一种鱼塘段路基及其软基处理施工方法技术

一种鱼塘段路基及其软基处理施工方法，涉及建筑工程技术领域；包括以下步骤：S1，排出待处理的施工区域的积水，在施工区域中形成非浸水软土层和浸水软土层；S2，对所述非浸水软土层进行就地固化处理，形成第一固化层；S3，对所述浸水软土层进行就地固化处理形成第二固化层，然后在所述第二固化层表面铺设路基填料至与所述第一固化层平齐，形成填料层；S4，在所述第一固化层和填料层表面填土形成鱼塘段路基。本发明专利技术的基于就地固化处理技术对非浸水软土层和浸水软土层分别处理，减少鱼塘软土废料的转运。同时将原位软土与所述桩基废料搅拌均匀后，再进行就地固化处理，实现桩基废料的变废为宝，极大提高经济性。极大提高经济性。极大提高经济性。

【技术实现步骤摘要】
一种鱼塘段路基及其软基处理施工方法


[0001]本专利技术属于建筑工程
，具体涉及一种鱼塘段路基及其软基处理施工方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着城市的发展，城市道路对城市的覆盖率逐渐提高，道路建设已经成为城市建设中不可缺少的一部分。
[0003]在鱼塘段路等湿地地区中进行道路建设，由于土壤长期受地表水浸泡，基底软化程度高，在该种地质条件下修建路堤将存在地基承载力不足、路基边坡侧向易失稳及路基填筑土体质量达不到规范要求等一系列问题。为确保施工和运营安全，通常采用了抽水清淤、强夯碎石墩地基处理、增设侧向约束桩等综合施工措施，但是该施工方法的成本较高，耗时过长。而通过换填方式进行基础加固，会产生大量废渣，破坏环境同时会产生大量转运费用。就地固化处理技术是一种利用固化剂对软土等土体进行就地固化处理，使土体达到一定强度或其他使用要求的原位土体加固技术；因此有必要研究一种将就地固化处理技术应用于鱼塘段路基软基处理施工中，减少废渣转运，提高经济性。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种鱼塘段路基软基处理施工方法，就地取材，减少土方开挖，使路基填筑达到基础要求。
[0005]本专利技术的目的之二在于提供一种鱼塘段路基。
[0006]本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0007]一种鱼塘段路基软基处理施工方法，包括以下步骤：
[0008]S1，排出待处理的施工区域的积水，在施工区域中形成非浸水软土层和浸水软土层；
[0009]S2，对所述非浸水软土层进行就地固化处理，形成第一固化层；
[0010]S3，对所述浸水软土层进行就地固化处理形成第二固化层，然后在所述第二固化层表面铺设路基填料至与所述第一固化层平齐，形成填料层；
[0011]S4，在所述第一固化层和填料层表面填土形成鱼塘段路基。
[0012]进一步地，步骤S2和步骤S3中，就地固化处理的具体步骤为：采用直插式强力搅拌头对非浸水软土层和浸水软土层的原位软土进行竖直上下运动搅拌，并在搅拌过程中喷射固化剂，将固化剂和原位软土混合均匀，使软土固结。
[0013]进一步地，所述固化剂为无机胶凝固化剂，所述固化剂的掺杂量为软土重量的6
‑
10％。
[0014]进一步地，所述无机胶凝固化剂为PO42.5R硅酸盐水泥浆，水灰比为0.5
‑
0.9。
[0015]进一步地，所述直插式强力搅拌头的转速为25
‑
100rpm，所述直插式强力搅拌头的上升和下降的速率均为10～20s/m，竖直上下往复运动的周期为2
‑
6次，所述固化剂的喷料
量为80
‑
150Kg/min。
[0016]进一步地，所述就地固化处理还包括原位软土前处理步骤，所述原位软土前处理步骤包括：将桩基废料回填至非浸水软土层和/或浸水软土层中，然后将非浸水软土层和/或浸水软土层中的原位软土与所述桩基废料搅拌均匀。
[0017]进一步地，所述桩基废料与所述原位软土的混合质量比为(1.2
‑
1.8)：(1.8
‑
2.5)。
[0018]进一步地，步骤S4中，具体操作为：将所述第一固化层的表土清除后，回填素土并夯实形成素土层，然后在所述素土层和填料层表面填土形成鱼塘段路基。
[0019]进一步地，所述素土层的厚度为0.2
‑
0.5m，所述填料层和素土层的表面高于常水位0.5
‑
1m。
[0020]本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
[0021]一种鱼塘段路基，采用所述的一种鱼塘段路基软基处理施工方法建成。
[0022]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0023]本专利技术的一种鱼塘段路基软基处理施工方法，基于就地固化处理技术对非浸水软土层和浸水软土层分别处理，使固化后的软土层达到工程所需承载力需求，同时减少鱼塘软土废料的转运。进一步地，本专利技术的施工方法可与桩基工程联合施工，将对桩基施工产生的废料回填，使原位软土与所述桩基废料搅拌均匀后，再进行就地固化处理，既改善原位软土的质地，又实现桩基废料的变废为宝，极大提高经济性。
[0024]本专利技术的一种鱼塘段路基，其强度较高，承载力好，且施工成本低。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的一种鱼塘段路基软基处理施工方法的施工产品结构示意图。
[0026]1、第一固化层；2、第二固化层；3、填料层；4、素土层；5、路堤填土层；6、排水通道。
具体实施方式
[0027]下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0028]实施例1
[0029]一种鱼塘段路基软基处理施工方法，包括以下步骤：
[0030]1、根据场地布置图纸，放样出就地固化需要处理的范围线做好标记并加以保护。本实施例的施工区域在原鱼塘中，鱼塘与外部河流相通，水深约为1m，软基2m，排出待施工区域的积水，将施工区域区分为高低差异明显的非浸水软土层和浸水软土层。
[0031]2、场地区块划分
[0032]将欲进行处理的区域进行放样划分区域，划分尺寸为5m
×
6m左右的处理模块，如遇断面变化较大的区域，处理区块可做相应调整，以方便施工。
[0033]3、固化剂定量调配
[0034]固化剂采用现场集中拌和，由后台供料系统通过喷浆管输送至喷嘴。根据处理段落的土体固化工程量计算固化剂用量，采用固化剂自动定量供料系统设置固化剂喷料速率。固化剂添加控制系统安装于后台供料系统中，能够实时控制固化剂的添加量，精确计量，减少材料浪费，并能实时记录和保存固化剂用量过程。
[0035]固化剂主要成分为水泥，规格为PO42.5R硅酸盐水泥；掺以水泥重量的45％的粉煤灰所述固化剂的掺杂量为软土重量的8％，水泥浆的水灰比为0.6。
[0036]4、就地固化处理施工
[0037]就地固化处理的具体步骤为：采用直插式强力搅拌头对非浸水软土层和浸水软土层的原位软土进行竖直上下运动搅拌，并在搅拌过程中喷射固化剂，将固化剂和原位软土混合均匀，使软土固结。
[0038]具体地：
[0039]1)搅拌施工
[0040]直插式强力搅拌头采用专业性型立体强力搅拌头，利用挖机液压驱动，2个搅拌头对称分布在连接管和喷嘴两侧，实现三维搅拌。土体固化处理采用边固化边推进倒退式进行施工，确保搅拌均匀，搅拌方式为四搅二喷。
[0041]具体步骤如下：
[0042]①
由挖掘机先对桩基钻渣回填土与原位软土层进行充分搅拌，所述桩基钻渣回填土与所述原位软土混合质量比为1.5：2，从而实现桩基钻渣等桩基废料的变废为宝，提高经济性；充分搅拌后，挖掘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鱼塘段路基软基处理施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，排出待处理的施工区域的积水，在施工区域中形成非浸水软土层和浸水软土层；S2，对所述非浸水软土层进行就地固化处理，形成第一固化层；S3，对所述浸水软土层进行就地固化处理形成第二固化层，然后在所述第二固化层表面铺设路基填料至与所述第一固化层平齐，形成填料层；S4，在所述第一固化层和填料层表面填土形成鱼塘段路基。2.如权利要求1所述的一种鱼塘段路基软基处理施工方法，其特征在于：步骤S2和步骤S3中，就地固化处理的具体步骤为：采用直插式强力搅拌头对非浸水软土层和浸水软土层的原位软土进行竖直上下运动搅拌，并在搅拌过程中喷射固化剂，将固化剂和原位软土混合均匀，使软土固结。3.如权利要求2所述的一种鱼塘段路基软基处理施工方法，其特征在于：所述固化剂为无机胶凝固化剂，所述固化剂的掺杂量为软土重量的6
‑
10％。4.如权利要求3所述的一种鱼塘段路基软基处理施工方法，其特征在于：所述无机胶凝固化剂为PO42.5R硅酸盐水泥浆，水灰比为0.5
‑
0.9。5.如权利要求2所述的一种鱼塘段路基软基处理施工方法，其特征在于：所述直插式强力搅拌头的转速为25
‑
100rpm，所述直插式强力搅拌头的上升和下降的速率均为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟少敏，闫化堂，杨颍东，洪华瑞，张光辉，代先国，宋江红，敬家炽，张西明，
申请(专利权)人：保利长大工程有限公司，
类型：发明
国别省市：