一种胶布成型模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶布成型模组，涉及胶布成型生产技术领域，包括工作台，所述工作台底部四周焊接有支撑杆，所述支撑杆侧面焊接有底板，所述底板的上表面安装有移动组件，所述工作台上表面设有调节组件，所述调节组件包括滑槽和滑块，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动链接有滑块。本实用新型专利技术通过设置滑槽和滑块配合使用，便于对两组动轮之间的位置进行调节，便于在胶带成型生产时生产不同厚度的胶带，通过设置的液压缸、伸缩杆和圆轮配合使用，对装置进行顶升支撑，方便控制成型装置移动，具有便于清洗的优点。具有便于清洗的优点。具有便于清洗的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种胶布成型模组


[0001]本技术属于胶布成型定位
，特别是涉及一种胶布成型模组。

技术介绍

[0002]传统的胶布密封圈生产都是将胶条放入模具，然后人工将胶条捶打成型，此种方法生产效率低下，且成型后的胶布密封圈质量不一，参差不齐，且人工费用大，不符合大规模生产的需求，也不符合工厂的生产效益，专利号CN206393893U公布了胶布密封圈成型机，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的胶布成型装置在胶布的成型生产过程中，不便于对两组动轮之间的位置进行调节，不便于生产不同厚度的胶布；
[0004]2、现有的胶布成型装置在胶布的成型生产过程中，不便于对成型装置的位置进行移动，不便于对成型装置底部进行清洗。
[0005]因此，现有的胶布成型装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种胶布成型模组，通过设置的移动组件和调节组件的配合使用，解决了现有的在胶布的成型生产过程中，不便于对两组动轮之间的位置进行调节，不便于生产不同厚度的胶布问题和解决在胶布的成型生产过程中，不便于对成型装置的位置进行移动，不便于对成型装置底部进行清洗问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种胶布成型模组，包括工作台，所述工作台底部四周焊接有支撑杆，所述支撑杆侧面焊接有底板，所述底板的上表面安装有移动组件，所述工作台上表面设有调节组件，所述调节组件包括滑槽和滑块，所述工作台上表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动链接有滑块。
[0009]进一步地，所述工作台顶部固定连接有安装架，所述安装架内转动连接有轮盘，所述滑块顶部安装有对称的安装架和轮盘，通过设置的对称的安装架和轮盘，便于对胶布进行成型处理，保证胶布的成型效果。
[0010]进一步地，所述滑块顶部的安装架两侧焊接有支撑板，所述支撑板上表面螺纹连接有固定螺栓，通过转动固定螺栓使得固定螺栓底端和工作台表面接触，就可以对调节的动轮进行固定限位。
[0011]进一步地，所述移动组件包括横杆和圆轮，所述底板底部安装有对称的横杆，所述横杆的两端活动连接有圆轮，通过设置的液压缸、伸缩杆和圆轮配合使用，便于对装置进行顶升支撑，通过液压缸控制伸缩杆和圆轮下降，对装置进行顶升支撑，方便控制成型装置移动，便于对成型装置的底部进行清洗。
[0012]进一步地，所述底板顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有伸缩杆，
所述伸缩杆侧面插接连接横杆，将横杆插接在伸缩杆的侧面，便于横杆和圆轮的安装，通过横杆和圆轮便于支撑成型装置进行移动。
[0013]进一步地，所述底板顶部开设有对称的通孔，所述通孔用于伸缩杆的穿设，方便将液压缸和伸缩杆安装在底板的表面，便于对装置进行顶升支撑，方便控制成型装置移动，便于对成型装置的底部进行清洗。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过在工作台顶部开设滑槽和滑块配合使用，将一组动轮安装在滑块顶部，便于对两组动轮之间的位置进行调节，便于在胶带成型生产时生产不同厚度的胶带，解决在胶布的成型生产过程中，不便于对两组动轮之间的位置进行调节，不便于生产不同厚度的胶布的问题，通过设置的支撑板和固定螺栓便于对带轮的位置进行固定，操作便捷。
[0016]2、本技术通过设置的液压缸、伸缩杆和圆轮配合使用，便于对装置进行顶升支撑，通过液压缸控制伸缩杆和圆轮下降，对装置进行顶升支撑，方便控制成型装置移动，便于对成型装置的底部进行清洗，解决在胶布的成型生产过程中，不便于对成型装置的位置进行移动，不便于对成型装置底部进行清洗的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术的调节组件结构示意图；
[0020]图3为本技术的移动组件结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、支撑杆；2、底板；3、移动组件；301、液压缸；302、伸缩杆；303、横杆；304、圆轮；4、工作台；5、调节组件；501、滑槽；502、滑块；503、支撑板；504、固定螺栓；6、安装架；7、轮盘。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种胶布成型模组，包括工作台4，所述工作台4底部四周焊接有支撑杆1，所述支撑杆1侧面焊接有底板2，所述底板2的上表面安装有移动组件3，所述工作台4上表面设有调节组件5，所述调节组件5包括滑槽501和滑块502，所述工作台4上表面开设有滑槽501，所述滑槽501内部滑动连接有滑块502，所述工作台4顶部固定连接有安装架6，所述安装架6内转动连接有轮盘7，所述滑块502顶部安装有对称的安装架6和轮盘7，所述滑块502顶部的安装架6两侧焊接有支撑板503，所述支撑板503上表面螺纹连接有固定螺栓504。
[0025]其中如图1
‑
3所示，所述移动组件3包括横杆303和圆轮304，所述底板2底部安装有
对称的横杆303，所述横杆303的两端活动连接有圆轮304，所述底板2顶部固定连接有液压缸301，所述液压缸301的输出端连接有伸缩杆302，所述伸缩杆302侧面插接连接横杆303，所述底板2顶部开设有对称的通孔，所述通孔用于伸缩杆302的穿设，通过设置的液压缸301、伸缩杆302和圆轮304配合使用，便于对装置进行顶升支撑，通过液压缸301控制伸缩杆302和圆轮304下降，对装置进行顶升支撑，方便控制成型装置移动，便于对成型装置的底部进行清洗，解决在胶布的成型生产过程中，不便于对成型装置的位置进行移动，不便于对成型装置底部进行清洗的问题。
[0026]以上仅为本技术的优选实施例，并不限制本技术，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶布成型模组，包括工作台(4)，其特征在于，所述工作台(4)底部四周焊接有支撑杆(1)，所述支撑杆(1)侧面焊接有底板(2)，所述底板(2)的上表面安装有移动组件(3)，所述工作台(4)上表面设有调节组件(5)，所述调节组件(5)包括滑槽(501)和滑块(502)，所述工作台(4)上表面开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)内部滑动连接有滑块(502)。2.根据权利要求1所述的一种胶布成型模组，其特征在于，所述工作台(4)顶部固定连接有安装架(6)，所述安装架(6)内转动连接有轮盘(7)，所述滑块(502)顶部安装有对称的安装架(6)和轮盘(7)。3.根据权利要求1所述的一种胶布成型模组，其特征在于，所述滑块(502)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱荣朝，李佳容，刘磊，陈默，郭姝含，
申请(专利权)人：天津中鼎汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：