一种用于镀锌钢绞线加工的压线模制造技术

本实用新型专利技术涉及钢绞线加工技术领域，且公开了一种用于镀锌钢绞线加工的压线模，包括模具和用于钢绞线降温的吹干机构，模具上设置有过线孔，还包括润滑机构，润滑机构包括设置在模具下部的接液盘、位于接液盘下方的存储箱以及与过线孔连通的注液孔，存储箱内装有润滑液，接液盘的下部设置有出液口，出液口伸入存储箱内，存储箱连接有用于将润滑液送入注液孔的送液部；本实用新型专利技术为压线模具提供润滑液，润滑过线孔，减小钢绞线与模具之间的摩擦力，并带走绞线与模具之间摩擦热，从而减少模具的磨损，提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。提高模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镀锌钢绞线加工的压线模


[0001]本技术涉及钢绞线加工
，特别涉及一种用于镀锌钢绞线加工的压线模。

技术介绍

[0002]在镀锌钢绞线生产工艺流程中，压线模在整个钢绞线生产工艺流程中发挥着极其重要的作用，压线模的作用是保证多根钢丝在进行捻股时能够紧密、均匀的结合起来，捻制形成钢绞线。能够有效的避免松股、散股、背股、捻距不均的情况发生，使得钢绞线能够更加平稳的生产。
[0003]钢绞线的生产过程中使用的压线模为胶木、尼龙、工程塑料材质，这种材质的压线模虽然能够基本满足多根钢丝在进行捻股时的紧密性和均匀性，但是这种材质存在的问题是耐磨性能不佳，钢绞线在压线模穿行过程中会与压线模的过线孔之间发生摩擦，使得压线模磨损较大，生产一段时间后，就需要更换压线模。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种用于镀锌钢绞线加工的压线模，为了解决现有压线模的过线孔与钢绞线之间由于摩擦造成压线模磨损从而需要经常更换压线模问题。
[0005]为解决上述问题，本技术通过以下方案实现：
[0006]一种用于镀锌钢绞线加工的压线模，包括模具和用于钢绞线降温的吹干机构，所述模具上设置有过线孔，还包括润滑机构，所述润滑机构包括设置在模具下部的接液盘、位于接液盘下方的存储箱以及与过线孔连通的注液孔，所述存储箱内装有润滑液，所述接液盘的下部设置有出液口，所述出液口伸入存储箱内，所述存储箱连接有用于将润滑液送入注液孔的送液部。
[0007]本技术的工作原理及有益效果为：钢绞线穿过模具的过线孔，润滑液在送液部的作用下从存储箱送到注液孔，从注液孔流道过线孔内，润滑钢绞线与过线孔，钢绞线穿过模具后，经过吹干机构吹干钢绞线表面润滑液，润滑液润滑过线孔后，从过线孔的两侧流出，落在接液盘上，从出液口流回存储箱内回收，本技术为压线模具提供润滑液，润滑过线孔，减小钢绞线与模具之间的摩擦力，从而减少模具的磨损，提高模具的使用寿命。
[0008]进一步地，所述模具包括上压模和设置在上压模下方的下压模，所述过线孔包括设置在上压模和下压模上设置有若干条半圆柱形的槽孔，通过增加多条过线孔提高上压模和下压模的使用寿命。
[0009]进一步地，所述送液部包括循环泵，所述循环泵的进口端与存储箱连接有管道，所述循环泵的出口端与注液孔之间连接有管道。
[0010]进一步地，所述接液盘的两侧设置有引流槽，所述出液口为锥形结构，所述出液口处可拆卸设置有滤网，引导润滑液从滤网经过，过滤掉携带的杂志流回存储箱内，循环使用。
[0011]进一步地，所述吹干机构包括固定在接液盘上的固定架和安装在固定架上的环形吹嘴，所述钢绞线穿过固定架的中心，所述环形吹嘴均连接有高压风机，通过风机提供的高压空气经吹嘴喷到钢绞线表面，吹干绞线表面润滑液。
[0012]进一步地，所述环形吹嘴指向钢绞线并与钢绞线垂直。
[0013]本技术通过在上压模和下压模上设置多组拼成过线孔的槽孔，其中一个磨损后更换另一个过线孔继续加工，使一个模具可以有多个过线孔使用，提高模具的使用寿命，通过设置润滑机构，将润滑油送入过线孔内润滑过线孔，减少过线孔的磨损，提高单个过线孔的使用寿命。
附图说明
[0014]下面通过附图和具体实施案例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术一种用于镀锌钢绞线加工的压线模结构示意图。
[0016]图2为图1的纵向剖视示意图。
[0017]图3为图2中A
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A处截面示意图。
[0018]其中：1
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模具、101
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上压模、102
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下压模、103
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槽孔、301
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注液孔、302
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接液盘、303
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存储箱、304
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循环泵、305
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引流槽、306
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出液口、307
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滤网、401
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固定架、402
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喷嘴。
具体实施方式
[0019]如图1
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图3所示的一种用于镀锌钢绞线加工的压线模，包括模具1、用于向模具1内供润滑液的润滑机构以及用于钢绞线降温的吹干机构，吹干机构位于模具1的出口侧。
[0020]模具1由上压模101和下压模102组成，上压模101位于下压模102的上表面，上压模101和下压模102可以是任意形状，本实施例中为正四方体，上压模101和下压模102四个侧边的中心均设置有一条半圆柱形的槽孔103，上压模101和下压模102的槽孔103合并成一个供钢绞线穿过的过线孔，上压模101上每个设置有槽孔103的侧边上均开设有注液孔301，注液孔301垂直于槽孔103并与槽孔103连通，用于注入润滑液。
[0021]润滑机构由设置在下压模102下方并包裹住下压模102的接液盘302，以及用于提供润滑液的存储箱303，存储箱303位于接液盘302的下方，存储箱303上设置有循环泵304，循环泵304通过管道将存储箱303内的润滑油泵送到注液孔301内，构成注入润滑液的送液部。
[0022]接液盘302处于槽孔103两端指向的位置处开设有竖向的引流槽305，接液盘302的底部为锥形结构，接液盘302底部尖端为出液口306，出液口306伸入存储箱303内，出液口306处设置有滤网307，滤网307螺纹连接在出液口306上，方便更换。
[0023]吹干机构由固定在接液盘302侧边中空的固定架401和安装在固定架401上的环形吹嘴402，本实施例中为一个环形吹嘴402，钢绞线穿过固定架401的中心，环形吹嘴402都指向钢绞线的轴线并与钢绞线垂直，环形吹嘴402均连接高压风机为吹嘴402提供高压空气。
[0024]本技术的工作过程：使用时，钢绞线穿过上压模101和下压模102上的槽孔103拼成的过线孔，挤压，钢绞线穿过过线孔的过程中，循环泵304将存储箱303内的润滑油泵送至注液孔301内，流至过线孔内，润滑过线孔与钢绞线，润滑液从过线孔的两侧流出，流至引流槽305内，经过引流槽305流至接液盘302的底部，经过出液口306上的滤网307，将润滑液
中携带的杂志过滤掉，过滤后的润滑液从出液口306流入存储箱303内，循环使用，钢绞线经过模具的挤压后穿过固定架401，经过吹嘴402喷吹的高压空气将绞线表面润滑液吹干。
[0025]本技术通过设计润滑机构润滑过线孔与钢绞线，同时带走钢绞线与过线孔之间摩擦产生的热量，进一步提高钢绞线的冷却效果。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镀锌钢绞线加工的压线模，包括模具(1)和用于钢绞线降温的吹干机构，所述模具(1)上设置有过线孔，其特征在于，还包括润滑机构，所述润滑机构包括设置在模具(1)下部的接液盘(302)、位于接液盘(302)下方的存储箱(303)以及与过线孔连通的注液孔(301)，所述存储箱(303)内装有润滑液，所述接液盘(302)的下部设置有出液口(306)，所述出液口(306)伸入存储箱(303)内，所述存储箱(303)连接有用于将润滑液送入注液孔(301)的送液部。2.根据权利要求1所述的用于镀锌钢绞线加工的压线模，其特征在于，所述模具(1)包括上压模(101)和设置在上压模(101)下方的下压模(102)，所述过线孔包括设置在上压模(101)和下压模(102)上设置有若干条半圆柱形的槽孔(103)。3.根据权利要求1所述的用于镀锌钢绞线加工的压线模，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓明，贺磊，赵新秀，
申请(专利权)人：新疆八钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：