超大规格电动门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超大规格电动门，以供安装于墙体的门洞处，电动门包括：安装于门洞的顶部的上轨道；与上轨道相对且安装于门洞的底部的下轨道，下轨道中设置有融冰电缆；相对设置且滑设于上轨道的两个门体，门体的底部通过滚轮滑设于下轨道；以及安装于门体且与滚轮驱动连接的电机，通过电机驱动滚轮转动，从而带动两个门体沿下轨道向相互靠近或远离的方向移动。本实用新型专利技术有效的解决了超大规格电动门施工安装困难的问题，能够保证大门在承受自重和风荷载的情况下保持稳定，能够平稳开启运行，能够符合实际的安装和使用需求。能够符合实际的安装和使用需求。能够符合实际的安装和使用需求。

【技术实现步骤摘要】
超大规格电动门


[0001]本技术涉及建筑施工领域，特指一种超大规格电动门。

技术介绍

[0002]在一些特殊建筑中，需要安装超大规格的电动门，便于使用过程中进行大体积设备、货物运输，然而超大规格的非标准电动门设计、安装过程中均存在较大风险，例如轨道排水、门体安装、电气控制等。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种超大规格电动门，解决了超大规格电动门施工安装困难的问题，能够保证大门在承受自重和风荷载的情况下保持稳定，能够平稳开启运行，能够符合实际的安装和使用需求。
[0004]实现上述目的的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种超大规格电动门，以供安装于墙体的门洞处，电动门包括：
[0006]安装于门洞的顶部的上轨道；
[0007]与上轨道相对且安装于门洞的底部的下轨道，下轨道中设置有融冰电缆；
[0008]相对设置且滑设于上轨道的两个门体，门体的底部通过滚轮滑设于下轨道；以及
[0009]安装于门体且与滚轮驱动连接的电机，通过电机驱动滚轮转动，从而带动两个门体沿下轨道向相互靠近或远离的方向移动。
[0010]本技术采用超大规格电动门，通过门体的顶部滑设于上轨道且底部滑设于下轨道，使得门体能够向相互靠近或远离的方向移动，另外，在下轨道中设置融冰电缆，能够将轨道的冰融化，保证门体的顺利滑动，避免轨道结冰影响门体的开合，有效的解决了超大规格电动门施工安装困难的问题，能够保证大门在承受自重和风荷载的情况下保持稳定，能够平稳开启运行，能够符合实际的安装和使用需求。
[0011]本技术超大规格电动门的进一步改进在于，下轨道包括开设于地面且与上轨道相对的凹槽、间隔设置且固设于凹槽内的支架、固定于若干支架的顶部且位于凹槽内的滑轨以及浇筑形成于凹槽内的混凝土层，支架埋设于混凝土层中。
[0012]本技术超大规格电动门的进一步改进在于，支架包括埋设于地面且部分伸入凹槽内的锚栓、固定于锚栓的顶部的横杆以及相对设置且固定于横杆的顶部的两个槽钢，两个槽钢的开口朝向相互远离的方向，滑轨固定于横杆的顶部且位于两个槽钢之间，混凝土层的顶面与槽钢的顶面平齐。
[0013]本技术超大规格电动门的进一步改进在于，还包括浇筑于槽钢之间的浇筑层，滑轨有部分埋设于浇筑层中，且融冰电缆埋设于浇筑层中，浇筑层的顶面标高低于混凝土层的顶面标高。
[0014]本技术超大规格电动门的进一步改进在于，还包括间隔开设于地面且与凹槽相连通的排水槽、固定于槽钢且向靠近滑轨的方向延伸的水平板以及竖直固设于水平板的
格栅板，排水槽与排水管相连通，融冰电缆与格栅板固定连接，融化的冰水通过格栅板流入排水槽并经排水管向外排出。
[0015]本技术超大规格电动门的进一步改进在于，水平板的顶面与混凝土层的顶面平齐。
[0016]本技术超大规格电动门的进一步改进在于，上轨道包括固定于门洞的顶部的梁架以及固定于梁架的底部且相对设置的两个H型钢；
[0017]门体的顶部形成有向上凸伸且供架设于两个H型钢之间的固定架，固定架通过导向轮与H型钢滑动连接。
[0018]本技术超大规格电动门的进一步改进在于，两个门体相互靠近的端部设置有密封条，当两个门体闭合时，密封条对应相互贴合。
[0019]本技术超大规格电动门的进一步改进在于，门体包括若干相互垂直的龙骨、固定于若干龙骨的面板以及倾斜地连接于若干龙骨之间的斜撑。
[0020]本技术超大规格电动门的进一步改进在于，还包括可拆卸地安装于门体的侧部且靠近顶部的位置的吊耳以及可拆卸地安装于门体的底部的拉环。
附图说明
[0021]图1为本技术超大规格电动门中门体的正视图。
[0022]图2为图1中A
‑
A部分的剖视图。
[0023]图3为本技术超大规格电动门中两个门体连接处的俯视图。
[0024]图4为本技术超大规格电动门中耳板的放大示意图。
[0025]图5为本技术超大规格电动门中上轨道的放大示意图。
[0026]图6为本技术超大规格电动门中下轨道的放大示意图。
[0027]图7为本技术超大规格电动门中排水槽的放大示意图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0029]参阅图1，本技术提供了一种超大规格电动门，通过门体的顶部滑设于上轨道且底部滑设于下轨道，使得门体能够向相互靠近或远离的方向移动，另外，在下轨道中设置融冰电缆，能够将轨道的冰融化，保证门体的顺利滑动，避免轨道结冰影响门体的开合，有效的解决了超大规格电动门施工安装困难的问题，能够保证大门在承受自重和风荷载的情况下保持稳定，能够平稳开启运行，能够符合实际的安装和使用需求。下面结合附图对本技术超大规格电动门进行说明。
[0030]参阅图1，图1为本技术超大规格电动门中门体的正视图。下面结合图1，对本技术超大规格电动门进行说明。
[0031]如图1所示，本技术超大规格电动门，以供安装于墙体的门洞处，电动门包括：
[0032]安装于门洞的顶部的上轨道；
[0033]与上轨道相对且安装于门洞的底部的下轨道，下轨道中设置有融冰电缆14；
[0034]相对设置且滑设于上轨道的两个门体13，门体13的底部通过滚轮滑设于下轨道；以及
[0035]安装于门体13且与滚轮驱动连接的电机，通过电机驱动滚轮转动，从而带动两个门体13沿下轨道向相互靠近或远离的方向移动。
[0036]较佳地，结合图4所示，还包括可拆卸地安装于门体13的侧部且靠近顶部的位置的吊耳135以及可拆卸地安装于门体13的底部的拉环。
[0037]作为本技术的一较佳实施方式，结合图6所示，下轨道包括开设于地面且与上轨道相对的凹槽、间隔设置且固设于凹槽内的支架11、固定于若干支架11的顶部且位于凹槽内的滑轨111以及浇筑形成于凹槽内的混凝土层112，支架11埋设于混凝土层112中。
[0038]具体的，支架11包括埋设于地面且部分伸入凹槽内的锚栓、固定于锚栓的顶部的横杆以及相对设置且固定于横杆的顶部的两个槽钢113，两个槽钢113的开口朝向相互远离的方向，滑轨111固定于横杆的顶部且位于两个槽钢113之间，混凝土层112的顶面与槽钢113的顶面平齐。
[0039]较佳地，还包括浇筑于槽钢113之间的浇筑层114，滑轨111有部分埋设于浇筑层114中，且融冰电缆14埋设于浇筑层114中，浇筑层114的顶面标高低于混凝土层112的顶面标高。
[0040]进一步的，结合图7所示，还包括间隔开设于地面且与凹槽相连通的排水槽115、固定于槽钢113且向靠近滑轨111的方向延伸的水平板1151以及竖直固设于水平板1151的格栅板1152，排水槽115与排水管1153相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大规格电动门，以供安装于墙体的门洞处，其特征在于，电动门包括：安装于所述门洞的顶部的上轨道；与所述上轨道相对且安装于所述门洞的底部的下轨道，所述下轨道中设置有融冰电缆；相对设置且滑设于所述上轨道的两个门体，所述门体的底部通过滚轮滑设于所述下轨道；以及安装于所述门体且与所述滚轮驱动连接的电机，通过所述电机驱动所述滚轮转动，从而带动两个所述门体沿所述下轨道向相互靠近或远离的方向移动。2.如权利要求1所述的超大规格电动门，其特征在于，所述下轨道包括开设于地面且与所述上轨道相对的凹槽、间隔设置且固设于所述凹槽内的支架、固定于若干所述支架的顶部且位于所述凹槽内的滑轨以及浇筑形成于所述凹槽内的混凝土层，所述支架埋设于所述混凝土层中。3.如权利要求2所述的超大规格电动门，其特征在于，所述支架包括埋设于地面且部分伸入所述凹槽内的锚栓、固定于所述锚栓的顶部的横杆以及相对设置且固定于所述横杆的顶部的两个槽钢，两个所述槽钢的开口朝向相互远离的方向，所述滑轨固定于所述横杆的顶部且位于两个所述槽钢之间，所述混凝土层的顶面与所述槽钢的顶面平齐。4.如权利要求3所述的超大规格电动门，其特征在于，还包括浇筑于所述槽钢之间的浇筑层，所述滑轨有部分埋设于所述浇筑层中，且所述融冰电缆埋设于所述浇筑层中，所述浇筑层的顶面标高...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海申，姚文山，贾永旺，李富强，黄志昕，李亮，董玉磊，刘飞，张杰，刁玉春，毛春燕，赵兴昊，张金昭，金经望，张俊朋，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：