【技术实现步骤摘要】
一种包装盒一体成型装置
[0001]本专利技术涉及天地盖底盒成型
，尤其是一种包装盒一体成型装置。
技术介绍
[0002]天地盖纸盒成型过程中，通常需要将内盒与底盒进行黏贴
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喷胶
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挤压包边成型(如图1所示或者例如：专利号为201720854756.1所公开的天地盖一体成型包装盒)，整个工艺流程通常都是在传输带两侧分别设置成型机组，进而形成双工位，甚至多工位，以满足多个员工共同在一条生产线上工作。目前，成型装置是将内盒与底盒先利用粘胶成型之后，再将其内盒与成型装置上的上模盒相互配合卡紧，利用上下升降组件结构的运行，实现将底盒边缘包覆在内盒侧壁上，以达到挤压包边成型目的。
[0003]例如：专利申请号为202010889072.1所公开的包装盒一体成型装置，变径顶模和变径底模均能够快速调整外形尺寸，从而根据当前包装盒的尺寸调整变径顶模和变径底模，从而通过变径顶模将待加工的包装盒压入变径底模内，然后通过涂胶装置向底限位角板供应胶水，底限位角板则将胶水分布在包装盒的待连接的边上，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒一体成型装置，其特征在于，包括传输组件(7)、烘烤组件(6)和挤压组件，所述挤压组件与所述传输组件(7)呈相互垂直布置，且在所述挤压组件右侧设有人员位(5)；所述传输组件(7)穿过所述烘烤组件(6)设置；所述挤压组件包括机底(9)、稳定柱(8)、下压组件和包边组件，所述稳定柱(8)与所述机底(9)相互垂直且一体成型，所述包边组件位于所述机底(9)上表面，所述下压组件位于所述稳定柱(8)顶部，所述下压组件能够与所述包边组件相互配合将所述包装盒挤压包边成型。2.如权利要求1所述的包装盒一体成型装置，其特征在于，所述稳定柱(8)包括稳定箱(8.1)，所述稳定箱(8.1)内设有竖直向上布管槽，所述布管槽表面设有纵向槽盖(8.9)；所述稳定箱(8.1)上一体成型设有支撑台(8.2)，所述支撑台(8.2)靠近所述稳定箱(8.1)一端内设有水平布管槽，所述水平布管槽与所述竖直向上布管槽连通，且所述水平布管槽顶部设有水平槽盖(8.5)；所述支撑台(8.2)远离所述稳定箱(8.1)一端设有所述下压组件。3.如权利要求1或2所述的包装盒一体成型装置，其特征在于，所述下压组件包括安装在所述稳定柱(8)顶部的上圆柱腔(8.3)，所述上圆柱腔(8.3)内部呈内中空，且所述上圆柱腔(8.3)内设有活塞板(18)，所述活塞板(18)上表面与所述上圆柱腔(8.3)之间形成压缩空间(15)；所述活塞板(18)底部设有若干伸缩柱(8.6)，所述伸缩柱(8.6)从所述上圆柱腔(8.3)底部穿出且连接有伸缩盘(8.8)；所述伸缩柱(8.6)在位于所述活塞板(18)下表面至所述上圆柱腔(8.3)底部之间套设有弹簧(19)，所述伸缩盘(8.8)上可拆卸设有上模盒(8.7)；所述上圆柱腔(8.3)顶部设有进气腔(8.4)，所述进气腔(8.4)与所述压缩空间(15)连通；所述进气腔(8.4)上设有进气管(16)，所述压缩空间(15)上设有排气管(17)；所述进气管(16)和所述排气管(17)均能够从所述稳定柱(8)内穿入到所述机底(9)内；所述上模盒(8.7)能够与所述包边组件相互配合将所述包装盒挤压包边成型；所述机底(9)内设有气压泵(29)，所述气压泵(29)上设有鼓气管(34)，所述鼓气管(34)与所述进气管(16)连通，所述排气管(17)伸入到所述机底(9)内形成泄气管(33)；所述机底(9)右侧壁上设有控制组件，所述鼓气管(34)上设有进气阀(30)，所述泄气管(33)上设有排气阀(32)；所述进气阀(30)与所述排气阀(32)均与所述控制组件连通。4.如权利要求3所述的包装盒一体成型装置，其特征在于，所述控制组件包括设置在所述机底(9)右侧壁上的控制板(23)，所述控制板(23)上设有上进气按钮(25)和上排气按钮(26)，所述进气阀(30)与所述上进气按钮(25)连通，所述排气阀(32)与所述上排气按钮(26)连通。5.如权利要求1或3所述的包装盒一体成型装置，其特征在于，所述包边组件包括呈内中空的所述机底(9)，所述机底(9)内中心位置上设有呈内中空的下圆柱腔(31)，所述下圆柱腔(31)内设有活塞板(18)，所述活塞板(18)上表面设有伸缩柱(8.6)，所述伸缩柱(8.6)从所述机底(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，王鲜红，
申请(专利权)人：贵州艺森源包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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