一种SMT自动测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种SMT自动测试设备，包括基板，涉及智能制造测试设备技术领域，基板上设有平行设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设有竖向顶出机构，第一侧板上开设有贯穿的第一作业槽，纵向导轨上设有在第一作业槽和第二作业槽内配合作业的直角三角作业组件，纵向导轨上还设有竖向的探针件，本实用新型专利技术SMT自动测试设备通过第一前端传动组件、第一后端传动组件、第二前端传动组件以及后端传动组件的配合使定位托盘可以便捷的进行传送调节，可以便捷的完成产品测试，本实用新型专利技术SMT自动测试设备可实现自动化流水线作业，可连续不断的工作，节省了人工体力的，同时检测效率高，有利于现代化的智能生产线上的应用。的应用。的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT自动测试设备


[0001]本技术涉及智能制造测试设备
，具体为一种SMT自动测试设备。

技术介绍

[0002]如申请号为CN202211398468.1的中国专利所述，以PLC、运动控制器、工控机为控制基础，以伺服电机、导轨和高精度丝杆为运动基础的生产设备，在我国批量生产、大量引进和推广应用。这些设备能够提高生产效率、提升生产质量。
[0003]目前在各种智能化设备上都离不开集成电路板即PCB板，不同的设备功能不同，其集成电路板的结构也是各不相同的，集成电路板广泛应用在各种电子产品中，PCB板生产完成的空板及焊接集成电路后的成板均需测试所有布线的导通性(集成电路功能性测试)，以测试产品是否合格，目前在进行集成电路板的导通性检测时大都是人工检测，即人工一块一块的将集成电路板放在检测平台的治具上，通过一个个销钉定位，再人工手动压合进行测试，然后由操作人员直观判断产品是否合格，这种方式需要工人连续不断的工作，是非常消耗人工体力的，同时检测效率也非常低，不利于现代化的智能生产线上的应用。

技术实现思路

[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种SMT自动测试设备能解决上述问题的技术方案。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种SMT自动测试设备，包括基板，基板上设有平行设置的第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板之间设有竖向顶出机构；
[0007]第一侧板上开设有贯穿的第一作业槽，第一作业槽将第一侧板分为第一前端侧板和第一后端侧板，第一前端侧板和第一后端侧板的内侧分别设有第一前端传动组件和第一后端传动组件；
[0008]第二侧板上开设有贯穿的第二作业槽，第二作业槽将第二侧板分为第二前端侧板和第二后端侧板，第二前端侧板和第二后端侧板的内侧分别设有第二前端传动组件和第二后端传动组件；
[0009]第二前端侧板和第二后端侧板上分别设有前端动力件和后端动力件，前端动力件带动第一前端传动组件和第二前端传动组件同步传动，后端动力件带动第一后端传动组件和第二后端传动组件同步运动；
[0010]基座上设有立柱，立柱上设有与第一侧板和第二侧板垂直的横向导轨，横向导轨上滑动设有滑板，滑板上固设有纵向导轨，纵向导轨平行于第一侧板和第二侧板，纵向导轨上设有在第一作业槽和第二作业槽内配合作业的直角三角作业组件，纵向导轨上还设有竖向的探针件。
[0011]作为本技术进一步方案：第一前端侧板和第二前端侧板上分别设有第一前端安装孔和第二前端安装孔，第一前端安装孔和第二前端安装孔内贯穿连接设有前端传动
杆，第二前端侧板的外侧设有前端马达，前端传动杆与前端马达的工作端固接，前端传动杆带动第一前端传动组件和第二前端传动组件同步传动；
[0012]第一后端侧板和第二后端侧板上分别设有第一后端安装孔和第二后端安装孔，第一后端安装孔和第二后端安装孔内贯穿连接设有后端传动杆，第二后端侧板的外侧设有后端马达，后端传动杆与后端马达的工作端固接；后端传动杆带动第一后端传动组件和第二后端传动组件同步传动。
[0013]作为本技术进一步方案：第一前端传动组件包括设于第一前端侧板前端的第一定滑轮、设于第一前端侧板后端的第二定滑轮以及设于第一定滑轮和第二定滑轮之间的第一前端皮带轮，第一前端皮带轮带动皮带传动，第一前端皮带轮与前端传动杆固接；
[0014]第一后端传动组件包括设于第一后端侧板前端的第三定滑轮、设于第一后端侧板后端的第四定滑轮以及设于第三定滑轮和第四定滑轮之间的第一后端皮带轮，第一后端皮带轮带动皮带传动，第一后端皮带轮与后端传动杆固接。
[0015]作为本技术进一步方案：竖向顶出机构包括固设于基板上的顶出导轨，顶出导轨沿第一侧板和第二侧板的长度方向平行设置，顶出导轨上设有竖向设置的推杆电机，推杆电机的外壳上设有在顶出导轨上滑动配合的顶出滑块，顶出滑块设有第一定位孔，顶出导轨上沿长度方向设有多个第二定位孔。
[0016]作为本技术进一步方案：横向导轨上设有线性电机，滑板固设于线性电机的工作端上。
[0017]作为本技术进一步方案：直角三角作业组件包括设于纵向导轨上的竖向作业安装板，竖向作业安装板上设有竖向调节电机，竖向调节电机的工作端设有直角三角作业板，直角三角作业板的斜边与待加工产品配合。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1.本技术SMT自动测试设备通过第一前端传动组件、第一后端传动组件、第二前端传动组件以及后端传动组件的配合使定位托盘可以便捷的进行传送调节，通过竖向顶出机构和探针件的配合作业，可以便捷的完成产品测试，本技术SMT自动测试设备可实现自动化流水线作业，可连续不断的工作，节省了人工体力的，同时检测效率高，有利于现代化的智能生产线上的应用。
[0020]2.通过前端传动杆带动第一前端传动组件和第二前端传动组件同步传动，通过后端传动杆带动第一后端传动组件和第二后端传动组件同步传动，使定位托盘的传动效果更加的稳定。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构立体图；
[0022]图2是本技术的内部结构立体图；
[0023]图3是本技术的另一内部结构立体图；
[0024]图4是图3中A出的局部视图；
[0025]图5是本技术中竖向顶出机构的结构立体图；
[0026]图6是图2中B处的局部视图；
[0027]图中的附图标记及名称如下：
[0028]基板
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1，第一侧板
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2，第二侧板
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3，竖向顶出机构
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4，第一作业槽
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5，第一前端侧板
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6，第一后端侧板
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7，第一前端传动组件
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20，第二作业槽
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22，第二前端侧板
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23，第二后端侧板
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24，第二后端传动组件
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26，前端动力件
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31，后端动力件
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32，立柱
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33，横向导轨
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34，滑板
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35，纵向导轨
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36，直角三角作业组件
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37，探针件
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38，前端传动杆
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40，前端马达
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41，后端传动杆
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42，后端马达
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43，第一定滑轮
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44，第二定滑轮
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45，第一前端皮带轮
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46，顶出导轨
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50，推杆电机
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51，第一定位孔
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52，第二定位孔
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53，竖向作业安装板
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54，竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT自动测试设备，其特征在于，包括基板(1)，基板(1)上设有平行设置的第一侧板(2)和第二侧板(3)，第一侧板(2)和第二侧板(3)之间设有竖向顶出机构(4)；第一侧板(2)上开设有贯穿的第一作业槽(5)，第一作业槽(5)将第一侧板(2)分为第一前端侧板(6)和第一后端侧板(7)，第一前端侧板(6)和第一后端侧板(7)的内侧分别设有第一前端传动组件(20)和第一后端传动组件；第二侧板(3)上开设有贯穿的第二作业槽(22)，第二作业槽(22)将第二侧板(3)分为第二前端侧板(23)和第二后端侧板(24)，第二前端侧板(23)和第二后端侧板(24)的内侧分别设有第二前端传动组件和第二后端传动组件(26)；第二前端侧板(23)和第二后端侧板(24)上分别设有前端动力件(31)和后端动力件(32)，前端动力件(31)带动第一前端传动组件(20)和第二前端传动组件同步传动，后端动力件(32)带动第一后端传动组件和第二后端传动组件(26)同步运动；基座上设有立柱(33)，立柱(33)上设有与第一侧板(2)和第二侧板(3)垂直的横向导轨(34)，横向导轨(34)上滑动设有滑板(35)，滑板(35)上固设有纵向导轨(36)，纵向导轨(36)平行于第一侧板(2)和第二侧板(3)，纵向导轨(36)上设有在第一作业槽(5)和第二作业槽(22)内配合作业的直角三角作业组件(37)，纵向导轨(36)上还设有竖向的探针件(38)。2.根据权利要求1所述的一种SMT自动测试设备，其特征在于，第一前端侧板(6)和第二前端侧板(23)上分别设有第一前端安装孔和第二前端安装孔，第一前端安装孔和第二前端安装孔内贯穿连接设有前端传动杆(40)，第二前端侧板(23)的外侧设有前端马达(41)，前端传动杆(40)与前端马达(41)的工作端固接，前端传动杆(40)带动第一前端传动组件(20)和第二前端传动组件同步传动；第一后端侧板(7)和第二后端侧板(24)上分别设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：林瑞成，
申请(专利权)人：东莞市贞观盛智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：