太阳电池回刻残金属的改善方法技术

技术编号:37845193 阅读:21 留言:0更新日期:2023-06-14 22:29
本发明专利技术提供了一种太阳电池回刻残金属的改善方法,包括以下步骤:在太阳电池前驱体中的透明导电氧化物薄膜上制备金属种子层;在所述金属种子层上制备光刻胶层;对所述光刻胶层依次进行曝光、显影,得到图形化光刻胶层,其中,所述光刻胶层具有开槽,且部分所述金属种子层暴露于所述开槽,将暴露于所述开槽的所述金属种子层定义为第一金属种子部,并将未暴露于所述开槽的所述金属种子层定义为第二金属种子部;采用电镀工艺在所述第一金属种子部上制备镀铜层,得到太阳电池中间体;采用电镀工艺在所述镀铜层上制备镀锡层;使用碱性溶液去除所述图形化光刻胶;以及使用回刻液去除所述第二金属种子部。本发明专利技术能够提高太阳电池的外观和转换效率。观和转换效率。观和转换效率。

【技术实现步骤摘要】
太阳电池回刻残金属的改善方法


[0001]本专利技术涉及太阳电池
,特别是涉及一种太阳电池回刻残金属的改善方法。

技术介绍

[0002]在太阳电池,如异质结太阳电池的制备过程中,通常需要在透明导电氧化物薄膜(TCO)上制备金属种子层,如铜种子层、并通过图形化感光胶在铜种子层上依次制备镀铜层和镀锡层,后续再使用回刻液去除未被镀铜层覆盖的铜种子层,从而制备得到电极。
[0003]然而,在使用回刻液去除未被镀铜层覆盖的铜种子层后,有时会残留铜种子层(简称残铜),即回刻液未完全去除未被镀铜层覆盖的铜种子层,这不仅会影响后续制备的异质结太阳电池的外观,同时也会降低后续制备的异质结太阳电池的转换效率。

技术实现思路

[0004]基于此,有必要提供一种太阳电池回刻残金属的改善方法,以提高后续制备的太阳电池的外观和转换效率。
[0005]本专利技术提供了一种太阳电池回刻残金属的改善方法,包括以下步骤:
[0006]在太阳电池前驱体中的透明导电氧化物薄膜上制备金属种子层;
[0007]在所述金属种子层上制备光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池回刻残金属的改善方法,其特征在于,包括以下步骤:在太阳电池前驱体中的透明导电氧化物薄膜上制备金属种子层;在所述金属种子层上制备光刻胶层;对所述光刻胶层依次进行曝光、显影,得到图形化光刻胶层,其中,所述光刻胶层具有开槽,且部分所述金属种子层暴露于所述开槽,将暴露于所述开槽的所述金属种子层定义为第一金属种子部,并将未暴露于所述开槽的所述金属种子层定义为第二金属种子部;采用电镀工艺在所述第一金属种子部上制备镀铜层,得到太阳电池中间体;采用电镀工艺在所述镀铜层上制备镀锡层;使用碱性溶液去除所述图形化光刻胶;以及使用回刻液去除所述第二金属种子部;其中,采用电镀工艺在所述镀铜层上制备镀锡层具体包括以下步骤:对所述太阳电池中间体进行第一步电镀,并控制所述第一步电镀时的电流密度为9~11A/dm2;对第一步电镀后的所述太阳电池中间体进行第二步电镀,并控制所述第二步电镀时的电流密度为6~8A/dm2;以及对第二步电镀后的所述太阳电池中间体进行第三步电镀,并控制所述第三步电镀时的电流密度为1~2A/dm2。2.如权利要求1所述的太阳电池回刻残金属的改善方法,其特征在于,所述改善方法包括以下(1)~(3)中的至少一项:(1)所述第一步电镀的时间为20~30s;(2)所述第二步电镀的时间为70~80s;(3)所述第三步电镀的时间为100~120s。3.如权利要求1所述的太阳电池回刻残金属的改善方法,其特征在于,在制备所述镀锡层之后,且在去除所述图形化光刻胶之前,所述改善方法还包括以下步骤:...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭忠军
申请(专利权)人:通威太阳能成都有限公司
类型:发明
国别省市:

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