一种回转支承滚道加工检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种回转支承滚道加工检测设备，所述回转支承滚道加工检测设备包括置于基台上的检测机构；所述检测机构包括可转动地设置在基台上的滑动座，所述滑动座内可滑动地设置有推送杆，所述推送杆的端部连通有球头部，位于所述滑动座内的所述推送杆上连接有第一导电片，所述滑动座内设置有第二导电片，所述滑动座内还设置有相互电连接的第一报警器和第一电池，所述第一报警器与所述第二导电片电连接，所述第一导电片与所述第一电池电连接。解决了现有的检测往往采用人工进行检测，检测准确度不高，有时难以发现不平整处的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承滚道加工检测设备


[0001]本专利技术涉及回转支承制造领域，具体地，涉及一种回转支承滚道加工检测设备。

技术介绍

[0002]回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承的内圈和外圈铸造成型后，需要将其内壁进行铣槽，便于后期将滚动体安装在槽体内，内圈和外圈在装配前需要对槽体进行检测，避免槽体内出现不平整处，影响后期的转动效果。现有的检测往往采用人工进行检测，检测准确度不高，有时难以发现不平整处。
[0003]因此，提供一种能够对回转支承上的环形槽内部进行平整度检测的检测设备是本专利技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种回转支承滚道加工检测设备，解决了现有的检测往往采用人工进行检测，检测准确度不高，有时难以发现不平整处的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种回转支承滚道加工检测设备，所述回转支承滚道加工检测设备包括置于基台上的检测机构；
[0006]所述检测机构包括可转动地设置在基台上的滑动座，所述滑动座内可滑动地设置有推送杆，所述推送杆的端部连通有球头部，位于所述滑动座内的所述推送杆上连接有第一导电片，所述滑动座内设置有第二导电片，所述滑动座内还设置有相互电连接的第一报警器和第一电池，所述第一报警器与所述第二导电片电连接，所述第一导电片与所述第一电池电连接。
[0007]优选地，所述滑动座的一端形成有开口，所述开口的内壁形成有滑动腔，位于所述滑动腔中的所述推送杆上形成有环形部，所述推送杆上套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧一端与所述环形部连接，另一端与所述滑动腔的内壁相连接。
[0008]优选地，所述球头部上环绕形成有多个开孔，所述球头部内固定有支架，所述支架上可滑动地设置有滑动杆，所述滑动杆至少部分位于所述开孔内，所述滑动杆的端部形成有限位部，所述滑动杆上套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧一端与所述支架相连接，另一端与所述限位部相连接；
[0009]所述限位部上设置有第三导电片，所述球头部内设置有导电座，所述导电座上设置有第四导电片，所述推送杆内还设置有相互电连接的第二报警器和第二电池，所述第二报警器与第三导电片电连接，所述导电座与所述第二电池电连接。
[0010]优选地，所述滑动杆的端部形成有球头结构。
[0011]优选地，所述基台上形成有圆形轨道槽，所述滑动座上设置有滑动块，所述滑动块可滑动地卡合在所述圆形轨道槽内。
[0012]优选地，所述滑动块的下端转动地设置有滚珠结构。
[0013]优选地，所述基台上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过连杆与所述滑动座相连接。
[0014]优选地，所述基台上设置有多个紧固机构，所述紧固机构能够将回转支承压紧在所述基台表面。
[0015]优选地，所述紧固机构包括设置在所述基台上的固定柱，所述固定柱可活动地设置有压片，所述固定柱的上端形成有延伸部，所述延伸部上扭合有锁紧螺杆。
[0016]优选地，位于所述压片下方的所述固定柱上套接有第三复位弹簧。
[0017]本专利技术提供了一种回转支承滚道加工检测设备，所述回转支承滚道加工检测设备包括置于基台上的检测机构；所述检测机构包括可转动地设置在基台上的滑动座，所述滑动座内可滑动地设置有推送杆，所述推送杆的端部连通有球头部，位于所述滑动座内的所述推送杆上连接有第一导电片，所述滑动座内设置有第二导电片，所述滑动座内还设置有相互电连接的第一报警器和第一电池，所述第一报警器与所述第二导电片电连接，所述第一导电片与所述第一电池电连接。作业时，将推送杆上的球体部置于回转支承的环形槽内，环绕转动推送杆，当环形槽内出现凸起不平整时，会推动推送杆往滑动座内位移，从而使得第一导电片和第二导电片接触，从而触发第一报警器进行报警，当环形槽内出现凹陷不平整时，滑动杆会在第二复位弹簧的作用下伸出球头部上的开孔，此时第三导电片和第四导电片相接触，从而触发第二报警器进行报警；本专利技术提供的回转支承滚道加工检测设备，能够对铣槽后的回转支承进行有效检测，能够及时发现槽体内的不平整处，便于及时进行修正。
[0018]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本专利技术提供的回转支承滚道加工检测设备的结构图；
[0021]图2是本专利技术提供的回转支承滚道加工检测设备中紧固机构的结构图；
[0022]图3是本专利技术提供的回转支承滚道加工检测设备中检测机构的剖视图；
[0023]图4是本专利技术中球头部的内部结构图。
[0024]附图标记说明
[0025]1‑
基台；2
‑
回转支承；3
‑
检测机构；4
‑
圆形轨道槽；5
‑
驱动电机；6
‑
连杆；7
‑
紧固机构；31
‑
滑动座；32
‑
推送杆；33
‑
第二导电片；34
‑
环形部；35
‑
第一复位弹簧；36
‑
第一导电片；37
‑
第一报警器；38
‑
第一电池；39
‑
球头部；391
‑
球头结构；392
‑
滑动杆；393
‑
第三导电片；394
‑
支架；395
‑
第二复位弹簧；396
‑
第四导电片；397
‑
导电座；398
‑
第二报警器；399
‑
第二电池；71
‑
固定柱；72
‑
第三复位弹簧；73
‑
压片；74
‑
延伸部；75
‑
锁紧螺杆。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0027]如图1
‑
4所示：本专利技术提供了一种回转支承滚道加工检测设备，所述回转支承滚道
加工检测设备包括置于基台1上的检测机构3；所述检测机构3包括可转动地设置在基台1上的滑动座31，所述滑动座31内可滑动地设置有推送杆32，所述推送杆32的端部连通有球头部39，位于所述滑动座31内的所述推送杆32上连接有第一导电片36，所述滑动座31内设置有第二导电片33，所述滑动座31内还设置有相互电连接的第一报警器37和第一电池38，所述第一报警器37与所述第二导电片33电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支承滚道加工检测设备，其特征在于，所述回转支承滚道加工检测设备包括置于基台(1)上的检测机构(3)；所述检测机构(3)包括可转动地设置在基台(1)上的滑动座(31)，所述滑动座(31)内可滑动地设置有推送杆(32)，所述推送杆(32)的端部连通有球头部(39)，位于所述滑动座(31)内的所述推送杆(32)上连接有第一导电片(36)，所述滑动座(31)内设置有第二导电片(33)，所述滑动座(31)内还设置有相互电连接的第一报警器(37)和第一电池(38)，所述第一报警器(37)与所述第二导电片(33)电连接，所述第一导电片(36)与所述第一电池(38)电连接。2.根据权利要求1所述的回转支承滚道加工检测设备，其特征在于，所述滑动座(31)的一端形成有开口，所述开口的内壁形成有滑动腔，位于所述滑动腔中的所述推送杆(32)上形成有环形部(34)，所述推送杆(32)上套接有第一复位弹簧(35)，所述第一复位弹簧(35)一端与所述环形部(34)连接，另一端与所述滑动腔的内壁相连接。3.根据权利要求2所述的回转支承滚道加工检测设备，其特征在于，所述球头部(39)上环绕形成有多个开孔，所述球头部(39)内固定有支架(394)，所述支架(394)上可滑动地设置有滑动杆(392)，所述滑动杆(392)至少部分位于所述开孔内，所述滑动杆(392)的端部形成有限位部，所述滑动杆(392)上套接有第二复位弹簧(395)，所述第二复位弹簧(395)一端与所述支架(394)相连接，另一端与所述限位部相连接；所述限位部上设置有第三导电片(393)，所述球头部(39)内设置有导电座(39...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜培东，
申请(专利权)人：马鞍山经纬回转支承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：