨的时候，应当逐步调节研磨间隙大小，使原料由粗磨到细磨，进而使得研磨后原料粉末更小，研磨更细腻，故而提出一种可以逐步进行研磨的一体机构显得尤为重要。
[0004]鉴于此，我们提出一种化工机械原料研磨机构及方法。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本申请的目的在于提供一种化工机械原料研磨机构及方法，解决了现有技术中不能解决的技术问题，实现了技术效果。
[0007]2.技术方案
[0008]一种化工机械原料研磨机构，包括：
[0009]研磨桶1；
[0010]研磨装置2，所述研磨装置2包括滑动设置于研磨桶1内部的研磨板21，所述研磨板21将所述研磨桶1的内腔分割成研磨区及研磨间隙控制区；
[0011]所述研磨装置2还包括升降驱动3及研磨驱动4，所述升降驱动3设置于研磨间隙控制区，通过调节研磨板21的上下位置以对研磨间隙大小进行控制；
[0012]所述研磨驱动4设置于研磨区，用于带动研磨装置2进行研磨作业。
[0013]上述技术方案中，通过升降驱动3带动研磨板21升降以实现调节研磨间隙大小的目的，从而制备不同细度的原料粉末；再者，在研磨的过程中逐步调节研磨间隙大小，使原料由粗磨到细磨，使得研磨后原料粉末更小，研磨更细腻更均匀，同时，减小了研磨阻力，大大提高了研磨效率，具有更强的实用性。
[0014]在一种可行方式中，所述研磨桶1的外壁铰链有箱门5，所述箱门5外侧固定设置有把手，所述箱门5的弧度与研磨桶1相同，所述箱门5设置于研磨桶1中部，且在研磨间隙控制区。
[0015]上述技术方案中，通过箱门5将化工机械原料放入研磨桶1的内部后，通过升降驱动3将化工机械原料抬升至箱门5的上方，从而保证了研磨的作用力不会施加在箱门5上。
[0016]在一种可行方式中，所述升降驱动3包括驱动板31，所述驱动板31的左右两端固定设置有两个呈对称结构设置的驱动筒32，所述驱动筒32分别滑动设置于研磨桶1内部开设的延伸槽36内部；
[0017]所述驱动筒32的内部螺纹连接有丝杆33，所述丝杆33的下端转动设置于延伸槽36内部；
[0018]所述驱动板31的上端面抵接有挡板35，所述挡板35的上侧面固定设置有固定套34，所述固定套34的上端固接到研磨板21的下端面中心处。
[0019]上述技术方案中，通过两个丝杆33同步带动两个驱动筒32上升或者下降，使得驱动板31的移动更加稳定；同时，在研磨过程中，两个丝杆33与两个驱动筒32的设计，也能够对研磨板21提供有效稳定的支撑。
[0020]在一种可行方式中，所述研磨桶1的下端内部开设有机械腔301，所述升降驱动3还包括转动设置于机械腔301内部的两个呈左右结构的传动齿轮303，两个所述传动齿轮303的转轴分别与相对应的丝杆33同轴固定连接；两个所述传动齿轮303之间通过链条302啮合传动。
[0021]在一种可行方式中，所述研磨桶1内部还开设有机腔3001，所述机腔3001内部固定设置有第一电机3002，所述第一电机3002的输出轴与其中一个传动齿轮303同轴固定连接。
[0022]上述技术方案中，第一电机3002可以带动两个丝杆33同步转动，从而保证了研磨板21的稳定升降，避免了研磨颗粒出现大小不均匀的情况。
[0023]在一种可行方式中，所述研磨驱动4包括转动设置于研磨桶1内部的转动块41，所述转动块41的下端转动设置有研磨块42，所述研磨块42的下侧转动设置有立柱43，所述立柱43的下端滑动穿过研磨板21及驱动板31延伸至驱动板31下方并与研磨桶1底面连接固定；
[0024]所述研磨桶1的顶端固定设置有第二电机44，所述第二电机44的输出轴与转动块41同轴固定连接。
[0025]上述技术方案中，研磨驱动4能够带动研磨块42沿着研磨板21的表面进行来回的碾压研磨，在此过程中，无论研磨块42与研磨板21的间距如何，两者相近表面始终保持平行的状态，从而保证了每个研磨时间段的研磨均匀度，提高了研磨的效果。
[0026]在一种可行方式中，所述转动块41的下侧壁开设有偏心设置的转动腔401，所述转动腔401内部转动设置有转块402，所述转块402一侧固定设置有连接块A403，所述连接块A403与研磨块42中部连接固定；
[0027]所述研磨块42的下侧壁中部固定设置有连接块B405，所述连接块B405与立柱43顶端开设的转动槽404内部转动连接；
[0028]所述转块402及连接块B405均呈球形结构设置；
[0029]所述研磨块42的上侧壁至少抵触设置有一个配重件。
[0030]上述技术方案中，保证了研磨块42进行锥形圆周轨迹的运动状态得以实现，同时保证了研磨块42在运动过程中的稳定性。
[0031]在一种可行方式中，所述研磨桶1的顶部内壁开设有限位槽4001，所述配重件包括滑动设置于限位槽4001内部的配重块4002，所述配重块4002的顶端开设有多个孔4003，所述孔4003内部固定设置有弹簧4004，所述弹簧4004的上端与限位槽4001内壁连接固定。
[0032]上述技术方案中，研磨块42在进行工作的过程中，配重件可以使得整个研磨块42更加的稳固，即使原料较硬时也不会出现吃力研磨的情况，有效的提高了设备的稳定性。
[0033]在一种可行方式中，所述研磨板21的研磨壁呈锥形结构设置，研磨块42在倾斜转动时，其下侧面与研磨板21的锥形面相平行。
[0034]上述技术方案中，保证了研磨过程中的均匀性及同步性。
[0035]本专利技术的目的还在于一种化工机械原料研磨方法，包括以下步骤：
[0036]打开箱门5，将原料放入到研磨板21上，关闭箱门5，启动第一电机3002，通过丝杆33转动让驱动板31推动研磨板21向上运动至箱门5的上方；
[0037]启动第二电机44带动转动块41转动，此时，研磨块42进行斜向转动以与研磨板21的上侧面配合，将较大的原料进行破碎；与此同时，通过控制第一电机3002带动研磨板21逐步上移，此时，研磨板21与研磨块42逐渐接近，研磨间隙逐渐减小，在此过程中实现了原料的逐渐破碎，到达所需研磨缝隙后，继续进行研磨，从而更细腻的原料粉末；
[0038]完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工机械原料研磨机构，包括研磨桶和研磨装置，其特征在于，所述研磨装置包括滑动设置于研磨桶内部的研磨板，所述研磨板将所述研磨桶的内腔划分为研磨区及研磨间隙控制区；所述研磨间隙控制区中设置有升降驱动，所述升降驱动通过调节研磨板的上下位置以对研磨间隙大小进行控制；所述研磨区中设置有研磨驱动，所述研磨驱动用于带动研磨装置进行研磨作业；在进行研磨作业时，通过升降驱动逐步调节研磨间隙的大小，使位于所述研磨区的原料由粗磨到细磨，进而得到更加均匀细腻的原料粉末。2.根据权利要求1所述的一种化工机械原料研磨机构，其特征在于，所述升降驱动包括驱动板，所述驱动板的左右两端固定设置有两个呈对称结构设置的驱动筒，所述驱动筒分别滑动设置于研磨桶内部开设的延伸槽内部；所述驱动筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的下端转动设置于延伸槽内部；所述驱动板的上端面抵接有挡板，所述挡板的上侧面固定设置有固定套，所述固定套的上端固接到研磨板的下端面中心处。3.根据权利要求2所述的一种化工机械原料研磨机构，其特征在于，所述研磨桶的下端内部开设有机械腔，所述升降驱动还包括转动设置于机械腔内部的两个呈左右结构的传动齿轮，两个所述传动齿轮的转轴分别与相对应的丝杆同轴固定连接；两个所述传动齿轮之间通过链条啮合传动。4.根据权利要求3所述的一种化工机械原料研磨机构，其特征在于，所述研磨桶内部还开设有机腔，所述机腔内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一个传动齿轮同轴固定连接。5.根据权利要求4所述的一种化工机械原料研磨机构，其特征在于，所述研磨驱动包括转动设置于研磨桶内部的转动块，所述转动块的下端转动设置有研磨块，所述研磨块的下侧转动设置有立柱，所述立柱的下端滑动穿过研磨板及驱动板延伸至驱动板下方并与研磨桶底面连接固定；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴浩，樊俊青，
申请(专利权)人：王兴浩，
类型：发明
国别省市：