一种蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供一种蒸发器，涉及小家电技术领域，包括罐体，所述罐体底部设置有进水管和出水管，所述进水管以及出水管与所述罐体内部连通；所述罐体的外周包裹固接有蒸发器，所述蒸发器与所述罐体的外壁包合形成冷媒腔，所述蒸发器设置有进气管和排气管，所述进气管以及排气管与所述冷媒腔连通。本实用新型专利技术的有益之处是，蒸发器是在冷罐表面围绕着一圈采用不锈钢材质制作而成的冷媒圈板，冷媒圈板与冷罐之间形成冷媒腔，冷媒圈板是固接在冷罐的外壁形成一个整体，结构稳定，并且冷气进入到冷媒腔直接与冷罐的外壁接触进行热交换，冷冻效果好，减少能量损耗。减少能量损耗。减少能量损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器


[0001]本技术涉及小家电领域，尤其是一种蒸发器。

技术介绍

[0002]目前市场上的蒸发器都是做成带状或螺旋管状的单独零件，再把零件装配或者焊接在冷罐的外表面，通过蒸发器与冷罐的紧密接触，把蒸发器的低温冷气传导到冷罐表面，从而将冷罐中的液体进行降温。而这种单独零件的蒸发器存在以下问题，首先，冷却零件和冷罐的装配面不能完全贴合，导致蒸发器上的低温冷气不能有效传导到冷罐表面，冷却效果不佳，其次这种生产方式工艺复杂，生产效率低下。
[0003]中国专利文献(申请号：CN03215095.4、专利名称：具有焊接式蒸发器的低温冷柜)公开的
技术实现思路
是：“包括箱体、箱体内壳及缠绕在箱体内壳外侧板上的蒸发器管，其特征在于所述的蒸发器管通过多个均匀设置的焊点与箱体内壳厚度大于1mm的不锈钢外侧板固定连接。”[0004]从上述实施方案可知，该方案采用缠绕在箱体内壳外侧板上的蒸发器管，将冷气通到缠绕的蒸发器管中，来达到将箱体里面降温的目的，缠绕管用料多，工艺复杂，而且由于缠绕管和箱体是两个独立的零件，缠绕管里面的冷气隔着两层材料才把冷度传给箱体内部，会存在能量损耗，冷却效果大打折扣。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术中的缺点，提供一种蒸发器，能解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种蒸发器，包括罐体，所述罐体底部设置有进水管和出水管，所述进水管以及出水管与所述罐体内部连通；
[0008]所述罐体的外周包裹固接有蒸发器，所述蒸发器与所述罐体的外壁包合形成冷媒腔，所述蒸发器设置有进气管和排气管，所述进气管以及排气管与所述冷媒腔连通。
[0009]更进一步地，所述蒸发器包括冷媒圈板，所述冷媒圈板包合形成圆筒状，该圆筒状与所述罐体中轴设置。
[0010]更进一步地，所述冷媒圈板的上边缘以及下边缘往所述罐体的外壁逐步回收靠近并密封连接。
[0011]更进一步地，所述进气管以及所述排气管分别固接在所述冷媒圈板上的左右两侧，并且从俯视方向看，所述进气管以及所述排气管位于同一直线上。
[0012]更进一步地，所述进气管位于所述冷媒圈板的下端部位，所述排气管位于所述冷媒圈板的上端部位。
[0013]更进一步地，所述进水管的进水口凸起高于所述罐体的内表面。
[0014]更进一步地，所述罐体的内表面设置有出水口，所述出水口与所述出水管连通。
[0015]更进一步地，所述罐体是圆筒状的，所述蒸发器位于靠近所述罐体的下端部位。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]目前市场上的蒸发器都是做成带状或螺旋管状的单独零件，再把零件装配或者焊接在冷罐的外表面，通过蒸发器与冷罐的紧密接触，把蒸发器的低温冷气传导到冷罐表面，从而将冷罐中的液体进行降温。而这种单独零件的蒸发器存在以下问题，首先，冷却零件和冷罐的装配面不能完全贴合，导致蒸发器上的低温冷气不能有效传导到冷罐表面，冷却效果不佳，其次这种生产方式工艺复杂，生产效率低下。
[0018]本技术方案中蒸发器是在冷罐表面围绕着一圈采用不锈钢材质制作而成的冷媒圈板，冷媒圈板与冷罐之间形成冷媒腔，冷媒圈板是固接在冷罐的外壁形成一个整体，结构稳定，并且冷气进入到冷媒腔直接与冷罐的外壁接触进行热交换，冷冻效果好，减少能量损耗。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0020]图1是蒸发器的第一总体图；
[0021]图2是蒸发器的剖视图；
[0022]图3是蒸发器的第二总体图；
[0023]图4是蒸发器的爆炸图；
[0024]图5是蒸发器的冷媒圈板示意图；
[0025]图6是图2中A视图的放大视图。
[0026]图中：1、进气管；101、进气管内腔；2、排气管；201排气管内腔；3、蒸发器；301、冷媒腔；302、冷媒圈板；4、进水管；401、进水口；5、出水管；501、出水口；6罐体。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1、图2、图3所示，一种蒸发器，包括罐体6，罐体6是一个圆筒状，罐体6底端连接有进水管4和出水管5，进水管4包括位于顶部的进水口401，罐体6底端还设置有出水口501，出水口501与出水管5连通，从图2看出，进水口401是突出高于罐体6的底端表面的，出水口501是位于罐体6的底端表面，因此进水口401比出水口501高，装进罐体6的水往下流，而排水的时候，由于出水口501在罐体6的最底端，因此能将水排干净。
[0029]如图4、图5、图6所示，罐体6的外围焊接有蒸发器3，蒸发器3位于罐体6的靠近下端的位置，因为进水口401较高，进水的时候刚进去的水会处于比较高的位置，而流出来的水处于比较矮的位置，蒸发器3位于罐体6靠近下端的位置，可以优先冷却要排出去的水。
[0030]蒸发器3包括冷媒圈板302，冷媒圈板302包合形成圆筒状，该圆筒状与罐体6中轴设置，结构均匀，冷媒圈板302环绕罐体6一圈，冷媒圈板302的上边缘以及下边缘往罐体6的外壁逐步回收靠近并通过焊接的方式密封连接在罐体6上，从而令冷媒圈板302与罐体6的外壁包合形成冷媒腔301，低温冷气进入冷媒腔301内，可将低温传递给罐体6，从而对罐体6
内部的液体进行降温。
[0031]冷媒圈板302连接有进气管1和排气管2，进气管1设置有进气管内腔101，排气管2设置有排气管内腔201，进气管内腔101和排气管内腔201均与冷媒腔301相通，冷媒从进气管1进入，经过进气管内腔101，进入到冷媒腔301，再经过排气管内腔201，从排气管2排出。
[0032]结合图2以及图3可知，进气管1以及排气管2分别焊接在冷媒圈板302上的左右两侧，并且从俯视方向看，进气管1以及排气管2位于同一直线上，此能令低温冷气从进气管1进入后，能沿着冷媒腔301往两边扩散去到对面一侧的排气管2中再排出，能完全令低温冷气包围罐体6一圈后再排出；此外，进气管1位于冷媒圈板302的下端部位，排气管2位于冷媒圈板302的上端部位，由物理特性可知，低温冷气密度大会发生下沉，因此从处于低位的进气管1进入再从处于高位的排气管2排出，能令低温冷气在冷媒腔301发生沉淀并填充满，增强蒸发器3与罐体6的冷却效果。
[0033]冷媒进入到冷媒腔301后，开始对罐体6内的液体进行降温，通过进气管1和排气管2不断地进气排气，确保冷媒腔301内的气体温度保持在一定的低温，从而能很好对罐体6内的液体进行降温。
[0034]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器，其特征在于，包括罐体，所述罐体底部设置有进水管和出水管，所述进水管以及出水管与所述罐体内部连通；所述罐体的外周包裹固接有蒸发器，所述蒸发器与所述罐体的外壁包合形成冷媒腔，所述蒸发器设置有进气管和排气管，所述进气管以及排气管与所述冷媒腔连通。2.根据权利要求1所述的一种蒸发器，其特征在于，所述蒸发器包括冷媒圈板，所述冷媒圈板包合形成圆筒状，该圆筒状与所述罐体中轴设置。3.根据权利要求2所述的一种蒸发器，其特征在于，所述冷媒圈板的上边缘以及下边缘往所述罐体的外壁逐步回收靠近并密封连接。4.根据权利要求2所述的一种蒸发器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永斌，梁敏雄，韦志娟，
申请(专利权)人：佛山市泉润电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：