本实用新型专利技术公开了一种真空断路器的真空泡监测装置，其包括：真空灭弧室本体和固定架，陶瓷外壳的内部位于静端盖板、动端盖板之间开设有空腔，固定架安装在空腔的内部，固定架包括顶板和底板，顶板、底板分别设置在静端盖板、动端盖板的内侧并环绕在静导电杆、波纹管的外部，且顶板的内部嵌设有用于监测空腔内部真空度的无线空气压力传感器。本实用新型专利技术公开的真空泡监测装置能够通过计算不同压力数值相对应的真空度来得知真空灭弧室内的真空度变化，避免了需要暂停真空断路器工作才能对真空灭弧室进行检测的麻烦出现，实现了对真空灭弧室真空度的在线监测，还能够对屏蔽罩进行双重限位，增加了屏蔽罩的牢固强度，稳固性强。稳固性强。稳固性强。
【技术实现步骤摘要】
一种真空断路器的真空泡监测装置
[0001]本技术涉及真空断路器监测
，具体涉及一种真空断路器的真空泡监测装置。
技术介绍
[0002]真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件，而真空灭弧室，又名真空泡，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点，真空灭弧室主要是利用真空削弱电弧，若是灭弧室泄漏导致空气进入，则会大大削弱灭弧室的灭弧效果，因此，为了保证灭弧效果需要对真空灭弧室进行安全检测。
[0003]现有的真空灭弧室的真空度检测大多数都是先把真空断路器退出运行，再用试验变压器在真空灭弧室触头间隙上加工频高压，最后，再通过观测触头间隙耐受电压的情况来判断真空灭弧室的真空度情况，这种方法只能在设备检修时进行，无法进行在线检测并及时发现故障，较为麻烦，而且，现有的真空灭弧室内的屏蔽罩大多数都是通过锡焊焊接在陶瓷外壳的内部，这种安装方式受到高温的影响容易出现松动，会让屏蔽罩出现歪斜，不仅会影响屏蔽罩的使用，还会对波纹管、动导电杆的使用造成干涉。因此，本领域技术人员提供了一种真空断路器的真空泡监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种真空断路器的真空泡监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种真空断路器的真空泡监测装置，包括：真空灭弧室本体和固定架，真空灭弧室本体包括陶瓷外壳，陶瓷外壳的两端分别安装有静端盖板和动端盖板，静端盖板和动端盖板上分别安装有静导电杆和波纹管，且静导电杆、波纹管远离静端盖板、动端盖板的一端均安装有触头，陶瓷外壳的内部位于静端盖板、动端盖板之间开设有空腔，固定架安装在空腔的内部，固定架包括顶板和底板，顶板、底板分别设置在静端盖板、动端盖板的内侧并环绕在静导电杆、波纹管的外部，且顶板的内部嵌设有用于监测空腔内部真空度的无线空气压力传感器，无线空气压力传感器与真空断路器终端信号连接，顶板、底板之间设置有两个呈对称分布的限位杆，空腔的内部位于触头的外部套设有屏蔽罩，屏蔽罩的两端分别焊接在两个限位杆的外壁，且限位杆的外壁位于屏蔽罩的上下两端均设置有限位板，限位板螺纹安装在限位杆的外壁并紧贴在屏蔽罩的端面。
[0007]优选地，限位板的一端转动安装有固定套筒，固定套筒的内部开设有螺纹槽，固定套筒通过螺纹槽螺纹安装在限位杆的外壁，限位板远离固定套筒的一端紧贴在屏蔽罩的端
面。
[0008]优选地，顶板、底板的直径与空腔的内径相同，顶板、底板紧贴在空腔的内壁，并且，顶板、底板的材质均为绝缘材质。
[0009]优选地，顶板上开设有第一通孔，第一通孔的内径大于静导电杆的直径。
[0010]优选地，底板的内部开设有第二通孔，第二通孔的内径大于波纹管直径。
[0011]优选地，固定架的长度与空腔的深度相同，顶板、底板分别紧贴在静端盖板、动端盖板的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0013]通过设置无线空气压力传感器，可将无线空气压力传感器安装在真空灭弧室本体的内部，由无线空气压力传感器对真空灭弧室本体内部的气压变化进行检测，能够通过计算不同压力数值相对应的真空度来得知真空灭弧室内的真空度变化，避免了需要暂停真空断路器工作才能对真空灭弧室进行检测的麻烦出现，省时省力，实现了对真空灭弧室真空度的在线监测。
[0014]通过设置固定架，可先将屏蔽罩焊接在限位杆上，再由限位板对屏蔽罩两端进行二次限位，能够让屏蔽罩始终环绕在触头的外部并处于垂直状态，增加了屏蔽罩的牢固强度，避免了屏蔽罩受到高温的影响在真空灭弧室内出现歪斜影响真空灭弧室工作的麻烦出现，结构简单，稳固性强。
附图说明
[0015]图1为根据本技术一实施例的真空灭弧室本体的内部结构示意图；
[0016]图2为根据本技术一实施例的固定架的立体示意图；
[0017]图3为根据本技术一实施例的屏蔽罩的装配示意图；
[0018]图4为根据本技术一实施例的限位板的立体示意图。
[0019]图中：1、真空灭弧室本体；11、陶瓷外壳；111、空腔；12、静端盖板；13、动端盖板；14、静导电杆；15、波纹管；16、屏蔽罩；2、固定架；21、顶板；211、第一通孔；22、底板；221、第二通孔；23、无线空气压力传感器；24、限位杆；25、限位板；251、固定套筒；252、螺纹槽。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0021]结合图1和图3所示，真空灭弧室本体1包括陶瓷外壳11，陶瓷外壳11的两端分别安装有静端盖板12和动端盖板13，静端盖板12和动端盖板13上分别安装有静导电杆14和波纹管15，且静导电杆14、波纹管15远离静端盖板12、动端盖板13的一端均安装有触头，陶瓷外
壳11的内部位于静端盖板12、动端盖板13之间开设有空腔111，固定架2安装在空腔111的内部，固定架2包括顶板21和底板22，顶板21、底板22分别设置在静端盖板12、动端盖板13的内侧并环绕在静导电杆14、波纹管15的外部，且顶板21的内部嵌设有用于监测空腔111内部真空度的无线空气压力传感器23，无线空气压力传感器23与真空断路器终端信号连接，顶板21、底板22的直径与空腔111的内径相同，顶板21、底板22紧贴在空腔111的内壁，并且，顶板21、底板22的材质均为绝缘材质。
[0022]在一个实施例中，在使用时，由于无线空气压力传感器23通过固定架2安装在真空灭弧室本体1中，由无线空气压力传感器23对真空灭弧室本体1内部的气压变化进行检测，能够通过计算不同压力数值相对应的真空度来得知真空灭弧室内的真空度变化，避免了需要暂停真空断路器工作才能对真空灭弧室进行检测的麻烦出现，省时省力，实现了对真空灭弧室真空度的在线监测。
[0023]在一个实施例中，由于顶板21上开设有第一通孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空断路器的真空泡监测装置，包括：真空灭弧室本体(1)和固定架(2)，所述真空灭弧室本体(1)包括陶瓷外壳(11)，所述陶瓷外壳(11)的两端分别安装有静端盖板(12)和动端盖板(13)，所述静端盖板(12)和动端盖板(13)上分别安装有静导电杆(14)和波纹管(15)，且所述静导电杆(14)、波纹管(15)远离所述静端盖板(12)、动端盖板(13)的一端均安装有触头，其特征在于，所述陶瓷外壳(11)的内部位于所述静端盖板(12)、动端盖板(13)之间开设有空腔(111)，所述固定架(2)安装在所述空腔(111)的内部，所述固定架(2)包括顶板(21)和底板(22)，所述顶板(21)、底板(22)分别设置在所述静端盖板(12)、动端盖板(13)的内侧并环绕在所述静导电杆(14)、波纹管(15)的外部，且所述顶板(21)的内部嵌设有用于监测所述空腔(111)内部真空度的无线空气压力传感器(23)，所述无线空气压力传感器(23)与真空断路器终端信号连接，所述顶板(21)、底板(22)之间设置有两个呈对称分布的限位杆(24)，所述空腔(111)的内部位于触头的外部套设有屏蔽罩(16)，所述屏蔽罩(16)的两端分别焊接在两个所述限位杆(24)的外壁，且所述限位杆(24)的外壁位于所述屏蔽罩(16)的上下两端均设置有限位板(25)，所述限位板(25)螺纹安装在所述限位杆(24)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱国义，
申请(专利权)人：江苏常开电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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