一种高钙高铁白钨矿的选矿方法技术

本发明专利技术涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种高钙高铁白钨矿的选矿方法。本发明专利技术提供的高钙高铁白钨矿的选矿方法，钙和铁采用梯级分次脱除，实现了白钨矿的高效提取，适用性强。本发明专利技术克服了含钙含铁脉石矿物对白钨矿浮选的干扰，减少了浮选过程中大量水玻璃药剂的加入，改善了尾矿沉降性能，降低了尾矿废水处理及回用成本，实现了白钨精矿的清洁生产。实现了白钨精矿的清洁生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高钙高铁白钨矿的选矿方法


[0001]本专利技术涉及矿物加工
，特别是涉及一种高钙高铁白钨矿的选矿方法。

技术介绍

[0002]钨(W)是一种典型的稀有金属，具有良好的物化性质，广泛应用于硬质合金、电子、国防科技等领域。我国白钨矿资源丰富，但大多品位低、粒度细，并伴生大量方解石、萤石、磷灰石、石榴石、云母、透辉石、角闪石等含钙含铁脉石矿物，这些矿物表面性质或溶解特性与白钨矿类似，严重影响了白钨矿的高效回收。
[0003]目前，白钨矿主要采用浮选或浮选为主的联合工艺进行回收。通常的方法是采用碳酸钠作调整剂、水玻璃作抑制剂、脂肪酸作捕收剂进行白钨粗选，得到白钨粗精矿，然后加入大量水玻璃作为调整剂，进行加温精选，得到白钨精矿。现有的白钨矿处理工艺中需要加入大量水玻璃作调整剂，处理得到的尾矿在自然沉降条件下，尾矿水基本不澄清，这造成尾矿及废水处理难度加大，处理成本高，不利于清洁生产。
[0004]针对以上白钨矿选矿存在的问题，需要研发更利于清洁生产的白钨矿选矿方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种高钙高铁白钨矿的选矿方法，克服了含钙含铁脉石矿物对白钨矿浮选的干扰，减少了浮选过程中大量水玻璃药剂的加入，改善了尾矿沉降性能，降低了尾矿废水处理及回用成本，实现了清洁生产。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种高钙高铁白钨矿的选矿方法，包括步骤：
[0007]S1：将白钨矿原矿破碎磨矿，磨至细度为
‑/>0.074mm占65
‑
85％，调浆至矿浆浓度为30
‑
55％，之后加入调整剂、捕收剂、起泡剂，进行硫化矿浮选，得到硫化矿精矿和硫化矿尾矿；
[0008]S2：将所述硫化矿尾矿磁选脱铁，得到磁选精矿和磁选尾矿；
[0009]S3：所述磁选尾矿采用旋流器脱钙处理，得到旋流器沉砂和旋流器溢流；所述旋流器脱钙处理包括进行1
‑
3段的旋流器分级处理；
[0010]S4：所述旋流器沉砂加入调整剂、捕收剂和起泡剂，调浆至矿浆浓度为45
‑
55％，pH为6
‑
7，进行钙铁浮选，得到钙铁浮选精矿和钙铁浮选尾矿；
[0011]S5：所述钙铁浮选尾矿进行白钨浮选，得到白钨粗精矿；所述白钨浮选包括1
‑
2次粗选、1
‑
3次扫选、2
‑
5次精选；白钨浮选的料浆pH为8
‑
9.5；
[0012]S6：所述白钨粗精矿进行精选，得到白钨精矿，所述精选采用离心机选矿，离心机转鼓转速为100
‑
500r/min。
[0013]作为本专利技术一种实施方案，步骤S1中，所述调整剂选自硫酸、硫酸铜、硫化钠；所述捕收剂为丁基黄药，所述起泡剂为松醇油。
[0014]作为本专利技术一种实施方案，步骤S2中，所述磁选的磁场强度为1500
‑
5000GS。
[0015]优选地，步骤S2中，所述磁选经一次磁选或者经两次磁选；
[0016]一次磁选时，磁选的磁场强度为4000
‑
5000GS；
[0017]两次磁选包括一次粗选和一次扫选，一次粗选的磁场强度为1500
‑
3000GS，一次扫选的磁场强度为4000
‑
5000GS。
[0018]作为本专利技术一种实施方案，步骤S3中，所述旋流器脱钙处理包括进行2
‑
3段的旋流器分级处理。
[0019]优选地，进行2段的旋流器分级处理时，一段旋流器作业的给矿压力为0.20
‑
0.25MPa，二段旋流器作业的给矿压力为0.15
‑
0.18MPa。
[0020]进行3段的旋流器分级处理时，一段旋流器作业的给矿压力为0.18
‑
0.22MPa，二段旋流器作业的给矿压力为0.15
‑
0.18MPa，三段旋流器作业的给矿压力为0.10
‑
0.16MPa。
[0021]作为本专利技术一种实施方案，步骤S4中，所述调整剂为石灰、碳酸钠、氢氧化钠的一种或几种，所述捕收剂为丁基黄药、戊基黄药、油酸皂中的一种或几种，所述起泡剂为松醇油。
[0022]优选地，步骤S4中，所述调整剂的用量为100
‑
200g/t原矿，所述捕收剂的用量为100
‑
210g/t原矿，所述起泡剂的用量为1
‑
10g/t原矿。
[0023]作为本专利技术一种实施方案，步骤S5中，所述粗选采用的药剂包括粗选调整剂、活化剂、捕收剂，经粗选得到粗选精矿和粗选尾矿。
[0024]优选地，步骤S5中，所述粗选调整剂为碳酸钠或者碳酸钠与羧甲基纤维素、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠、氟硅酸钠中任一种的组合；所述活化剂为硝酸铅；所述捕收剂为苯甲羟肟酸或者苯甲羟肟酸与油酸皂或松醇油的混合物。
[0025]优选地，步骤S5中，碳酸钠的用量为1000
‑
3000g/t原矿，羧甲基纤维素、六偏磷酸钠、木质素磺酸钠、氟硅酸钠中任一种的用量为0
‑
100g/t原矿，硝酸铅的用量为500
‑
1500g/t原矿，苯甲羟肟酸的用量为300
‑
800g/t原矿，油酸皂或松醇油中任一种的用量为1
‑
15g/t原矿。
[0026]作为本专利技术一种实施方案，步骤S5中，所述扫选采用的药剂包括扫选捕收剂，所述粗选尾矿经扫选得到扫选精矿和扫选尾矿。
[0027]优选地，所述扫选捕收剂为苯甲羟肟酸或者苯甲羟肟酸与油酸皂的混合物。
[0028]进一步优选地，苯甲羟肟酸的用量为200
‑
300g/t原矿，油酸皂的用量为0
‑
2g/t原矿。
[0029]作为本专利技术一种实施方案，步骤S5中，所述精选采用的药剂包括精选调整剂和精选捕收剂，所述粗选精矿经精选得到白钨粗精矿和中矿。
[0030]优选地，所述精选调整剂为改性水玻璃，所述精选捕收剂为苯甲羟肟酸或者苯甲羟肟酸与松醇油的混合物。
[0031]进一步优选地，改性水玻璃的用量为100
‑
300g/t原矿，苯甲羟肟酸的用量为50
‑
100g/t原矿，所述松醇油的用量为0
‑
5g/t原矿。
[0032]作为本专利技术一种实施方案，所述扫选精矿和所述中矿顺序返回上一级作业。
[0033]本专利技术提供的高钙高铁白钨矿的选矿方法，首先将白钨矿原矿破碎磨矿至
‑
0.074mm占65
‑
85％(即粒度小于0.074mm的矿物的质量百分比含量为65
‑
85％)，调浆后向矿浆中加入调整剂、捕收剂、起泡剂，进行硫化矿浮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高钙高铁白钨矿的选矿方法，其特征在于，包括步骤：S1：将白钨矿原矿破碎磨矿，磨至细度为
‑
0.074mm占65
‑
85％，调浆至矿浆浓度为30
‑
55％，之后加入调整剂、捕收剂、起泡剂，进行硫化矿浮选，得到硫化矿精矿和硫化矿尾矿；S2：将所述硫化矿尾矿磁选脱铁，得到磁选精矿和磁选尾矿；S3：所述磁选尾矿采用旋流器脱钙处理，得到旋流器沉砂和旋流器溢流；所述旋流器脱钙处理包括进行1
‑
3段的旋流器分级处理；S4：所述旋流器沉砂加入调整剂、捕收剂和起泡剂，调浆至矿浆浓度为45
‑
55％，pH为6
‑
7，进行钙铁浮选，得到钙铁浮选精矿和钙铁浮选尾矿；S5：所述钙铁浮选尾矿进行白钨浮选，得到白钨粗精矿；所述白钨浮选包括1
‑
2次粗选、1
‑
3次扫选、2
‑
5次精选；白钨浮选的料浆pH为8
‑
9.5；S6：所述白钨粗精矿进行精选，得到白钨精矿，所述精选采用离心机选矿，离心机转鼓转速为100
‑
500r/min。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述调整剂选自硫酸、硫酸铜、硫化钠；所述捕收剂为丁基黄药，所述起泡剂为松醇油。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述磁选的磁场强度为1500
‑
5000GS。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤S2中，所述磁选经一次磁选或者经两次磁选；一次磁选时，磁选的磁场强度为4000
‑
5000GS；两次磁选包括一次粗选和一次扫选，一次粗选的磁场强度为1500
‑
3000GS，一次扫选的磁场强度为4000
‑
5000GS。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，所述旋流器脱钙处理包括进行2
‑
3段的旋流器分级处理；进行2段的旋流器分级处理时，一段旋流器作业的给矿压力为0.20
‑
0.25MPa，二段旋流器作业的给矿压力为0.15
‑
0.18MPa；进行3段的旋流器分级处理时，一段旋流器作业的给矿压力为0.18
‑
0.22MPa，二段旋流器作业...

【专利技术属性】
技术研发人员：付广钦，周晓彤，尚兴科，关通，
申请(专利权)人：广东省科学院资源利用与稀土开发研究所，
类型：发明
国别省市：