一种低聚物去除设备、相关系统和方法技术方案

本发明专利技术提出了一种低聚物去除设备、相关系统和方法。低聚物去除设备中卧式筒体与立式筒体连接，卧式筒体设置有出料口和抽真空接口，立式筒体设置有进料口和喷淋冷却接口；轴封及轴承机构固定于卧式筒体的两端盖的外壁；转轴贯穿卧式筒体，且两端分别与轴封相匹配；辅助密封机构设置于轴封及轴承机构与端盖之间的容纳空间内；辅助密封机构的隔离衬套组件固定于端盖，且与转轴间隙配合；辅助密封机构的旋转密封组件固定于转轴；在第一工作状态，隔离衬套组件和旋转密封组件之间具有预设间距；在第二工作状态，隔离衬套组件和旋转密封组件之间贴合，且在大气压力作用下使转轴位置保持固定，以对卧式筒体进行辅助密封。实现在线更换轴封及轴承机构。轴封及轴承机构。轴封及轴承机构。

【技术实现步骤摘要】
一种低聚物去除设备、相关系统和方法


[0001]本专利技术涉及一种低聚物去除设备、相关系统和方法。

技术介绍

[0002]聚酯装置系统中的低聚物去除设备通常连接喷淋冷却设备和抽真空设备，用于对缩聚反应过程中的产生的气相介质夹带小分子产物进行冷却，使形成的低聚物进入至卧式筒体内，通过卧式筒体内的刮刀随转轴旋转将低聚物从卧式筒体内壁刮除，使低聚物随液相收集至回收装置，从而避免低聚物堵塞抽真空设备及管线。目前，聚酯装置系统中的低聚物去除设备一般在驱动侧外置轴封及轴承，而在非驱动侧设内置轴承。不管是非驱动侧的内置轴承损坏还是驱动侧外置的轴封及轴承损坏，都只能通过停车检修来完成维修或更换，一般需要对低聚物去除设备的卧式筒体泄压或者破真空，甚至需要排料，给聚酯装置系统的安全、稳定、长期运行带来很大的不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的专利技术人发现，现有技术中能够实现在线更换轴封及轴承的设备一般都是采用正压系统，依靠设备的筒体内部压力大于外部压力或者是依靠设备自重实现对筒体的辅助密封。由于低聚物去除设备是卧式负压设备，不能直接依靠筒体内部压力大于外部压力或者是依靠设备自重实现对筒体的辅助密封，因此，聚酯装置系统的喷淋冷却设备和抽真空设备保持运行状态的条件下，在线更换轴封及轴承还未能得以实现。为了能够保证聚酯装置系统的长期稳定运行，如何实现在线更换低聚物去除设备的轴封是亟待解决的技术问题。鉴于上述问题，本专利技术实施例有必要提出一种低聚物去除设备、相关系统和方法以解决或部分解决上述问题，本专利技术提出的技术方案如下：
[0004]作为本专利技术实施例的第一个方面，本专利技术实施例提供了一种低聚物去除设备，包括卧式筒体、立式筒体、轴封及轴承机构、转轴，以及辅助密封机构；
[0005]所述卧式筒体与所述立式筒体连接，所述卧式筒体设置有出料口和抽真空接口，所述立式筒体设置有进料口和喷淋冷却接口；
[0006]所述轴封及轴承机构固定于所述卧式筒体的两端盖的外壁；所述转轴贯穿所述卧式筒体，且两端分别与所述轴封及轴承机构相匹配；所述辅助密封机构设置于所述轴封及轴承机构与所述端盖之间的容纳空间内；
[0007]所述辅助密封机构包括隔离衬套组件和旋转密封组件；
[0008]所述隔离衬套组件固定于所述端盖，且与所述转轴间隙配合，以阻隔所述卧式筒体内的颗粒杂质；所述旋转密封组件固定于所述转轴；
[0009]在第一工作状态，所述隔离衬套组件和旋转密封组件之间具有预设间距；
[0010]在第二工作状态，所述隔离衬套组件和旋转密封组件之间贴合，且在大气压力作用下使转轴位置保持固定，以对所述卧式筒体进行辅助密封。
[0011]在一个或一些可选的实施例中，所述的低聚物去除设备，还包括：底座和驱动机
构；
[0012]所述驱动机构连接于所述转轴的轴头，所述底座与所述卧式筒体固定连接。
[0013]在一个或一些可选的实施例中，所述的低聚物去除设备中，所述隔离衬套组件包括隔离密封件和辅助密封座，所述辅助密封座固定于所述端盖，所述隔离密封件设置于所述端盖与所述辅助密封座的限定区域，且与所述转轴间隙配合；
[0014]所述旋转密封组件包括辅助密封圈和固定于所述转轴的旋转密封环；所述辅助密封圈设置于所述旋转密封环上，且在第二状态下，所述旋转密封环与所述辅助密封座密封配合。
[0015]在一个或一些可选的实施例中，所述的低聚物去除设备中，所述辅助密封座远离所述隔离密封件的一端设置有卡槽，所述旋转密封环对应于所述卡槽的一侧设置有凸台，所述卡槽的内径与所述凸台的外径相匹配。
[0016]在一个或一些可选的实施例中，所述的低聚物去除设备中，所述端盖包括凸缘法兰，所述辅助密封座固定于所述凸缘法兰；
[0017]所述隔离衬套组件还包括垫片，所述垫片置于所述凸缘法兰与所述辅助密封座之间。
[0018]在一个或一些可选的实施例中，所述的低聚物去除设备中，所述隔离衬套组件还包括辅助密封座密封圈，所述辅助密封座密封圈置于所述凸缘法兰内侧壁与所述辅助密封座外侧壁之间。
[0019]在一个或一些可选的实施例中，所述的低聚物去除设备中，所述旋转密封组件还包括轴侧密封圈，所述轴侧密封圈设置于所述旋转密封环与所述转轴之间。
[0020]在一个或一些可选的实施例中，所述的低聚物去除设备中，所述轴封及轴承机构的轴承可采用滑动轴承或滚动轴承。
[0021]在一个或一些可选的实施例中，所述的低聚物去除设备还包括轴头螺母；
[0022]所述轴头螺母与所述转轴螺接，且适于与所述轴封及轴承机构抵接。
[0023]在一个或一些可选的实施例中，所述的低聚物去除设备中，所述轴封为机械密封机构、骨架密封机构或迷宫密封机构。
[0024]在一个或一些可选的实施例中，所述的低聚物去除设备中，所述隔离密封件为填料密封件、梳齿密封件、迷宫密封件或骨架密封件。
[0025]在一个或一些可选的实施例中，所述的低聚物去除设备中，所述隔离密封件的材质为PEEK、PTFE、RPTFE、ePTFE和黄铜中的至少一种。
[0026]作为本专利技术实施例的第二个方面，本专利技术实施例还提供了一种可在线更换轴封及轴承的工装系统，包括轴系推拉机构和如上述的低聚物去除设备；其中：
[0027]所述轴系推拉机构，包括支腿、支腿支撑架、凸缘支撑架、凸缘部件和推力螺栓；
[0028]所述支腿与所述支腿支撑架固定连接，所述支腿适于固定于所述低聚物去除设备的卧式筒体的端盖；所述支腿支撑架与所述凸缘支撑架可拆卸连接；所述凸缘支撑架与所述凸缘部件固定连接；所述凸缘部件与所述推力螺栓螺接；
[0029]所述推力螺栓适于在所述凸缘部件内转动，以使所述低聚物去除设备由第一工作状态切换至第二工作状态。
[0030]作为本专利技术实施例的第三个方面，本专利技术实施例还提供了一种聚酯装置系统，包
括喷淋冷却设备、抽真空设备和如上述的低聚物去除设备；
[0031]所述喷淋冷却设备连接于所述低聚物去除设备的喷淋冷却接口，所述抽真空设备连接于所述低聚物去除设备的抽真空接口。
[0032]作为本专利技术实施例的第四个方面，本专利技术实施例还提供了一种在线更换低聚物去除设备的轴封及轴承的方法，适用于如上述的聚酯装置系统，包括：
[0033]将低聚物去除设备的转轴停转，推动所述转轴沿轴向运动，使所述低聚物去除设备由第一工作状态切换至第二工作状态；
[0034]在第二工作状态下，保持喷淋冷却设备和抽真空设备运行，使所述隔离衬套组件和旋转密封组件之间贴合，在大气压力作用下使转轴位置保持固定，实现对所述低聚物去除设备的卧式筒体进行辅助密封；
[0035]进行在线更换轴封及轴承机构的轴封和/或轴承。
[0036]基于上述技术方案，本专利技术较现有技术而言的有益效果为：
[0037]本专利技术实施例提供的低聚物去除设备，通过在卧式筒体的端盖与轴封及轴承机构之间设置辅助密封机构，将隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低聚物去除设备，其特征在于，包括卧式筒体、立式筒体、轴封及轴承机构、转轴，以及辅助密封机构；所述卧式筒体与所述立式筒体连接，所述卧式筒体设置有出料口和抽真空接口，所述立式筒体设置有进料口和喷淋冷却接口；所述轴封及轴承机构固定于所述卧式筒体的两端盖的外壁；所述转轴贯穿所述卧式筒体，且两端分别与所述轴封及轴承机构相匹配；所述辅助密封机构设置于所述轴封及轴承机构与所述端盖之间的容纳空间内；所述辅助密封机构包括隔离衬套组件和旋转密封组件；所述隔离衬套组件固定于所述端盖，且与所述转轴间隙配合，以阻隔所述卧式筒体内的颗粒杂质；所述旋转密封组件固定于所述转轴；在第一工作状态，所述隔离衬套组件和旋转密封组件之间具有预设间距；在第二工作状态，所述隔离衬套组件和旋转密封组件之间贴合，且在大气压力作用下使转轴位置保持固定，以对所述卧式筒体进行辅助密封。2.如权利要求1所述的低聚物去除设备，其特征在于，所述隔离衬套组件包括隔离密封件和辅助密封座，所述辅助密封座固定于所述端盖，所述隔离密封件设置于所述端盖与所述辅助密封座的限定区域，且与所述转轴间隙配合；所述旋转密封组件包括辅助密封圈和固定于所述转轴的旋转密封环；所述辅助密封圈设置于所述旋转密封环上，且在第二状态下，所述旋转密封环与所述辅助密封座密封配合。3.如权利要求2所述的低聚物去除设备，其特征在于，所述辅助密封座远离所述隔离密封件的一端设置有卡槽，所述旋转密封环对应于所述卡槽的一侧设置有凸台，所述卡槽的内径与所述凸台的外径相匹配。4.如权利要求3所述的低聚物去除设备，其特征在于，所述端盖包括凸缘法兰，所述辅助密封座固定于所述凸缘法兰；所述隔离衬套组件还包括垫片，所述垫片置于所述凸缘法兰与所述辅助密封座之间。5.如权利要求4所述的低聚物去除设备，其特征在于，所述隔离衬套组件还包括辅助密封座密封圈，所述辅助密封座密封圈置于所述凸缘法兰内侧壁与所述辅助密封座外侧壁之间。6.如权利要求4所述的低聚物去除设备，其特征在于，所述旋转密封组件还包括轴侧密封圈，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈襄颐，郑宝山，隋克鹏，于胜栓，陈强，杨光，王天博，韩伟，曾义，蒋国光，
申请(专利权)人：中国昆仑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：