【技术实现步骤摘要】
PVD复合CVD的金刚石涂层制备方法及所制成的涂层和刀具
[0001]本专利技术涉及涂层制备
,特别涉及一种PVD复合CVD的金刚石涂层制备方法及所制成的涂层和刀具。
技术介绍
[0002]硬质合金刀具因其高弹性模量、高导热系数和宽的工作温度范围而在机械加工行业中得到广泛应用。然而,在切割铝合金、绿色陶瓷和研磨性复合材料时,它们的磨损率很高。新材料的发展应用需要新刀具的开发研究。金刚石具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数和化学惰性等,应用于硬质合金刀具涂层,可以极大提高硬质合金刀具的寿命及切削效率,且在其它方面也具有非常广阔的发展应用前景。
[0003]但大部分CVD金刚石涂层存在膜/基结合力差的问题,这极大地制约了金刚石涂层的应用。导致该现象的原因有:沉积中基体Co扩散至表面,催化石墨形成,导致结合降低;沉积后的迅速冷却,由于金刚石与基体间热膨胀系数不匹配导致热压缩应力。因此如何提高金刚石膜/基附着力、断裂韧性等一直是该领域的亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题中的至少之 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVD复合CVD所制成的涂层,其特征在于:包括CVD金刚石层和PVD过渡层,所述PVD过渡层设置在基体表面,所述CVD金刚石层设置在PVD过渡层表面,所述PVD过渡层包括底层的Cr层、中间的CrN层和表层的Cr层。2.根据权利要求1所述的PVD复合CVD所制成的涂层,其特征在于:表层的所述Cr层厚度为200至250nm,底层的所述Cr层厚度为200至250nm,所述PVD过渡层的厚度为1至3μm。3.根据权利要求1或2所述的PVD复合CVD所制成的涂层,其特征在于:所述CrN层设置为至少一层。4.根据权利要求1所述的PVD复合CVD所制成的涂层,其特征在于:所述基体设置为高速钢、硬质合金、陶瓷、金属陶瓷、立方氮化硼和Si中的一种。5.一种PVD复合CVD所制成的刀具,其特征在于:所述刀具的表面沉积如权利要求1至4任一项所述的涂层。6.一种PVD复合CVD的金刚石涂层制备方法,其特征在于:所述金刚石涂层制备方法制备如权利要求1至4任一项所述的涂层,所述金刚石涂层制备方法的工作流程包括将基体抛光清洗;将基体装载至反应腔中;反应腔室抽真空,加热,对基体进行离子清洗、刻蚀;通入氩气,利用物理气相沉积技术在基体上沉积Cr层;通入氮气...
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