一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺，所述氧气发泡滤芯由以下原料按照固定质量份数配比而成：氧化铝粉1

【技术实现步骤摘要】
一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及氧气发泡滤芯
，具体为一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺。

技术介绍

[0002]滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，氧气发泡滤芯主要用于饮水机等各种含水电器内，现有技术中，氧气发泡滤芯为单独的圆形滤芯圈，通过工作人员将其安装在过滤器中进行过滤清水。
[0003]公开号为CN217148600U一种氧气发泡滤芯，尤其涉及一种可降噪的氧气发泡滤芯。本技术提供一种操作简单和具有调节高度功能，且同时能够满足使用者需求的可降噪的氧气发泡滤芯。一种可降噪的氧气发泡滤芯，包括有连接筒、内滤芯、第一连接管和第二连接管等，连接筒的内侧设有内滤芯，内滤芯顶部的右侧安装有第一连接管，且内滤芯底部的左侧安装有第二连接管，上述文中使用的氧气发泡滤芯其抗断裂的效果较差，因此需要一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺，所述氧气发泡滤芯由以下原料按照固定质量份数配比而成：氧化铝粉1
‑
2份、 玻璃纤维100份、线型低密度聚乙烯100份、氨基甲酸酯乙烯基醚2
‑
3份、甲基三乙氧基硅烷1
‑
2份、AC发泡剂2
‑
3份、辅助剂5
‑
6份。
[0005]优选的，所述线型低密度聚乙烯的获取将乙烯充入反应容器，加温至200℃
‑
300℃，加入催化剂(金属铂颗粒），并在反应容器内部设电极击穿反应容器内的空气，使聚乙烯结构线性化，将反应气压加到2
‑
3个大气压然后将反应生成物吹塑成型。
[0006]优选的，所述甲基三乙氧基硅烷的获取需要分别将无水乙醇用输送泵，从其贮槽送至乙醇汽化釜中进行汽化；一甲基三氯硅烷从其贮槽用计量泵至一甲基三氯硅烷汽化釜中进行汽化；汽化无水乙醇进入汽提釜中，再汽提釜进入醇解釜中与汽化一甲基三氯硅烷进行反应，反应后的物料进入醇解釜中；待醇解釜液位达到釜内腔全部高度的50
‑
80%时，用输送泵将醇解釜中一半物料送至汽提釜中进行赶酸，停输送泵；醇解釜继续积料，待釜内液位达到釜内腔全部高度的50
‑
80%时继续向汽提釜送料；待汽提釜温度达到工艺控制要求时，再输送泵将汽提釜中物料送至中和器，用中
和处理剂：六甲基二硅氮烷、Ν
‑
(β
‑
氨乙基
‑
Y
‑
氨丙基）甲基二甲氧基硅烷和乙醇钠进行中和反应；中和好的物料经盐泥沉降器进入中和液贮槽备用；汽提釜赶出氯化氢气体由汽提釜塔顶进入醇解釜与反应中生成的氯化氢；经塔顶冷却器进入尾气系统进行吸收，吸收氯化氢的废酸水排至废酸处理；将中和液贮槽的一甲基三乙氧基硅烷粗品用输送泵连续送入精一塔中，在精一塔进行精馏分离，由塔顶脱出轻组份，轻组份进入乙醇计量罐；塔釜的重组份排入除盐釜，进入除盐釜的重组份脱出盐泥进入精二塔；进入精二塔的物料在真空条件下进行精馏分离，由塔釜排出的物料进入高沸物贮槽；由塔顶蒸出的一甲基三乙氧基硅烷进入正品贮槽。
[0007]优选的，所述AC发泡剂的常用的原料为：液氯液碱﹑尿素和硫酸等四大原料，AC发泡剂的制备方面方法主要有：(1)尿素法(以尿素﹑氯气和氢氧化钠来制备水合册)；(2)拉希法(以氨气﹑氯气和氢氧化钠来制备水合腓)；(3)甲酮连氮法(以氨气、氯气、氢氧化钠和丙酮来制备水合朋)；(4)双氧水法(以氨气﹑双氧水和丁酮来制备水合册)。
[0008]优选的，所述玻璃纤维的制备步骤为（1）粉碎：将生产所述玻璃纤维的原料粉碎；（2）熔化：将称量好的所述原料混合、搅拌均匀；将所述原料玻璃熔窑熔化，熔化所需温度控制在900℃之间，熔制时间需要135min；（3）拉丝：拉丝温度控制在1250℃之间，对纤维丝根施以强制冷却措施，让高温液态的纤维快速冷却形成玻璃纤维；（4）覆膜：将所述玻璃纤维浸入纳米银胶溶液20S，待其表面被所述纳米银胶充分覆盖后，用70℃热风吹干，初步制得导电玻璃纤维；（5）去杂质：将所述导电玻璃纤维放入去离子水浸泡50S,烘干即可得到导电性能强的玻璃纤维成品。
[0009]优选的，所述首先将准备好的玻璃纤维进行高温除油处理，使其表面能够被水浸润，为粗化处理做好准备，然后用粗液也浸渍4min，控制粗化液的温度为35℃。
[0010]优选的，所述纳米银胶是由柠檬酸银和 Vc 反应制得。
[0011]优选的，所述制备AC发泡剂的主要化学反应方程式如下Cl：+2NaOH——
→
NaCIO+NaC+HONH；CONHs+NnCIO+2NaOH——
→
NH：NH.H：O(水合册)十NaCO+NaClNHNH：H：O+HgSO.+2NH
‑
CONH——
→
HNCONHNHCONH(联二脲)+(NH)gSO+HО
…
(缩合反应)HNCONHNHCONHg+Cl2——
→
HNCON=NOONH；(AC发泡剂)+2HC(氧化反应)。
[0012]一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺，包括以下步骤：步骤一：首先制备玻璃纤维、线型低密度聚乙烯、氨基甲酸酯乙烯基醚、甲基三乙氧基硅烷、AC发泡剂、辅助剂和水；步骤二：然后通过称量装置分别制备玻璃纤维100份、线型低密度聚乙烯100份、氧化铝粉1
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2份、氨基甲酸酯乙烯基醚2
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3份、甲基三乙氧基硅烷1
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2份、AC发泡剂2
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3份和助剂
5
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6份，首先将玻璃纤维100份和线型低密度聚乙烯100份导入搅拌罐中进行初步搅拌，然后再氧化铝粉1
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2份、氨基甲酸酯乙烯基醚2
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3份、甲基三乙氧基硅烷1
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2份、AC发泡剂2
‑
3份和辅助剂5
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6通入搅拌罐中进行搅拌，搅拌时间为4H
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5H即可；步骤三：根据产品的形状使用不用的模具，然后进行填料，在模压烧结机中进行：烧结、冷却、成型，然后在离心机中进行去毛刺，检测产品的外观：利用视检验设备对产品的毛刺、黑斑进行检测，产品合格后进行真空包装。
实施方式
[0013]本专利技术提供一种技术方案：一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺，氧气发泡滤芯由以下原料按照固定质量份数配比而成：氧化铝粉1
‑
2份、 玻璃纤维100份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺，其特征在于：所述氧气发泡滤芯由以下原料按照固定质量份数配比而成：氧化铝粉1
‑
2份、 玻璃纤维100份、线型低密度聚乙烯100份、氨基甲酸酯乙烯基醚2
‑
3份、甲基三乙氧基硅烷1
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2份、AC发泡剂2
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3份、辅助剂5
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6份。2.根据权利要求1所述的一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺，其特征在于：所述线型低密度聚乙烯的获取将乙烯充入反应容器，加温至200℃
‑
300℃，加入催化剂(金属铂颗粒），并在反应容器内部设电极击穿反应容器内的空气，使聚乙烯结构线性化，将反应气压加到2
‑
3个大气压然后将反应生成物吹塑成型。3.根据权利要求1所述的一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺，其特征在于：所述甲基三乙氧基硅烷的获取需要分别将无水乙醇用输送泵，从其贮槽送至乙醇汽化釜中进行汽化；一甲基三氯硅烷从其贮槽用计量泵至一甲基三氯硅烷汽化釜中进行汽化；汽化无水乙醇进入汽提釜中，再汽提釜进入醇解釜中与汽化一甲基三氯硅烷进行反应，反应后的物料进入醇解釜中；待醇解釜液位达到釜内腔全部高度的50
‑
80%时，用输送泵将醇解釜中一半物料送至汽提釜中进行赶酸，停输送泵；醇解釜继续积料，待釜内液位达到釜内腔全部高度的50
‑
80%时继续向汽提釜送料；待汽提釜温度达到工艺控制要求时，再输送泵将汽提釜中物料送至中和器，用中和处理剂：六甲基二硅氮烷、Ν
‑
(β
‑
氨乙基
‑
Y
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氨丙基）甲基二甲氧基硅烷和乙醇钠进行中和反应；中和好的物料经盐泥沉降器进入中和液贮槽备用；汽提釜赶出氯化氢气体由汽提釜塔顶进入醇解釜与反应中生成的氯化氢；经塔顶冷却器进入尾气系统进行吸收，吸收氯化氢的废酸水排至废酸处理；将中和液贮槽的一甲基三乙氧基硅烷粗品用输送泵连续送入精一塔中，在精一塔进行精馏分离，由塔顶脱出轻组份，轻组份进入乙醇计量罐；塔釜的重组份排入除盐釜，进入除盐釜的重组份脱出盐泥进入精二塔；进入精二塔的物料在真空条件下进行精馏分离，由塔釜排出的物料进入高沸物贮槽；由塔顶蒸出的一甲基三乙氧基硅烷进入正品贮槽。4.根据权利要求1所述的一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺，其特征在于：所述AC发泡剂的常用的原料为：液氯液碱﹑尿素和硫酸等四大原料，AC发泡剂的制备方面方法主要有：(1)尿素法(以尿素﹑氯气和氢氧化钠来制备水合册)；(2)拉希法(以氨气﹑氯气和氢氧化钠来制备水合腓)；(3)甲酮连氮法(以氨气、氯气、氢氧化钠和丙酮来制备水合朋)；(4)双氧水法(以氨气﹑双氧水和丁酮来制备水合册)。5.根据权利要求1所述的一种抗断裂的氧气发泡滤芯及其加工工艺，其特征在于：所述玻璃纤维的制备步骤为：（1）粉碎：将生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓佼，洪露，冉玉霞，
申请(专利权)人：南通伍芯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：