蜗壳组件和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种蜗壳组件和空调器，涉及空调技术领域。蜗壳组件应用于空调器，蜗壳组件包括蜗壳底座和蜗壳壁板，其中，蜗壳底座开设有安装孔，安装孔沿蜗壳底座的长度方向延伸，安装孔的侧壁上设置有滑槽；蜗壳壁板包括弧形板和滑块，滑块连接在弧形板的边缘，滑块用于与滑槽配合，使弧形板可拆卸地安装在蜗壳底座的安装孔处。将蜗壳底座与蜗壳壁板设计为分体式，二者可拆卸连接，为适应空调器在不同工作模式下运行，可以更换与工作模式对应的蜗壳壁板，不仅可以提高空调器的工作性能，而且只需要制造多种蜗壳壁板，并共用一个蜗壳底座，生产成本较低。生产成本较低。生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】
蜗壳组件和空调器


[0001]本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种蜗壳组件和空调器。

技术介绍

[0002]现有的空调器中，蜗壳与底座一般是一体成型的，也就是说，底座上只能固定连接一种型线不变的蜗壳。
[0003]但是，空调器在不同工作模式下配合对应型线的蜗壳，将会使空调器发挥更佳的性能，所以，如果现有的空调器需要改变蜗壳的型线，就需要将一体成型的蜗壳与底座一并更换，更换成本较高；而且，为得到不同型线的蜗壳，不仅需要设计对应的蜗壳的模具，还需要搭配底座的模具，造成生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术解决的问题是：现有蜗壳与底座一体成型，不可更换曲率不同的蜗壳壁板。
[0005]为解决上述问题，第一方面，本技术提供一种蜗壳组件，应用于空调器，蜗壳组件包括：
[0006]蜗壳底座，开设有安装孔，安装孔沿蜗壳底座的长度方向延伸，安装孔的侧壁上设置有滑槽；
[0007]蜗壳壁板，包括弧形板和滑块，滑块连接在弧形板的边缘，滑块用于与滑槽配合，使弧形板可拆卸地安装在蜗壳底座的安装孔处。
[0008]本技术实施例提供的蜗壳组件的有益效果包括：
[0009]1.将蜗壳底座与蜗壳壁板设计为分体式，二者可拆卸连接，为适应空调器在不同工作模式下运行，可以更换与工作模式对应的蜗壳壁板，不仅可以提高空调器的工作性能，降低噪音，而且只需要制造多种蜗壳壁板，并共用一个蜗壳底座，生产成本较低；
[0010]2.蜗壳壁板与蜗壳底座采用滑块与滑槽配合的形式实现可拆卸连接，不仅结构简单，而且拆装方便。
[0011]在可选的实施方式中，蜗壳组件包括多个曲率不同的蜗壳壁板，多个蜗壳壁板择一安装在蜗壳底座的安装孔处。
[0012]这样，可以针对空调器常用的几种工作模式，设计几种对应曲率的蜗壳壁板，在需要运行某种工作模式，就换上对应曲率的蜗壳壁板。
[0013]在可选的实施方式中，弧形板包括两条相对设置的板长边，两条板长边上均设置有滑块，安装孔包括两条相对设置的孔长边，两个孔长边上均设置有滑槽，两条板长边上的滑块分别与两条孔长边上的滑槽滑动配合。
[0014]这样，蜗壳壁板沿着安装孔的长度方向装入蜗壳底座上。
[0015]在可选的实施方式中，滑槽的深度方向平行于安装孔的宽度方向，滑块的高度方向平行于弧形板的宽度方向。
[0016]这样，有利于滑块在滑槽中顺利滑动，降低蜗壳壁板在蜗壳底座上的装卸难度。
[0017]在可选的实施方式中，滑块的厚度小于弧形板的厚度。
[0018]在可选的实施方式中，滑块的长度等于弧形板的长度。
[0019]这样，弧形板的整个板长边都设置有不间断的滑块，保证滑块始终配合在滑槽中。
[0020]在可选的实施方式中，蜗壳壁板的数量为多个，每个蜗壳壁板的长度小于安装孔的长度，多个蜗壳壁板沿安装孔的长度方向依次排布。
[0021]这样，采用多个蜗壳壁板拼接的形式，可以使单个蜗壳壁板的长度较小，便于蜗壳壁板生产制造。
[0022]在可选的实施方式中，弧形板包括相对设置的第一板短边和第二板短边，第一板短边相对于第二板短边先插入安装孔中，第二板短边上设置有挡块，挡块的高度方向平行于弧形板的厚度方向，挡块用于抵触在安装孔的侧壁的外侧。
[0023]这样，蜗壳壁板上的挡块实现对滑动距离的限制，避免蜗壳壁板的第一板短边撞击到安装孔的侧壁上，而且，预留挡板在滑槽的外面，有利于蜗壳壁板从滑槽中滑出。
[0024]在可选的实施方式中，第一板短边上设置有支撑块，安装孔的侧壁上还开设有支撑槽，支撑块用于插入支撑槽。
[0025]这样，可以使蜗壳壁板的第一板短边与安装孔的侧壁紧密配合，不仅美观，而且，可以提高蜗壳壁板在蜗壳底座上安装的稳定性。
[0026]在可选的实施方式中，支撑块的高度方向平行于弧形板的长度方向，支撑槽的深度方向平行于安装孔的长度方向。
[0027]这样，蜗壳壁板在蜗壳底座上滑动到位后，支撑块自动插入支撑槽中，完成装配。
[0028]第二方面，本技术提供一种空调器，空调器包括：
[0029]前述实施方式的蜗壳组件；
[0030]贯流风叶，安装在蜗壳组件内。
[0031]本实施例提供的空调器可以更换蜗壳壁板，不仅可以提高空调器的工作性能，而且生产成本较低。
附图说明
[0032]图1为本技术实施例提供的蜗壳组件的分解结构示意图；
[0033]图2为图1中局部A的放大示意图；
[0034]图3为图1中局部B的放大示意图；
[0035]图4为图1中局部C的放大示意图；
[0036]图5为图1中局部D的放大示意图；
[0037]图6为图1中局部E的放大示意图；
[0038]图7为本技术实施例提供的空调器的结构示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]1‑
蜗壳组件；2
‑
蜗壳底座；21
‑
安装孔；211
‑
孔长边；22
‑
滑槽；23
‑
支撑槽；3
‑
蜗壳壁板；31
‑
弧形板；311
‑
板长边；312
‑
第一板短边；313
‑
第二板短边；32
‑
滑块；33
‑
挡块；34
‑
支撑块；4
‑
空调器；41
‑
贯流风叶。
具体实施方式
[0041]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0042]请查阅图1，本实施例提供一种蜗壳组件1，应用于空调器4(请查阅图7)，蜗壳组件1包括蜗壳底座2和蜗壳壁板3，其中，蜗壳底座2开设有安装孔21，安装孔21沿蜗壳底座2的长度方向延伸，蜗壳壁板3可拆卸地安装在蜗壳底座2的安装孔21处。
[0043]这样，将蜗壳底座2与蜗壳壁板3设计为分体式，二者可拆卸连接，为适应空调器4在不同工作模式下运行，可以更换与工作模式对应的蜗壳壁板3，不仅可以提高空调器4的工作性能，而且只需要制造多种蜗壳壁板3，并共用一个蜗壳底座2，生产成本较低。
[0044]优选地，蜗壳组件1包括多个曲率不同的蜗壳壁板3，多个蜗壳壁板3择一安装在蜗壳底座2的安装孔21处。这样，可以针对空调器4常用的几种工作模式，设计几种对应曲率的蜗壳壁板3，在需要运行某种工作模式，就换上对应曲率的蜗壳壁板3。
[0045]请查阅图2和图3，安装孔21的侧壁上设置有滑槽22，滑槽22沿安装孔21的长度方向延伸，滑槽22的深度方向平行于安装孔21的宽度方向，本实施例中，安装孔21的相对设置的两条孔长边211上均设置有滑槽22。
[0046]请查阅图4，蜗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗壳组件，应用于空调器，其特征在于，所述蜗壳组件包括：蜗壳底座(2)，开设有安装孔(21)，所述安装孔(21)沿所述蜗壳底座(2)的长度方向延伸，所述安装孔(21)的侧壁上设置有滑槽(22)；蜗壳壁板(3)，包括弧形板(31)和滑块(32)，所述滑块(32)连接在所述弧形板(31)的边缘，所述滑块(32)用于与所述滑槽(22)配合，使所述弧形板(31)可拆卸地安装在所述蜗壳底座(2)的所述安装孔(21)处。2.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述蜗壳组件包括多个曲率不同的所述蜗壳壁板(3)，多个所述蜗壳壁板(3)择一安装在所述蜗壳底座(2)的所述安装孔(21)处。3.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所述弧形板(31)包括两条相对设置的板长边(311)，两条所述板长边(311)上均设置有滑块(32)，所述安装孔(21)包括两条相对设置的孔长边(211)，两个所述孔长边(211)上均设置有滑槽(22)，两条所述板长边(311)上的所述滑块(32)分别与两条所述孔长边(211)上的所述滑槽(22)滑动配合。4.根据权利要求3所述的蜗壳组件，其特征在于，所述滑槽(22)的深度方向平行于所述安装孔(21)的宽度方向，所述滑块(32)的高度方向平行于所述弧形板(31)的宽度方向。5.根据权利要求1所述的蜗壳组件，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢作然，屠璐琼，王小婷，王伟，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：