一种便于加工组装的风机外壳制造技术

一种便于加工组装的风机外壳，包括前盖板与后盖板，前盖板与后盖板之间设有侧板，前盖板上开设进风口，前盖板、后盖板和侧板之间设有出风口；其特征在于：所述前盖板和后盖板的侧面分别开设数个插槽，插槽沿侧板分布，侧板的前后侧分别设有数个插板凸起，插板凸起与侧板为一体结构，插板凸起的外端分别穿过对应的插槽并弯折。本实用新型专利技术的优点是：本实用新型专利技术结构简单，构思巧妙，便于蜗壳的组装，并通过插板凸起与插槽的配合，使插板凸起勾住前盖板与后盖板，使侧板与前盖板、后盖板紧固连接在一起，操作便捷，能够满足市场需求。能够满足市场需求。能够满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加工组装的风机外壳


[0001]本技术属于离心风机领域，具体地说是一种便于加工组装的风机外壳。

技术介绍

[0002]离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械；离心风机的金属蜗壳通常分为前盖板、后盖板及侧板，盖板与侧板之间通常采用焊接或铆接的方式固定在一起，焊接方式，在离心风机的震动下，很容易断裂，铆接工艺复杂，成本高，无法满足市场需求，故而我们设计了一种便于加工组装的风机外壳。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种便于加工组装的风机外壳，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]本技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种便于加工组装的风机外壳，包括前盖板与后盖板，前盖板与后盖板之间设有侧板，前盖板上开设进风口，前盖板、后盖板和侧板之间设有出风口；其特征在于：所述前盖板和后盖板的侧面分别开设数个插槽，插槽沿侧板分布，侧板的前后侧分别设有数个插板凸起，插板凸起与侧板为一体结构，插板凸起的外端分别穿过对应的插槽并弯折。
[0006]如上所述的一种便于加工组装的风机外壳，所述前盖板和后盖板靠近侧板的一侧分别开设沿侧板分布的凹槽，侧板的前后侧边能够分别插入对应的凹槽内。
[0007]如上所述的一种便于加工组装的风机外壳，所述插板凸起弯折方向的一侧设有折线槽。
[0008]如上所述的一种便于加工组装的风机外壳，所述插板凸起上分别开设拉紧通孔。
[0009]如上所述的一种便于加工组装的风机外壳，所述插板凸起的外端由内向外逐渐缩小形成插入尖端。
[0010]如上所述的一种便于加工组装的风机外壳，所述前盖板的侧面开设数个安装孔，安装孔沿进风口均匀圆周分布。
[0011]本技术的优点是：本技术结构简单，构思巧妙，便于蜗壳的组装，并通过插板凸起与插槽的配合，使插板凸起勾住前盖板与后盖板，使侧板与前盖板、后盖板紧固连接在一起，操作便捷，能够满足市场需求。组装蜗壳前，首先将前盖板、后盖板及侧板加工成预制件；组装时，将前盖板与后盖板依次安装在侧板的前后两侧，并使插板凸起插入对应的插槽内，在将插板凸起折弯，使插板凸起勾住对应的前盖板或后盖板，使侧板的侧面与前盖板、后盖板对应的侧面紧密接触配合，使前盖板、后盖板和侧板组成蜗壳，并在侧板与前盖板、后盖板连接处涂抹耐高温的密封胶，增加连接的密封性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是
本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的A向视图；图4插板凸起未弯折时的状态示意图；图5是图4的B向视图。
[0014]附图标记：1、前盖板，2、后盖板，3、侧板，4、进风口，5、出风口，6、插槽，7、插板凸起，8、电机安装口，20、凹槽，30、折线槽，40、拉紧通孔，50、插入尖端，60、安装孔。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]一种便于加工组装的风机外壳，如图1、2、3、4、5所示，包括前盖板1与后盖板2，前盖板1与后盖板2前后分布，前盖板1与后盖板2之间设有侧板3，前盖板1、后盖板2和侧板3组成蜗壳，前盖板1上开设进风口4，后盖板2上开设电机安装口8，电机安装口8与进风口4同轴设置，前盖板1、后盖板2和侧板3之间设有出风口5；其特征在于：所述前盖板1和后盖板2的侧面分别开设数个插槽6，插槽6沿侧板3分布，侧板3的前后侧分别设有数个插板凸起7，插板凸起7与侧板3为一体结构，插板凸起7的外端分别穿过对应的插槽6并弯折，插板凸起7弯折后勾住前盖板1或后盖板2。本技术结构简单，构思巧妙，便于蜗壳的组装，并通过插板凸起7与插槽6的配合，使插板凸起7勾住前盖板1与后盖板2，使侧板3与前盖板1、后盖板2紧固连接在一起，操作便捷，能够满足市场需求。组装蜗壳前，首先将前盖板1、后盖板2及侧板3加工成预制件；组装时，将前盖板1与后盖板2依次安装在侧板3的前后两侧，并使插板凸起7插入对应的插槽6内，在将插板凸起7折弯，使插板凸起7勾住对应的前盖板1或后盖板2，使侧板3的侧面与前盖板1、后盖板2对应的侧面紧密接触配合，使前盖板1、后盖板2和侧板3组成蜗壳，并在侧板3与前盖板1、后盖板2连接处涂抹耐高温的密封胶，增加连接的密封性。
[0017]具体而言，如图所示，本实施例所述前盖板1和后盖板2靠近侧板3的一侧分别开设沿侧板3分布的凹槽20，侧板3的前后侧边能够分别插入对应的凹槽20内。侧板3的前后侧边分别插入对应的凹槽20内，能够增加侧板3与前盖板1、后盖板2之间连接的密封性。
[0018]具体的，如图所示，本实施例所述插板凸起7弯折方向的一侧设有折线槽30。插板凸起7弯折时沿折线槽30弯折，从而使插板凸起7弯折的更加整齐、美观，同时保证插板凸起7对前盖板1或后盖板2形成足够的紧固力。
[0019]进一步的，如图所示，本实施例所述插板凸起7上分别开设拉紧通孔40。插板凸起7插入插槽6后，再在拉紧通孔40内插入金属撬棍，通过扳动金属撬棍，能够使插板凸起7完全插入插槽6内，使侧板3与前盖板1和后盖板2接触更加紧密。
[0020]更进一步的，如图所示，本实施例所述插板凸起7的外端由内向外逐渐缩小形成插入尖端50。通过插入尖端50，便于插板凸起7插入插槽6内。
[0021]更进一步的，如图所示，本实施例所述前盖板1的侧面开设数个安装孔60，安装孔60沿进风口4均匀圆周分布。安装孔60用于安装风轮。
[0022]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于加工组装的风机外壳，其特征在于：包括前盖板(1)与后盖板(2)，前盖板(1)与后盖板(2)之间设有侧板(3)，前盖板(1)上开设进风口(4)，前盖板(1)、后盖板(2)和侧板(3)之间设有出风口(5)；其特征在于：所述前盖板(1)和后盖板(2)的侧面分别开设数个插槽(6)，插槽(6)沿侧板(3)分布，侧板(3)的前后侧分别设有数个插板凸起(7)，插板凸起(7)与侧板(3)为一体结构，插板凸起(7)的外端分别穿过对应的插槽(6)并弯折。2.根据权利要求1所述的一种便于加工组装的风机外壳，其特征在于：所述前盖板(1)和后盖板(2)靠近侧板(3)的一侧分别开设沿侧板(3)分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦江，周耘仰，
申请(专利权)人：济南德通通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：