一种插装式金属挂落格栅制造技术

本实用新型专利技术涉及一种插装式金属挂落格栅。该插装式金属挂落格栅，包括两个安装侧板和安装顶板，所述挂落架和安装顶板之间设置有两个限位组件，所述限位组件包括固定安装在挂落架内顶壁内部的环板，所述环板的内部插接有延伸到环板上方的U形架，所述环板顶部的左右两侧均铰接有插杆，所述插杆的顶部均固定安装有卡块，两个所述插杆相对的一侧上方固定安装有第一弹簧，两个所述插杆相对的一侧且位于第一弹簧的下方均铰接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均与U型架对应的一侧顶端相铰接。通过设置的限位组件，由此使得该新型操作简单，大大提高了该新型的实用性，且安装和拆卸十分方便容易，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种插装式金属挂落格栅


[0001]本技术涉及挂落格栅
，具体为一种插装式金属挂落格栅。

技术介绍

[0002]挂落是中国传统建筑中额枋下的一种构件，常用镂空的木格或雕花板做成，也可由细小的木条搭接而成，用作装饰或同时划分室内空间。挂落在建筑中常为装饰的重点，常做透雕或彩绘。在建筑外廊中，挂落与栏杆从外立面上看位于同一层面，并且纹样相近，有着上下呼应的装饰作用。而自建筑中向外观望，则在屋檐、地面和廊柱组成的景物图框中，挂落有如装饰花边，使图画空阔的上部产生了变化，出现了层次，具有很强的装饰效果。
[0003]现有的金属挂落格栅大多都是直接焊接在安装板之间或者是通过螺栓进行固定，当需要对其进行安装和需要拆卸下来清洗或更换时十分不方便，故而提出该新型来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种插装式金属挂落格栅，具备便于安装等优点，解决了现有的金属挂落格栅大多都是直接焊接在安装板之间或者是通过螺栓进行固定，当需要对其进行安装和需要拆卸下来清洗或更换时十分不方便。
[0005]为实现上述便于安装的目的，本技术提供如下技术方案：一种插装式金属挂落格栅，包括两个安装侧板和安装顶板，所述安装顶板固定安装在两个安装侧板相对的一侧上方，所述安装顶板的下方设置有挂落架，所述挂落架的内壁固定安装有格栅，所述挂落架和安装顶板之间设置有两个限位组件，所述限位组件包括固定安装在挂落架内顶壁内部的环板，所述环板的内部插接有延伸到环板上方的U形架，所述环板顶部的左右两侧均铰接有插杆，所述插杆的顶部均固定安装有卡块，两个所述插杆相对的一侧上方固定安装有第一弹簧，两个所述插杆相对的一侧且位于第一弹簧的下方均铰接有连接杆，两个所述连接杆的另一端均与U型架对应的一侧顶端相铰接，所述U型架的底部固定安装有第一套环，所述第一套环的底部套接有拉绳，所述拉绳的底部套接有第二套环。
[0006]进一步，所述挂落架的顶部开设有两个安装槽，所述环板分别固定安装在安装槽的内壁。
[0007]进一步，所述安装顶板的底部开设有两个限位槽，所述限位槽为“T”形，同侧两个所述插杆的顶端和第一弹簧均位于限位槽的内部，同侧两个所述卡块与限位槽相卡接。
[0008]进一步，所述格栅的顶部且位于两个U型架的正下方均开设有第一活动槽，所述第一活动槽的正面为开口设置，两个所述拉绳和第二套环均位于对应的活动槽内部。
[0009]进一步，所述挂落架的左右两侧均开设有固定口，所述固定口的内壁且位于远离同侧安装侧板的一侧均固定安装有固定板，所述格栅的左右两侧均开设有第二活动槽，所述第二活动槽的正面为开口设置。
[0010]进一步，所述固定口的内壁且位于靠近固定板的一侧固定安装有限位罩，所述限
位罩的左右两侧均为开口设置，所述限位罩上下两侧的内壁且位于远离固定板的一侧均固定安装有第一限位块，所述第二活动槽的内部均插接有贯穿固定板并延伸到固定口外部的拉杆。
[0011]进一步，两个所述安装侧板相对的一侧均开设有连接槽，两个所述拉杆位于固定口外部的一端均固定安装有延伸到对应连接槽内部的连接块。
[0012]进一步，所述拉杆的表面且位于连接块与固定板之间套接有第二弹簧，所述连接块远离连接槽的一侧固定安装有两个延伸到限位罩内部的加固杆，两个所述加固杆分别位于第二弹簧的上下两侧，两个所述加固杆相背的一侧均固定安装有位于限位罩内部的第二限位块。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该插装式金属挂落格栅，通过设置的限位组件，在安装挂落架时只用将插杆和卡块插入限位槽内部即可实现挂落架的固定限位，在需要拆卸时只需通过拉动第二套环使得两个插杆相互靠近即可解除挂落架顶部的限位，由此使得该新型操作简单，大大提高了该新型的实用性，且安装和拆卸十分方便容易，便于使用。
[0015]2、该插装式金属挂落格栅，通过设置的连接块和连接槽提高了挂落架安装后的稳定性，通过拉动拉杆带动连接块向远离连接槽的方向移动，即可解除挂落架两侧的限位，大大提高了该新型的稳固性。
附图说明
[0016]图1为本技术正面剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术固定口、连接槽、固定板和限位罩放大图。
[0019]图中：1安装侧板、2安装顶板、3挂落架、4格栅、5环板、6插杆、7卡块、8第一弹簧、9连接杆、10U型架、11第一套环、12拉绳、13第二套环、14安装槽、15限位槽、16固定口、17固定板、18限位罩、19第二弹簧、20拉杆、21连接槽、22连接块、23加固杆、24第一限位块、25第二限位块、26第一活动槽、27第二活动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：请参阅图1和图2，本实施例中的一种插装式金属挂落格栅，包括两个安装侧板1和安装顶板2，安装顶板2固定安装在两个安装侧板1相对的一侧上方，安装顶板2的下方设置有挂落架3，挂落架3的内壁固定安装有格栅4。
[0022]在挂落架3和安装顶板2之间设置有两个限位组件，便于安装和拆卸挂落架3。
[0023]限位组件包括固定安装在挂落架3内顶壁内部的环板5，环板5的内部插接有延伸到环板5上方的U形架10，环板5顶部的左右两侧均铰接有插杆6，插杆6的顶部均固定安装有卡块7，两个插杆6相对的一侧上方固定安装有第一弹簧8，两个插杆6相对的一侧且位于第
一弹簧8的下方均铰接有连接杆9，两个连接杆9的另一端均与U型架10对应的一侧顶端相铰接，U型架10的底部固定安装有第一套环11，第一套环11的底部套接有拉绳12，拉绳12的底部套接有第二套环13。
[0024]本实施例中，挂落架3的顶部开设有两个安装槽14，环板5分别固定安装在安装槽14的内壁。
[0025]本实施例中，安装顶板2的底部开设有两个限位槽15，限位槽15为“T”形，同侧两个插杆6的顶端和第一弹簧8均位于限位槽15的内部，同侧两个卡块7与限位槽15相卡接。
[0026]在需要对挂落架3进行安装时，将插杆6和卡块7插入限位槽15内部即可实现挂落架3的固定限位；当需要对其进行拆卸时，拉动第二套环13，第二套环13通过拉绳12拉动两个连接杆9相互靠近，从而使得两个插杆6相互靠近，卡块7不再和限位槽15相卡接，从而使得挂落架3顶部的限位被取消。
[0027]本实施例中，格栅4的顶部且位于两个U型架10的正下方均开设有第一活动槽26，第一活动槽26的正面为开口设置，两个拉绳12和第二套环均位于对应的活动槽26内部。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插装式金属挂落格栅，包括两个安装侧板(1)和安装顶板(2)，其特征在于：所述安装顶板(2)固定安装在两个安装侧板(1)相对的一侧上方，所述安装顶板(2)的下方设置有挂落架(3)，所述挂落架(3)的内壁固定安装有格栅(4)，所述挂落架(3)和安装顶板(2)之间设置有两个限位组件；所述限位组件包括固定安装在挂落架(3)内顶壁内部的环板(5)，所述环板(5)的内部插接有延伸到环板(5)上方的U型架(10)，所述环板(5)顶部的左右两侧均铰接有插杆(6)，所述插杆(6)的顶部均固定安装有卡块(7)，两个所述插杆(6)相对的一侧上方固定安装有第一弹簧(8)，两个所述插杆(6)相对的一侧且位于第一弹簧(8)的下方均铰接有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)的另一端均与U型架(10)对应的一侧顶端相铰接，所述U型架(10)的底部固定安装有第一套环(11)，所述第一套环(11)的底部套接有拉绳(12)，所述拉绳(12)的底部套接有第二套环(13)。2.根据权利要求1所述的一种插装式金属挂落格栅，其特征在于：所述挂落架(3)的顶部开设有两个安装槽(14)，所述环板(5)分别固定安装在安装槽(14)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种插装式金属挂落格栅，其特征在于：所述安装顶板(2)的底部开设有两个限位槽(15)，所述限位槽(15)为“T”形，同侧两个所述插杆(6)的顶端和第一弹簧(8)均位于限位槽(15)的内部，同侧两个所述卡块(7)与限位槽(15)相卡接。4.根据权利要求1所述的一种插装式金属挂落格栅，其特征在于：所述格栅(4)的顶部且位于两个U型架(10)的正下方均开设有第一活动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭圣志，李方华，何俊雄，
申请(专利权)人：重庆弘筑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：