长条工件加工设备制造技术

本申请涉及一种长条工件加工设备，其包括：具有多个第一滚筒的升降滚筒输送线；具有多个第二滚筒的固定滚筒输送线；多个夹紧件与多个第一滚筒一一对应连接；第一滚筒能够相对第二滚筒升降以具有第一姿态及第二姿态；在第一姿态，多个第一滚筒与多个第二滚筒相平齐而共同配合沿X轴方向对长条工件进行输送；在第二姿态，多个第一滚筒低于多个第二滚筒而将长条工件放置于夹紧件，从而夹紧件能够夹紧长条工件。通过使第一滚筒升降具有第一姿态和第二姿态，从而升降滚筒输送线与两个固定滚筒输送线共同配合，可以实现长条工件的顺利输送，而升降滚筒输送线与夹紧组件配合又可以实现长条工件输送与加工的转换，从而输送操作简单方便、生产效率较高。生产效率较高。生产效率较高。

【技术实现步骤摘要】
长条工件加工设备


[0001]本申请涉及工件加工
，特别是涉及一种长条工件加工设备。

技术介绍

[0002]目前，对于长度较大的工件通常需要依靠人工或吊装机械搬运至加工设备的加工台上，并在工件加工完成后又将其搬离加工台，如此，工件的上下料操作就十分困难，导致生产效率较低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种操作简单、生产效率较高的长条工件加工设备。
[0004]一种长条工件加工设备，包括：
[0005]升降滚筒输送线，具有多个沿X轴方向依次排列的第一滚筒；
[0006]固定滚筒输送线，具有多个沿X轴方向依次排列的第二滚筒；所述固定滚筒输送线为两个，两个所述固定滚筒输送线分别位于所述升降滚筒输送线沿X轴方向的两侧；
[0007]夹紧组件，包括多个夹紧件，多个所述夹紧件与多个所述第一滚筒一一对应连接；
[0008]其中，所述第一滚筒能够相对所述第二滚筒升降以具有第一姿态及第二姿态；在所述第一姿态，多个所述第一滚筒与多个所述第二滚筒相平齐而共同配合沿X轴方向对长条工件进行输送；在所述第二姿态，多个所述第一滚筒低于多个所述第二滚筒而将所述长条工件放置于所述夹紧件，从而所述夹紧件能够夹紧所述长条工件。
[0009]上述长条工件加工设备中，通过使升降滚筒输送线中的第一滚筒升降而具有第一姿态和第二姿态，从而使第一滚筒在第一姿态时可以对长条工件进行输送，而第一滚筒自第一姿态向第二姿态转换的过程中可带动长条工件运动而将长条工件放置于多个夹紧件上，从而有助于多个夹紧件对长条工件进行夹紧以方便对长条工件进行加工。如此，升降滚筒输送线与两个固定滚筒输送线共同配合，可以实现长条工件的顺利输送，而升降滚筒输送线与夹紧组件配合又可以实现长条工件输送与加工的转换，从而长条工件的输送操作简单方便，无需人工搬运，不仅节约了成本也提高了生产效率。
[0010]在其中一个实施例中，所述升降滚筒输送线包括固定连接于所述夹紧件的第一升降驱动件，任一所述第一滚筒的两端均连接有所述第一升降驱动件。
[0011]在其中一个实施例中，多个所述第一升降驱动件相串联以驱动多个所述第一滚筒同步升降。
[0012]在其中一个实施例中，所述夹紧件包括支撑件、夹紧驱动件、固定夹板及活动夹板，所述支撑件沿Y轴方向延伸，所述夹紧驱动件与所述固定夹板均固定安装于所述支撑件，且两者沿Y轴方向间隔设置，所述夹紧驱动件与所述活动夹板连接，并能够驱动所述活动夹板沿Y轴方向靠近或远离所述固定夹板。
[0013]在其中一个实施例中，多个所述夹紧件的所述夹紧驱动件相串联以驱动多个所述活动夹板沿Y轴方向同步运动。
[0014]在其中一个实施例中，所述长条工件加工设备包括第一支架及箱体，多个所述夹紧件的所述支撑件均固定安装于所述第一支架，所述箱体安装于所述第一支架，且罩设所述升降滚筒输送线，所述箱体具有两个沿X轴方向相对的第一开口，所述第一开口位于所述升降滚筒输送线与所述固定滚筒输送线之间，以供所述长条工件通过；所述箱体于Y轴方向开设有开关门。
[0015]在其中一个实施例中，所述长条工件加工设备包括两个定位组件，两个所述定位组件分别设置于所述升降滚筒输送线沿X轴的两端，部分所述定位组件能够在所述第一滚筒处于所述第一姿态时高出所述第一滚筒而沿X轴方向与所述长条工件相抵。
[0016]在其中一个实施例中，所述定位组件包括第二升降驱动件及定位挡板，所述定位挡板与所述第二升降驱动件连接，并在所述第二升降驱动件的驱动下升降，所述定位挡板能够沿X轴方向与所述长条工件相抵。
[0017]在其中一个实施例中，所述长条工件加工设备包括两个承接滚筒组件，两个所述承接滚筒组件分别设于所述升降滚筒输送线的两端，且位于所述升降滚筒输送线与所述固定滚筒输送线之间；所述承接滚筒组件包括承接滚筒及承接滚筒驱动件，所述承接滚筒与所述承接滚筒驱动件连接，并能够在所述承接滚筒驱动件的驱动下升降。
[0018]在其中一个实施例中，所述长条工件加工设备包括两个第二支架，两个所述固定滚筒输送线分别安装于两个所述第二支架；所述固定滚筒输送线的多个所述第二滚筒与所述第二支架转动连接。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例的长条工件加工设备的结构示意图；
[0021]图2为图1所示长条工件加工设备中A处的结构放大示意图；
[0022]图3为图1所示长条工件加工设备的另一视角的结构示意图；及
[0023]图4为图3所示长条工件加工设备中B处的结构放大示意图；
[0024]附图标记说明：
[0025]10、长条工件加工设备；100、升降滚筒输送线；110、第一滚筒；120、第一升降驱动件；200、固定滚筒输送线；300、夹紧组件；310、夹紧件；320、支撑件；330、夹紧驱动件；340、固定夹板；350、活动夹板；400、第一支架；500、箱体；510、第一开口；520、开关门；600、定位组件；610、第二升降驱动件；620、定位挡板；700、承接滚筒组件；710、承接滚筒；720、承接滚筒驱动件；800、第二支架。
具体实施方式
[0026]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0029]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长条工件加工设备，其特征在于，包括：升降滚筒输送线，具有多个沿X轴方向依次排列的第一滚筒；固定滚筒输送线，具有多个沿X轴方向依次排列的第二滚筒；所述固定滚筒输送线为两个，两个所述固定滚筒输送线分别位于所述升降滚筒输送线沿X轴方向的两侧；夹紧组件，包括多个夹紧件，多个所述夹紧件与多个所述第一滚筒一一对应连接；其中，所述第一滚筒能够相对所述第二滚筒升降以具有第一姿态及第二姿态；在所述第一姿态，多个所述第一滚筒与多个所述第二滚筒相平齐而共同配合沿X轴方向对长条工件进行输送；在所述第二姿态，多个所述第一滚筒低于多个所述第二滚筒而将所述长条工件放置于所述夹紧件，从而所述夹紧件能够夹紧所述长条工件。2.根据权利要求1所述的长条工件加工设备，其特征在于，所述升降滚筒输送线包括固定连接于所述夹紧件的第一升降驱动件，任一所述第一滚筒的两端均连接有所述第一升降驱动件。3.根据权利要求2所述的长条工件加工设备，其特征在于，多个所述第一升降驱动件相串联以驱动多个所述第一滚筒同步升降。4.根据权利要求1所述的长条工件加工设备，其特征在于，所述夹紧件包括支撑件、夹紧驱动件、固定夹板及活动夹板，所述支撑件沿Y轴方向延伸，所述夹紧驱动件与所述固定夹板均固定安装于所述支撑件，且两者沿Y轴方向间隔设置，所述夹紧驱动件与所述活动夹板连接，并能够驱动所述活动夹板沿Y轴方向靠近或远离所述固定夹板。5.根据权利要求4所述的长条工件加工设备，其特征在于，多个所述夹紧件的所述夹紧驱动件相串联以驱动多个所述活动夹板沿Y轴方向同步运动。6.根据权利要求4所述的长条工件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周铭忠，黄安民，李寿超，包智成，冼永峰，
申请(专利权)人：广东普拉迪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：