一种可长度检测与外观视觉检测设备制造技术

本发明专利技术涉及检测技术领域，且公开了一种可长度检测与外观视觉检测设备，包括机架组和料斗组，所述机架组顶端的左侧表面安装有滚料组。本一种可长度检测与外观视觉检测设备，可通过长度检测组合外观检测组的配合使用，让管子经过滚料组到达产品定位块处，此时产品定位块感应到管子，将信号发送至控制系统，控制系统发出指令，使得定位固定头对管子的长度进行检测，此检测方式高效且准确，接着检测完成后，管子通过移料组到达外观检测组，此时外观检测组的视觉镜头通过滑台气缸二和小气缸的配合使用调整远近，从而对管子的外观进行检测，镜头会自动识别表面有缺馅的管子，识别能力强且比起人工肉眼检测的方式更为节省成本。比起人工肉眼检测的方式更为节省成本。比起人工肉眼检测的方式更为节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可长度检测与外观视觉检测设备


[0001]本专利技术涉及检测
，具体为一种可长度检测与外观视觉检测设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的进步，企业之间为了提高竞争优势，那么就需要在生产成本上进行降低，因此更为高效自动化的应用，渐渐的开始替代人工，成为了现代化企业的发展趋势，其中用于生产过程中的检测设备也是一部分。
[0003]目前市场上随着工业水平的提高，很多管状制品的企业对产品加工成型后的外观以及尺寸要求也越来越高，一般情况下通常是采用人工对管状制品进行检测长度与外观的方式来确定产品是否合格，但这种方式不仅效率很慢，而且耗费的成本也很高，并不能在众多的企业中获取竞争优势，因此能够采用机器自动化进行检测就显得很重要。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可长度检测与外观视觉检测设备，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可长度检测与外观视觉检测设备，包括机架组和料斗组，所述机架组顶端的左侧表面安装有滚料组，所述滚料组的左侧表面安装有料斗组，所述滚料组右侧的机架组顶端表面安装有长度检测组，所述长度检测组的表面连接有移料组，所述移料组右侧的机架组顶端表面安装有滚动组，所述机架组顶端的右侧安装有外观检测组，所述外观检测组下方机架组右侧的顶部安装有分料组，所述机架组包括封板，所述封板的顶端表面安装有底板，所述封板的底端表面安装有机架。
[0008]优选的，所述料斗组包括料斗支架，所述料斗支架的顶端为斜面，所述料斗支架顶端表面安装的料斗主板，所述料斗主板两侧安装有料斗护板，所述料斗主板的内部安装有气缸连接板，所述梯级固定板的两侧均安装有梯级活动板，所述梯级活动板的两侧表面安装有梯级固定板。
[0009]优选的，所述滚料组包括滚料板，所述滚料板的底端表面安装有滚料支撑块，所述滚料板的底端与滚料支撑块的顶端之间共同安装有滚料板座。
[0010]优选的，所述长度检测组包括底板表面上安装的导轨一，所述导轨一的顶端表面安装有四个滑块一，所述导轨一两侧的滑块一顶端表面均安装有钳制器固定板，所述钳制器固定板的顶端表面安装有支撑板一，所述支撑板一的顶端表面安装有定位头固定座，所述定位头固定座的顶部安装有定位固定头，所述右侧的滑块一表面安装有移动头固定座，中间两个所述滑块一的顶端表面安装有定位底座，所述定位底座的顶端安装有产品定位块，所述定位底座后方的表面安装有定位调节板。
[0011]优选的，所述移料组包括底板顶端表面安装的气缸支撑板一、气缸支撑板二和气
缸支撑板三，所述气缸支撑板一与气缸支撑板二和气缸支撑板三顶端表面共同安装有大滑台气缸，所述大滑台气缸的顶端表面安装有移动气缸连接板，所述移动气缸连接板的表面安装有气缸一，所述气缸一的表面安装有移动连接板，所述移动连接板两侧的表面安装有移动定位板，所述移动定位板两侧的底板顶端表面安装有接料支架，所述接料支架顶端的表面安装有接料固定板，所述接料支架外侧的表面安装有电子感应支架。
[0012]优选的，所述滚动组包括底板顶端表面安装的导轨二，所述导轨二的表面安装有滑块二，所述滑块二的顶端表面安装有L形支撑板，所述L形支撑板的表面安装有钳制器，所述L形支撑板的左侧表面安装有电机，且电机的驱动端贯穿并延伸至L形支撑板的右侧表面，所述L形支撑板的右侧表面安装有主动轮，且主动轮与电机的驱动端相连接，所述主动轮上方的L形支撑板的表面安装有从动轮，所述从动轮上方的L形支撑板表面安装有胶轮，所述主动轮与从动轮和胶轮之间共同安装有胶圈，所述钳制器的左侧表面安装有滑台气缸一，所述滑台气缸一的顶端表面安装有压轮气缸横板，所述压轮气缸横板的顶端表面安装有压轮轴气缸，所述压轮轴气缸的右侧表面安装有压轮轴，所述压轮轴的表面安装有压轮轴轴承，所述L形支撑板右侧的底部表面设置有开关调节板，所述开关调节板的右侧表面设置有开关支架，所述滑台气缸一的右侧表面安装有L形气缸连接板。
[0013]优选的，所述外观检测组包括底板顶端表面安装的龙门座，所述龙门座的顶端表面安装有龙门横梁，所述龙门横梁的底端表面安装有滑台气缸二，所述滑台气缸二的表面安装有镜头固定板，且镜头固定板的表面安装有视觉镜头，所述滑台气缸二的底端表面安装有龙门气缸固定座，所述龙门横梁的顶端表面安装有龙门50气缸底板，所述龙门50气缸底板的顶端表面安装有小气缸，所述龙门气缸固定座的表面安装有龙门50气缸横梁，所述小气缸76的顶端表面设置有龙门50气缸拉板，所述龙门50气缸拉板的表面与小气缸的顶端之间共同安装有龙门50气缸定位套，所述龙门50气缸拉板的底端与滑台气缸二的顶端之间共同安装有GT固定限位板，所述龙门50气缸横梁的表面安装有铣头固定主板，所述铣头固定主板的底端表面安装有铣头固定板，所述铣头固定板的底端表面安装有铣头。
[0014]优选的，所述分料组包括封板右侧的顶部表面安装的支撑板二和侧板，所述支撑板二的的外侧表面安装有接料槽，所述侧板的底端表面安装有分料150气缸座，所述分料150气缸座的底端表面安装有分料150行程座，所述分料150行程座的内部安装有150行程气缸，所述分料150行程座两侧的分料150气缸座表面安装有导轨滑块，所述导轨滑块顶部的表面安装有线轨座，所述线轨座的顶端表面安装有195线轨支撑板，所述195线轨支撑板的顶端表面安装有气缸底座，所述气缸底座的顶端表面安装有MGPM
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20气缸，所述MGPM
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20气缸两侧的气缸底座表面安装有接管座，所述MGPM
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20气缸的顶端表面安装有顶料座，所述顶料座的两侧安装有斜块，所述195线轨支撑板内侧气缸底座的底端表面安装有分料150前座，所述分料150前座的底端表面安装有浮动接头。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种可长度检测与外观视觉检测设备，具备以下有益效果：
[0017]1、本一种可长度检测与外观视觉检测设备，可通过长度检测组合外观检测组的配合使用，让管子经过滚料组到达产品定位块处，此时产品定位块感应到管子，将信号发送至控制系统，控制系统发出指令，使得定位固定头对管子的长度进行检测，此检测方式高效且准确，接着检测完成后，管子通过移料组到达外观检测组，此时外观检测组的视觉镜头通过
滑台气缸二和小气缸的配合使用调整远近，从而对管子的外观进行检测，镜头会自动识别表面有缺馅的管子，识别能力强且比起人工肉眼检测的方式更为节省成本。
[0018]2、本一种可长度检测与外观视觉检测设备，可通过分料组在对管子进行检测结束后，将合格品与不合格品分开，自动分拣到不同的分料仓中，以便于区分产品，此方式方便快捷，在实际的使用中减少了人力的使用，可以进一步的降低生产成本，提高市场竞争力。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可长度检测与外观视觉检测设备，包括机架组(1)和料斗组(2)，其特征在于：所述机架组(1)顶端的左侧表面安装有滚料组(3)，所述滚料组(3)的左侧表面安装有料斗组(2)，所述滚料组(3)右侧的机架组(1)顶端表面安装有长度检测组(4)，所述长度检测组(4)的表面连接有移料组(5)，所述移料组(5)右侧的机架组(1)顶端表面安装有滚动组(6)，所述机架组(1)顶端的右侧安装有外观检测组(7)，所述外观检测组(7)下方机架组(1)右侧的顶部安装有分料组(8)，所述机架组(1)包括封板(11)，所述封板(11)的顶端表面安装有底板(12)，所述封板(11)的底端表面安装有机架(13)。2.根据权利要求1所述的一种可长度检测与外观视觉检测设备，其特征在于：所述料斗组(2)包括料斗支架(21)，所述料斗支架(21)的顶端为斜面，所述料斗支架(21)顶端表面安装的料斗主板(22)，所述料斗主板(22)两侧安装有料斗护板(23)，所述料斗主板(22)的内部安装有气缸连接板(24)，所述梯级固定板(26)的两侧均安装有梯级活动板(25)，所述梯级活动板(25)的两侧表面安装有梯级固定板(26)。3.根据权利要求1所述的一种可长度检测与外观视觉检测设备，其特征在于：所述滚料组(3)包括滚料板(31)，所述滚料板(31)的底端表面安装有滚料支撑块(32)，所述滚料板(31)的底端与滚料支撑块(32)的顶端之间共同安装有滚料板座(33)。4.根据权利要求1所述的一种可长度检测与外观视觉检测设备，其特征在于：所述长度检测组(4)包括底板(12)表面上安装的导轨一(41)，所述导轨一(41)的顶端表面安装有四个滑块一(42)，所述导轨一(41)两侧的滑块一(42)顶端表面均安装有钳制器固定板(43)，所述钳制器固定板(43)的顶端表面安装有支撑板一(44)，所述支撑板一(44)的顶端表面安装有定位头固定座(45)，所述定位头固定座(45)的顶部安装有定位固定头(46)，所述右侧的滑块一(42)表面安装有移动头固定座(47)，中间两个所述滑块一(42)的顶端表面安装有定位底座(48)，所述定位底座(48)的顶端安装有产品定位块(49)，所述定位底座(48)后方的表面安装有定位调节板(410)。5.根据权利要求1所述的一种可长度检测与外观视觉检测设备，其特征在于：所述移料组(5)包括底板(12)顶端表面安装的气缸支撑板一(51)、气缸支撑板二(52)和气缸支撑板三(53)，所述气缸支撑板一(51)与气缸支撑板二(52)和气缸支撑板三(53)顶端表面共同安装有大滑台气缸(54)，所述大滑台气缸(54)的顶端表面安装有移动气缸连接板(55)，所述移动气缸连接板(55)的表面安装有气缸一(56)，所述气缸一(56)的表面安装有移动连接板(57)，所述移动连接板(57)两侧的表面安装有移动定位板(58)，所述移动定位板(58)两侧的底板(12)顶端表面安装有接料支架(59)，所述接料支架(59)顶端的表面安装有接料固定板(510)，所述接料支架(59)外侧的表面安装有电子感应支架(511)。6.根据权利要求1所述的一种可长度检测与外观视觉检测设备，其特征在于：所述滚动组(6)包括底板(12)顶端表面安装的导轨二(61)，所述导轨二(61)的表面安装有滑块二(62)，所述滑块二(62)的顶端表面安装有L形支撑板(63)，所述L形支撑板(63)的表面安装有钳制器(64)，所述L形支撑板(63)的左侧表面安装有电机(65)，且电机(65)的驱动端贯穿并延伸至L形支撑板(63)的右侧表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶兆勇，
申请(专利权)人：中山市黑田五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：