本实用新型专利技术涉及一种大型轧机机架离线组装装置，包括地面水平滑移装置、液压提升滑移装置及旋转十字梁吊具：轧机安装位以外的地面上开设预组装坑，预组装坑内安装轧机底座；预组装坑上方设置液压提升滑移装置，液压提升滑移装置外端的地面上设地面水平滑移装置。本实用新型专利技术适用于机架高度超出厂房吊车起重能力并妨碍厂房吊车通行的大型轧机机架安装，在轧制生产线外的开阔区域开设预组装坑对轧机进行离线组装，通过地面水平滑移装置、液压提升滑移装置、旋转十字梁吊具、车间行车配合，将大型轧机机架经水平运输、水平转向、空中翻转及垂直竖立后安装到预组装坑内的轧机底座上，工艺设计合理，施工效率高。施工效率高。施工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种大型轧机机架离线组装装置
[0001]本技术涉及大型设备安装
，尤其涉及一种大型轧机机架离线组装装置。
技术介绍
[0002]现代化大型轧机是轧钢厂轧制工艺线上的核心设备，直接决定轧件的产品和质量。随着轧钢技术的快速发展，轧机的尺寸规格不断增加，安装质量要求不断提高。
[0003]目前针对大型轧机的吊装技术主要有：“基础预留法”吊装技术、“牛腿旋转法”吊装技术、“专用吊具”吊装技术、“横向滑移垂直液压顶升特大型轧机”技术、立辊轧机吊装技术等，不同的吊装技术用于解决不同的难题，如生产车间内行车吊装能力不足、吊装高度不够以及安装环境受限等，每种方法适的用范围也不同，并且上述方法均属于在线安装方法。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种大型轧机机架离线组装装置，适用于机架高度超出厂房吊车起重能力并妨碍厂房吊车通行的大型轧机机架安装，在轧制生产线外的开阔区域开设预组装坑对轧机进行离线组装，通过地面水平滑移装置、液压提升滑移装置、旋转十字梁吊具、车间行车配合，将大型轧机机架经水平运输、水平转向、空中翻转及垂直竖立后安装到预组装坑内的轧机底座上，工艺设计合理，施工效率高。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种大型轧机机架离线组装装置，包括地面水平滑移装置、液压提升滑移装置及旋转十字梁吊具：轧机安装位以外的地面上开设预组装坑，预组装坑内安装轧机底座；预组装坑上方设置液压提升滑移装置，液压提升滑移装置外端的地面上设地面水平滑移装置；地面水平滑移装置的中心线、液压提升滑移装置的中心线与轧机底座的中心线同轴；地面水平滑移装置用于将传动侧机架/操作侧机架滑移至液压提升滑移装置下方；液压提升滑移装置用于将传动侧机架/操作侧机架进行水平移动、水平转向及竖直翻转；液压提升滑移装置中设多组液压升降装置，传动侧机架/操作侧机架水平转向时，若干组液压升降装置通过旋转十字梁吊具连接传动侧机架；传动侧机架/操作侧机架竖直翻转时，传动侧机架/操作侧机架靠近顶部一端设吊耳与若干组液压升降装置相连，传动侧机架/操作侧机架靠近底部一端通过钢丝绳连接车间行车的吊钩。
[0007]所述预组装坑内设轧机底座支墩，轧机底座由轧机底座支墩支撑。
[0008]所述地面水平滑移装置由滑移轨道梁、水平滑移梁、机架支撑梁及水平液压顶推装置组成；2根滑移轨道梁平行设置，滑移轨道梁的顶部设滑道；2组水平滑移梁对应设于2根滑移轨道梁上，水平滑移梁能够在水平液压顶推装置的带动下沿滑道移动；2根机架支撑梁垂直于水平滑移梁设置，机架支撑梁的两端横跨在同组2根水平滑移梁的顶部，机架支撑梁对传动侧机架/操作侧机架起支撑作用。
[0009]所述液压提升滑移装置由立柱、主滑移装置、横向滑移装置、支撑装置及液压升降
装置组成；主滑移装置由主滑移轨道梁、主滑移梁及主滑移液压顶推装置组成，横向滑移装置由横向滑移轨道梁、横向滑移梁及横向滑移液压顶推装置组成；支撑装置由纵向支撑梁及横向支撑梁组成；主滑移装置中的2根主滑移轨道梁平行设置，每根主滑移轨道梁的底部分别由若干立柱支撑；主滑移轨道梁的顶部设主滑道，主滑移梁能够在主滑移液压顶推装置的带动下沿主滑道移动；横向滑移装置为2组，每组横向滑移装置中2根横向滑移轨道梁平行设置，并且横跨在主滑移梁的顶部，横向滑移轨道梁的顶部设横向滑道，横向滑移梁能够在横向滑移顶推装置的带动下沿横向滑道移动；支撑装置为2组,与横向滑移装置一一对应设置；每组支撑装置中，2根纵向支撑梁及2根横向支撑梁呈井字形交错设置在对应的横向滑移梁顶部，2根横向支撑梁的中部分别设1组液压升降装置；液压升降装置共4组，其中2组液压升降装置中的钢铰线底端与旋转十字梁吊具相连，另外2组液压升降装置中的钢铰线底端分别设索具。
[0010]所述旋转十字梁吊具由上层横梁、下层横梁、立轴及转动机构组成；上层横梁与下层横梁均水平设置，上层横梁与立轴固定连接，下层横梁通过转动机构与立轴相连；在转动机构的驱动下，下层横梁能够绕立轴水平转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)本技术所述大型轧机为大型宽厚板轧机(简称轧机)，机架高度一般超过15米，厂房吊车的吊装高度无法满足机架的吊装要求，采用地面组装方式机架也会与厂房吊车发生干涉，影响厂房吊车的正常运行；本技术采用开设预组装坑的方式，降低了轧机在厂房内组装时的相对高度，解决了组装高度受限以及组装时影响厂房吊车运行的问题；
[0013]2)本技术采用离线下沉预组装轧机的方法，在轧制生产线外的开阔区域开设预组装坑，在预组装坑内对轧机主体(除工作辊、支撑辊之外)的组装，轧机组装时不影响生产正常进行,组装后的轧机可通过整体滑移安装到轧机目标安装位，因此可大幅度地缩短轧线停产改造工期；
[0014]3)通过地面水平滑移装置、液压提升滑移装置、旋转十字梁吊具与车间行车配合，实现轧机机架的水平滑移、水平转向、竖直翻转等作业，整个施工过程不影响正常生产，适应性强,安全可靠；
[0015]4)液压提升滑移装置集成了主滑移装置、横向滑移装置及液压升降装置，底部采用多个立柱支撑，立柱在预组装坑及轧机基坑两侧对称设置，可根据需要设置多组液压升降装置，整体结构稳固、提升能力强，能够满足各种类型大型宽厚板轧机机架安装要求，降低了吊装高度，提高了大型宽厚板轧机安装的安全可靠性；
[0016]5)预组装坑可设置在远离轧机目标安装位的宽阔区域，作业环境安全性更高，对轧线生产影响小，预组装坑能够满足轧机机架水平转向和竖直翻转时的空间要求，大大降低了轧机组装高度，增加结构稳定性，减少了高空作业，提高了施工安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术所述大型轧机机架的结构示意图。
[0018]图2是本技术所述传动侧机架的安装过程示意图一(地面水平滑移装置结构示意图)。
[0019]图3a是本技术所述传动侧机架的安装过程示意图二(液压升降滑移装置结构
主视图)。
[0020]图3b是图3a的左视图。
[0021]图3c是图3a的俯视图(未显示液压升降滑移装置，主要显示传动侧机架的位置)。
[0022]图4是本技术所述传动侧机架安装过程示意图三。
[0023]图5a是本技术所述传动侧机架安装过程示意图四。
[0024]图5b是图5a的左视图。
[0025]图5c是图5a的俯视图(未显示液压升降滑移装置，主要显示传动侧机架的位置)。
[0026]图6是本技术所述传动侧机架安装过程示意图五。
[0027]图7a是本技术所述传动侧机架安装过程示意图六。
[0028]图7b是图7a的左视图。
[0029]图7c是图7a的俯视图(未显示液压升降滑移装置，主要显示传动侧机架的位置)。
[0030]图8a是本技术所述传动侧机架安装过程示意图七。
[0031本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型轧机机架离线组装装置，其特征在于，包括地面水平滑移装置、液压提升滑移装置及旋转十字梁吊具：轧机安装位以外的地面上开设预组装坑，预组装坑内安装轧机底座；预组装坑上方设置液压提升滑移装置，液压提升滑移装置外端的地面上设地面水平滑移装置；地面水平滑移装置的中心线、液压提升滑移装置的中心线与轧机底座的中心线同轴；地面水平滑移装置用于将传动侧机架/操作侧机架滑移至液压提升滑移装置下方；液压提升滑移装置用于将传动侧机架/操作侧机架进行水平移动、水平转向及竖直翻转；液压提升滑移装置中设多组液压升降装置，传动侧机架/操作侧机架水平转向时，若干组液压升降装置通过旋转十字梁吊具连接传动侧机架；传动侧机架/操作侧机架竖直翻转时，传动侧机架/操作侧机架靠近顶部一端设吊耳与若干组液压升降装置相连，传动侧机架/操作侧机架靠近底部一端通过钢丝绳连接车间行车的吊钩。2.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架离线组装装置，其特征在于，所述预组装坑内设轧机底座支墩，轧机底座由轧机底座支墩支撑。3.根据权利要求1所述的一种大型轧机机架离线组装装置，其特征在于，所述地面水平滑移装置由滑移轨道梁、水平滑移梁、机架支撑梁及水平液压顶推装置组成；2根滑移轨道梁平行设置，滑移轨道梁的顶部设滑道；2组水平滑移梁对应设于2根滑移轨道梁上，水平滑移梁能够在水平液压顶推装置的带动下沿滑道移动；2根机架支撑梁垂直于水平滑移梁设置，机架支撑梁的两端横跨在同组2根水平滑移梁的顶部，机架支撑梁对...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘长富，邹怡菲，张国立，王宏，张世宇，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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