化工工艺连续化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一化工工艺连续化设备，其A型管式反应器的进料口及出料口均设置在同一法兰盖板上，采用筒体进行密闭控温，安全方便，结构简单，制造成本低；其A型管式反应器分别在上下两侧固定顶座及底座，底座为A型管式反应器放置提供支撑，顶座为A型管式反应器上方叠放其它反应器筒体提供支撑，便于多个管式反应器上下堆叠安装固定在一起，实现管式反应器的灵活组装，节省安装空间。静态混合器及反应管道固定设置在A型密封腔体内，A型管式反应器清洗结束后，可以断开相应的物料进出口及导热油进出口对A型管式反应器进行整体转移或继续用于下一个生产项目，便于设备进行整体转移。移。移。

【技术实现步骤摘要】
化工工艺连续化设备


[0001]本技术涉及化工设备，特别涉及一种化工工艺连续化设备。

技术介绍

[0002]管式反应器是精细化学领域内化工工艺连续化发展所需的重要设备。与传统的釜式反应器相比，管式反应器因管径小，具有更高的传质传热效率，和更低的反应在线量，能够有效控制住合成反应过程中超温超压的情况，在生产过程中更加高效、安全和环保；同时，管式反应器因返混小，容积效率（单位容积生产能力）高，尤为适合对要求转化率较高或有串联副反应的场合；此外，管式反应器可根据工艺需求实现分段温度控制，适用于连续化生产。
[0003]随着连续化制造技术在医药领域的运用，管式反应器（PFR）在制药行业已经逐步普及使用。管式反应器是将反应液注入盘管或列管中进行反应，常见的管式反应器主要是针对特定产品加工制造的，工艺目的相对单一，包括管道外径、长度、温区等都是固定的，在进行项目切换时，往往需要重新定制新的管式反应器，管式反应器的通用型不强，存在资源浪费的情况，且存在切换效率低下的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种化工工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工工艺连续化设备，其特征在于，其包括A型管式反应器；所述A型管式反应器包括A型筒体(10)、A型法兰盖板(19)、静态混合器(13)及反应管道(15)；所述A型筒体(10)为一体成型，其轴线为左右方向，其右端封闭并且左端开口；所述A型法兰盖板(19)设置有A型第一进料口(11)、A型第二进料口(12)及A型出料口(16)；所述A型法兰盖板(19)法兰连接于A型筒体(10)左端，A型法兰盖板(19)同A型筒体(10)共同形成一A型密封腔体；所述静态混合器(13)及反应管道(15)固定设置在所述A型密封腔体内；所述静态混合器(13)，其入口通过管路分别连通到A型第一进料口(11)及A型第二进料口(12)，其出口通过管路连通到反应管道(15)入口，用于对A型第一进料口(11)及A型第二进料口(12)输送来的物料进行混合；所述反应管道(15)，用于不同物料进行反应，其出口通过管路连通到A型出料口(16)；所述A型筒体(10)，其下侧固定有底座(5)，其上侧固定有顶座(6)；所述A型筒体(10)侧壁设置有导热油进口(7)及导热油出口(8)；导热油从导热油进口(7)进入A型密封腔体，从导热油出口流出A型密封腔体。2.根据权利要求1所述的化工工艺连续化设备，其特征在于，所述A型筒体(10)，其导热油进口(7)形成在底座(5)左侧的A型筒体(10)下侧壁，其导热油出口(8)形成在顶座(6)右侧的A型筒体(10)上侧壁。3.根据权利要求1所述的化工工艺连续化设备，其特征在于，所述A型管式反应器还包括A型温度变送器(14)；所述A型温度变送器(14)，固定安装在所述A型法兰盖板(19)的左侧，通过管路连通到所述静态混合器(13)出口到反应管道(15)入口之间，用于监测物料混合后的温度变化。4.根据权利要求1所述的化工工艺连续化设备，其特征在于，所述静态混合器(13)及反应管道(15)通过支架固定于A型法兰盖板(19)右侧。5.根据权利要求1所述的化工工艺连续化设备，其特征在于，所述化工工艺连续化设备还包括B型管式反应器；所述B型管式反应器，包括B型筒体(20)、B型法兰盖板(29)及两个预冷热管道(22)；所述B型筒体(20)为一体成型，其轴线为左右方向，其右端封闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国凯，惠胜国，姜洋洋，谢小敏，王金来，蒋文斌，朱程，张华，
申请(专利权)人：常州合全药业有限公司，
类型：新型
国别省市：