一种高强度极硬岩施工的盾构复合刀盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度极硬岩施工的盾构复合刀盘，属于盾构刀盘设备技术领域。所述的刀盘机构的外侧安装有外框体，箱梁牛腿安装在刀盘机构的后侧，刀盘机构整体为复合式，包括辐条和面板，辐条和面板呈放射性间隔均匀布置，其中一根辐条的端部安装有仿形刀，刀盘机构的中心处安装有双联滚刀，每根辐条上等距安装有四把单刃滚刀，辐条的两侧安装有刮刀和边刮刀，边刮刀处于辐条端部的两侧，每根辐条上安装有两个边刮刀，面板的端部安装有边缘滚刀，刀盘机构的外缘设置有渣土改良口和搅拌棒，刀盘机构上设置有磨损监测点。本实用新型专利技术增加了抗冲击能力，减少了异常损坏的几率，降低在全断面硬岩地层施工过程中刀具损坏的概率，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度极硬岩施工的盾构复合刀盘


[0001]本技术属于盾构刀盘设备
，具体的说，涉及一种高强度极硬岩施工的盾构复合刀盘。

技术介绍

[0002]盾构法施工是地下工程常见的施工工法之一，隧道开挖过程中，不同的地层参数要求不同的刀盘形式、不同的道具配置、不同的开口率等，目前已有的刀盘还存在地层适用性不强、掘进效率低的缺点，尚存在进一步优化的空间。
[0003]因此，有必要提供一种高强度极硬岩施工的盾构复合刀盘，使盾构能够在硬岩中高效、安全掘进，提高刀盘的对地层地点适用性，提高掘进效率。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种高强度极硬岩施工的盾构复合刀盘，在刀盘上配置了较多高强度、切削效果佳的重型滚刀，滚刀在岩层上连续滚压，通过刀圈推力和滚动力切削极硬岩体，在滚刀的挤压和剪切作用下硬岩将发生破碎，使盾构能够在硬岩中高效、安全掘进，提高了刀盘的对地层地点适用性，提高了掘进效率。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]本技术提供了一种高强度极硬岩施工的盾构复合刀盘，包括外框体1、刀盘机构和箱梁牛腿14；所述的刀盘机构的外侧安装有外框体1，箱梁牛腿14安装在刀盘机构的后侧，刀盘机构整体为复合式，包括辐条5和面板8，辐条5和面板8呈放射性间隔均匀布置，其中一根辐条5的端部安装有仿形刀2，刀盘机构的中心处安装有双联滚刀3，每根辐条5上等距安装有四把单刃滚刀6，辐条5的两侧安装有刮刀4和边刮刀12，边刮刀12处于辐条5端部的两侧，每根辐条5上安装有两个边刮刀12，面板8的端部安装有边缘滚刀7，刀盘机构的外缘设置有渣土改良口11和搅拌棒10，刀盘机构上设置有磨损监测点13。
[0007]作为优选，所述的双联滚刀3安装有六把，辐条5和面板8均设置有六个。
[0008]作为优选，所述的面板8表面包裹设置有耐磨网9。
[0009]作为优选，所述的刀盘机构的外缘设置有八个渣土改良口11和四个搅拌棒10，刀盘机构上设置有两个磨损监测点13。
[0010]作为优选，自仿形刀2安装的辐条5开始，顺时针方向每根辐条5上分别安装六把、八把、六把、八把、七把、八把的刮刀4，共四十三把刮刀4。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术整体布局采用辐条+面板的结构形式，增加了抗冲击能力，减少了异常损坏的几率，降低在全断面硬岩地层施工过程中刀具损坏的概率，降低了换刀风险和成本，大大提高了施工效率，能够提高掘进速度，降低刀盘的磨损，提高施工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧视结构示意图。
[0015]图中，1
‑
外框体、2
‑
仿形刀、3
‑
双联滚刀、4
‑
刮刀、5
‑
辐条、6
‑
单刃滚刀、7
‑
边缘滚刀、8
‑
面板、9
‑
耐磨网、10
‑
搅拌棒、11
‑
渣土改良口、12
‑
边刮刀、13
‑
磨损监测点、14
‑
箱梁牛腿。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0017]如图1
‑
2所示，所述的高强度极硬岩施工的盾构复合刀盘包括外框体1、刀盘机构和箱梁牛腿14；所述的刀盘机构的外侧安装有外框体1，大圆环保护金属耐磨块全覆盖，箱梁牛腿14安装在刀盘机构的后侧，刀盘机构整体为复合式，开口率35%，中心开口率38%，刀盘机构整体重量85吨，包括辐条5和面板8，辐条5和面板8呈放射性间隔均匀布置，其中一根辐条5的端部安装有仿形刀2，仿形刀2为曲线推进、转弯、纠偏而设计，超挖量40mm，面板8采用复合钢板，面积约6平方，增强了刀盘的耐磨性及强度，结合了辐条式刀盘与面板式刀盘的优点，提高了刀盘对不同地层的适用性。
[0018]所述的刀盘机构的中心处安装有双联滚刀3，每根辐条5上等距安装有四把单刃滚刀6，高度187.7mm，利用单刃滚刀6滚动产生冲击压碎和剪切碾碎作用对极硬岩进行预先破碎，辐条5的两侧安装有刮刀4和边刮刀12，边刮刀12处于辐条5端部的两侧，每根辐条5上安装有两个边刮刀12，刮刀4和边刮刀12高度均为140mm，刮刀4和边刮刀12主要用于把单刃滚刀6破碎后的岩石进行挤压并开出切割槽，使掌子面剥落，面板8的端部安装有边缘滚刀7，刀盘机构的外缘设置有渣土改良口11和搅拌棒10，搅拌棒10位于刀盘最边缘，作用为对切削下来的岩石或者泥土进行搅拌，使其与注入的改良剂进行充分混合，减小了岩石与道具的摩擦力，减小了换刀频率，刀盘机构上设置有磨损监测点13，主要用于检测刀具磨损情况。
[0019]所述的双联滚刀3、单刃滚刀6和边缘滚刀7通过连续不断滚动对极硬岩进行切入、挤压和摩擦，使掌子面上的岩层逐渐剥落，完成对岩石的切割破碎，通过渣土改良孔11注入泡沫或者膨润土，对切削下来的开挖体进行改良，较小刀具磨损与刀盘扭矩，提高了掘进效率，双联滚刀3、单刃滚刀6和边缘滚刀7四周均设置个保护块，用于保护滚刀在切削极硬岩石过程中不受岩石冲击，从而保护滚刀，减小换刀频率，增加掘进效率。
[0020]所述的双联滚刀3安装有六把，高度187.7mm，辐条5和面板8均设置有六个，所述的面板8表面包裹设置有耐磨网9，耐磨网9尺寸为60
×
60mm，网条高度5mm、宽度10mm，刀盘机构的外缘设置有八个渣土改良口11和四个搅拌棒10，刀盘机构上设置有两个磨损监测点13，自仿形刀2安装的辐条5开始，顺时针方向每根辐条5上分别安装六把、八把、六把、八把、七把、八把的刮刀4，共四十三把刮刀4。
[0021]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所
限定的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度极硬岩施工的盾构复合刀盘，其特征在于：所述的高强度极硬岩施工的盾构复合刀盘包括外框体（1）、刀盘机构、箱梁牛腿（14）；所述的刀盘机构的外侧安装有外框体（1），箱梁牛腿（14）安装在刀盘机构的后侧，刀盘机构整体为复合式，包括辐条（5）和面板（8），辐条（5）和面板（8）呈放射性间隔均匀布置，其中一根辐条（5）的端部安装有仿形刀（2），刀盘机构的中心处安装有双联滚刀（3），每根辐条（5）上等距安装有四把单刃滚刀（6），辐条（5）的两侧安装有刮刀（4）和边刮刀（12），边刮刀（12）处于辐条（5）端部的两侧，每根辐条（5）上安装有两个边刮刀（12），面板（8）的端部安装有边缘滚刀（7），刀盘机构的外缘设置有渣土改良口（11）和搅拌棒（10），刀盘机构上设置有磨损监测...

【专利技术属性】
技术研发人员：景勇，李鹏豪，秦莉斐，闪虎，
申请(专利权)人：中国水利水电第十四工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：